济钢1750m^3高炉供料转运站除尘方式探讨

为了减少环境污染,济钢1750m^3高炉供料系统13座物料转运站分别安装了就地式零排放自循环除尘器、集中式脉冲滤简除尘器、集中式长袋低压脉冲除尘器。介绍了3种除尘器的工作原理及特点。除尘器安装后,运转良好,均达到了设计要求,改善了转运站内的工作环境。     

济钢1750m^3高炉炉料结构及操作技术改进

为降低成本,济钢使用了低价低品位铁矿,高炉炉料结构发生相应变化,烧结矿比例达到了77%,生矿比例达到了18%以上,球团比例降至5%以下,渣中Al2O3含量增加到19%以上。通过采取改善炉渣性能、优化布料制度、完善送风参数等技术措施,保证了高炉稳定顺行,实现了低成本运行。     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

济钢1750m^3高炉长寿措施

针对济钢1750m3高炉炉缸侵蚀状况,在生产中进行喂线护炉,使其还原成T（iN,C）的沉积,同时通过冷却水系统改造增加冷却强度,对炉缸、炉底形成稳定保护层。实践表明,炉缸侧壁E1点温度由810℃下降至500℃左右,G1点温度由1050℃下降到900℃左右。     

济钢1750m^3高炉炼铁技术进步

总结了济钢1750m3高炉投产以来在强化冶炼工艺技术方面所取得的进步。重点阐述炉顶布料、活跃炉缸、富氧喷煤及炉型维护等方面的经验和技术措施。通过技术创新,高炉主要技术经济指标显著提高,月焦比降至350kg/t,煤比升至165kg/t。今后发展方向是在高冶强下追求更低燃料消耗和高炉长寿,以求更好的经济效益。     

济钢2号1750 m3高炉布料矩阵的探索与优化

针对影响高炉生产的各种不利条件,济钢2号1750m~3高炉对大矿批、大矿角、大角差的布料模式进行了积极的探索,达到了维持矿焦比合理分布的目的,保证了高炉的稳定顺行。     

柳钢750m^3高炉供料系统的设计特点

对柳钢750m^3高炉供料系统概况、工艺流程、设备组成以及主要设计特点做简要介绍。     

济钢1750m^3高炉煤气干法湿法除尘工艺比较

从工艺过程、动力消耗、TRT发电量、物料消耗、煤气质量等方面,对济钢1750m3高炉煤气下法除尘与湿法除尘的进行了比较分析,结果表明干法除尘的技术经济性均优于湿法除尘.     

济钢2^#1750m^3高炉喂线护炉实践

针对济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁G1和E1点温度上升的情况,采取了风口喂入含钛包芯线护炉措施,E1点温度从801℃下降到522℃,但G1点温度下降不明显。对喂线期间高炉操作参数的分析表明,喂线促进了炉缸的均匀,对高炉操作影响不大,为解决炉缸局部区域侵蚀提供了一种技术手段,但需要对喂线部位加强冷却。     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

邯钢400m2烧结机试生产及工艺参数的优化

介绍了邯钢400m^2烧结机的试生产情况及对工艺参数的测定和优化。针对燃料粒度偏细且配量大，返矿配入量波动、生石灰供应不足、烧结终点控制不当等问题，逐步采取措施进行调整，使烧结工艺参数得到优化，加 快了达产速度。     

炼铁优化专家系统在济钢高炉上的应用

着重叙述炼铁优化专家系统在济钢生产实践中的应用。实践表明,该系统在炉温预报、炉况推断、系统优化、统计分析中发挥了很好的作用,为炼铁智能化作出了有益的尝试。     

烧结原料结构的优化

介绍了利用烧结杯进行优化烧结原料结构的试验情况。根据优化标准及每种方案的主要技术经济指标，选出配加１５％和２０％返矿粉及配加与不配加水淬钢渣时的最佳原料结构。     

马钢2500m3高炉生产操作优化

对马钢2#（2500m3）高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强人炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

400m2烧结机台车箱体的模型工艺设计及应用

分析了400m2烧结机台车箱体的特点,针对铸件的批量生产,对模型工艺提出了一种切实可行的设计方案,通过实际应用表明效果良好.     

马钢300m2烧结机技术改造的效果

马钢烧结厂通过提高料层高度等一系列技术改造，提高了烧结机利用系数，降低了工序能耗，取得了显效效果。     

2000m^3级高炉喷煤系统直供450m^3高炉喷煤生产实践

分析了安钢450m^3高炉喷煤存在问题和2000m^3级高炉喷煤的生产能力,通过改造,实现了2000m^3级高炉喷煤系统往450m^3高炉直接喷吹,每年可创造经济效益约一千多万元。     

攀钢新建360m~2烧结机的生产实践

攀钢新建360 m2烧结机自2010年12月20日投产以来,通过整改和完善设备缺陷,优化操作参数和工艺技术优化攻关,烧结矿产质量快速提高,取得了360 m2大烧结机半个月达产的优异成果。目前,利用数达到1.420 t/(m2.h)以上,作业率保持在97%以上,烧结矿转鼓指数达到73.2%以上,满足了炼铁高强度冶炼需求。     

济钢400m2烧结机抽风系统工艺设备改造

济钢400 m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题.经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘搌以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著.