球形化处理铜锡粉末制备CuSn10含油轴承

以电解铜粉和锡粉为原料,通过高能球磨机进行预混,并采用球形化工艺对所制得的铜锡混合粉进行表面整形,以改善颗粒表面形貌及性能,然后通过压制、烧结工艺制得烧结青铜含油轴承。分析不同处理条件下的颗粒形貌和烧结轴承表面形貌,测定复合粉末的流动性、松装密度,以及烧结青铜含油轴承的密度、含油密度、开孔隙率、径向和轴向伸长率、布氏硬度和压溃强度(RCS)。结果表明:随球形化处理时间的延长或处理转速的提高,颗粒球形化程度提高,粉末流动性得到改善,烧结含油轴承含油率均可达到18%以上,压溃强度随粉末球形化处理时间延长或转速的提高而升高。球形化工艺中转速3 000 r/min,处理时间15 min时,可获得最佳的处理效果,烧结青铜含油轴承含油密度为6.68 g/cm3,开孔隙率为22.45%,压溃强度为220.8 MPa。     

烧结青铜零件显微组织的控制

烧结金属材料的显微组织与其物理-力学性能密切相关。这篇文章以实例说明了Cu-10Sn青铜粉末压坯在烧结过程中显微组织的变化,揭示了烧结青铜含油轴承的显微组织和压溃强度、延展性及切削性的关系。     

磷含量对青铜基含油轴承力学性能与摩擦性能的影响

以青铜作为轴承基体,通过改变磷含量（0～1%,质量分数）和烧结温度,在一定转速和载荷下,测量轴承的摩擦系数和磨损量,并测定了轴承的开环强度,研究了磷含量对青铜基含油轴承的摩擦性能和力学性能的影响,获得一定工作条件下轴承配方和烧结工艺参数。结果表明：随着磷含量的增加,含油轴承的磨损量降低,力学性能提高,但磷含量过高时,轴承的含油率降低并低于轴承最低标准;随着烧结温度的增加,试样力学性能提高,但摩擦因数不稳定。当磷质量分数为0.7%、烧结温度为650℃时,含油轴承拥有良好的综合性能,开环强度和含油率分别为22 MPa和13.52%,摩擦因数稳定,呈最佳烧结状态。     

含油轴承用FeCu预合金粉末制备及烧结性能研究

利用扩散法制备了Fe-20Cu-1.2C预合金粉末,与相同成分的混合粉及国外进口粉进行对比,采用X射线衍射(XRD)测定扩散粉及国外粉的物相组成,采用扫描电镜(SEM)观察合金粉末的微观形貌,采用能谱仪(EDS)观察Cu元素分布情况,并制备含油轴承标准试样,研究3种原料制备的含油轴承的显微组织与烧结性能。结果表明:相较于混合粉及国外粉,扩散粉综合性能较好,流动性为35.03 s·(50 g)~(-1),氧含量为0.31%;3种粉末中,扩散粉Cu元素分布相对均匀;相较于混合粉及国外粉,利用扩散粉制备的含油轴承显微组织中Cu分布更加均匀,相同成型密度条件下,扩散粉的烧结尺寸变化率小,径向烧结尺寸变化率为-0.057%,轴向烧结尺寸变化率为-0.191%,硬度为HRB 35.6,压溃强度为324.7 MPa,与国外粉性能相当。     

美国SCM金属制品公司——新的青铜粉和铜粉

美国SCM金属制品公司开发了两种新的粉末产品:一种是生产微型轴承用的低松装密度青铜预混合粉;另一种是低松装密度铜粉,可改善摩擦材料的压坯强度。由于这些新型粉末的增加和新的铜合金粉末设备的投产,目前公司的铜和铜基粉末的年产量超过17000t。 含油青铜微型轴承一般用在微型电机和电子仪器上,如音频和视频盒式磁带记录器上的轴承必须是低噪音的。针对低噪音微型轮承产品的性能要求,SCM公司开发的青铜预混合粉MBG-X-1和含碳的MBG-X-2粉。用一种专利工艺生产。所有青铜粉颗粒都具有相同的成分,压模装料和烧结轴承时引起     

球磨时间对铝铜含油轴承压溃强度和含油率的影响

用粉末冶金法制备了Al-7.5%Cu的铝铜含油轴承,采用SEM和XRD分析烧结坯的显微形貌和物相组成,研究了不同球磨时间对相对密度、含油率和压溃强度的影响规律。结果表明,适当的延长球磨时间可以促进烧结坯合金化和均匀化,进而改善含油轴承的性能,使得烧结后的铝铜含油轴承的相对密度及压溃强度增大,但是含油率降低。球磨12 h时可以获得综合性能较好的铝铜含油轴承,压溃强度达到180.8 MPa,含油率为18.4%,满足一定的实用要求。     

不同形貌部分合金化CuSn10粉末对含油轴承烧结性能的影响

本文对电解铜粉和低松装比雾化铜粉两种不同形貌铜粉原料制得的部分合金化CuSn10粉末进行研究,通过轴承的压制烧结试验,分析了粉末颗粒形貌对含油轴承烧结性能的影响。结果表明,部分合金化CuSn10粉末原料中电解铜粉比例增大,部分合金化粉末形枝状貌增多,含油轴承烧结时的尺寸变化率增大,压溃强度增大,开孔孔隙度降低。在本试验所用压制烧结条件下,当电解铜粉比例占原料铜粉25%左右时,含油轴承收缩率稳定,压溃强度在145 MPa以上,开孔孔隙度在23%左右,符合高精度轴承的性能标准。     

氮气保护下铝基烧结含油轴承烧结工艺优化研究

通过粉末冶金技术制备质量分数为7.5%的含铜铝基烧结含油轴承试样,研究了在氮气保护下不同烧结温度以及烧结时间对试样的微观结构和综合性能的影响,优化得到最佳烧结工艺。研究结果表明,当烧结温度超过537℃时,烧结试样发生局部熔化,液相开始生成;随着烧结温度升高和烧结时间的延长,烧结试样的尺寸收缩率以及压溃强度不断提高而含油率不断减小。当烧结温度为560℃、烧结时间为120 min时,烧结试样拥有良好的综合性能,压溃强度和含油率分别为151.3 MPa和16.7%,呈最佳烧结状态。     

加铈锡磷青铜组织与性能的研究

研究了稀土铈对锡磷青铜ＱＳｎ７－０．２合金性能及显微组织的影响,确定了肺在锡磷青铜中的最佳添加量ω为０．０９－０．１３,通过金相显微组织观察和电镜分析发现,加有少量的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量可净化合金,消除其杂质的有害作用,并能与铜生成ＣｕＣｅＰ金属间化合物,呈占状弥散分布在晶界或晶内细化了合金组织：加铈又显著提高了合金基体中的位错密度,这些都有效地     

机械工业委员会通用机械局粉末冶金行业1987年优秀产品简介

名称:录音机用青铜基含油轴承用途:收录机机芯和电机材料:锡青铜粉,石墨粉,润滑油制造者:北京粉末冶金二厂简介:原材料粉末性能要求严格,产品精度要求高.由于解决了粉末处理的关键问题,采用国产粉末成功制出了录音机用轴承。产品压馈强度系数>98N/mm~2,密度5.9-7.0g/cm~3,含油率>15％(容积),摩擦系数0.04—0.06,磨损量0.006mm     

金属含油轴承的性能研究

含油轴承一般在边界润滑状态下工作,各种因素对其性能的影响比较敏感。本文对含油轴承基体材料、孔隙大小、孔隙率及强度对轴承性能的影响作了分析;对材料的配方和通过控制烧结工艺条件来改善含油轴承性能以及对低噪声和高速条件下使用的含油轴承的近期研究作了介绍;最后提出了一些有待研究的领域。     

加铈锡磷青铜组织与性能的研究

研究了稀土铈对锡磷青铜ＱＳｎ７－０．２合金性能及显微组织的影响,确定了铈在锡磷青铜中的最佳添加量ω为０．０９～０．１３,通过金相显微组织观察和电镜分析发现,加有少量铈的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量铈可净化合金,消除其杂质的有害作用,并能与铜生成ＣｕＣｅＰ金属间化合物,呈点状弥散分布在晶界或晶内细化了合金组织：加铈又显著提高了合金基体中的位错密度,这些都有效地提高了合金硬度,增强了合金的耐磨性．     

青铜含油轴承质量的控制

青铜含油轴承内在质量包括含油率、径向压溃强度、表观硬度及含油密度等项。其中含油率是决定制品减摩性能的基本因素之一,径向压溃强度则代表了制品的力学性能,这两项指标尤为重要,必须在生产中严格进行控制。本文谨就本厂多年来在青铜含油轴承生     

烧结工艺对CuSn10含油轴承组织与性能的影响

研究了不同H2含量的H2+Ar烧结保护气氛和烧结时间对CuSn10含油轴承材料显微组织和性能的影响。结果表明:在720℃×90 min的烧结条件下,烧结气氛为100%Ar时,粉末颗粒表面氧化严重,烧结组织中存在大量形状不规则的孔隙,并且孔隙尺寸较大,烧结试样的含油率高而含油密度、径向压溃强度、硬度均较低,磨损量高;随着烧结气氛中H2含量的增加,粉末颗粒表面氧化物被还原,孔隙数量减少,孔隙形状趋近于球形并细化,烧结试样的含油率降低而含油密度、径向压溃强度、硬度均提高,磨损量则先减小后增大。在50%H2+50%Ar(体积分数)保护气氛下720℃烧结30 min时,不规则孔隙形状趋近球形,但孔分布不均匀且尺寸较大;延长烧结时间至60 min和90 min,孔隙细化;但进一步增加烧结时间至120 min时,孔隙数量与形态并未产生明显变化;烧结试样的含油密度、力学性能和磨损量均随烧结时间的延长而提高。     

Co-Cr-Mo-Si颗粒强化铁基材料的研制

采用烧结 -熔渗和后续热处理工艺制备了Co Cr Mo Si硬质相颗粒强化的高性能铁基粉末冶金气门座材料。研究了不同状态下材料的显微组织以及Co Cr Mo Si硬质相颗粒和合金元素对材料性能和组织变化的影响。结果表明 ,材料烧结态孔隙多 ,硬质相颗粒与基体结合不完全。熔渗后 ,孔隙明显减少 ,致密度较高 ,显微组织为针状珠光体、铁素体、粒状碳化物和游离铜 ,硬质相颗粒作为独立相存在于组织中 ,并且与基体形成较为理想的界面结合强度。热处理后 ,显微组织为细针状的马氏体、残余奥氏体、游离铜 ,细小粒状的碳化物和以独立相存在的硬质相颗粒。这种组织可以明显提高材料的硬度、密度和强度 ,并且还具有一定的塑性和冲击韧性。合金元素的加入 ,可以细化晶粒 ,提高材料的机械性能     

粉末冶金钛合金SP-700的制备

以Ti、Fe、Mo元素粉及60A140V中间合金粉为原料,通过混料、模压和真空烧结,制备粉末冶金SP-700钛合金,系统研究粉末原料、压制压力及烧结温度等工艺参数对合金相对密度、组织和性能的影响。结果表明,随着压制压力增加,SP-700压坯与烧结体的相对密度均提高;用平均粒度低、氧含量高的Ti粉为原料制备的压坯密度低,而烧结体密度高;烧结温度升高使烧结体密度略微增大。SP-700烧结体组织为晶界和晶内旺层片分布在β基体上;烧结体的性能受粉末原料及烧结温度的强烈影响。与Ti-6Al-4V合金相比,SP-700具有更加细小的组织和更优异的性能。制备SP-700烧结体的最佳工艺以及制品的性能参数为：采用低氧钛粉（0．15％O,平均粒度为73．6μm）,在500MPa压力下压制成形、在1260℃真空烧结5h;相对密度达96．3％,抗拉强度为1008MPa,屈服强度为931MPa,伸长率达4.3％。     

涂青铜的钢复合粉末的生产

阐述了生产涂有青铜的钢复合粉末的一种新方法。其工艺为:使细的铜粉和细的锡粉的混合物在球形钢粉内核上凝聚;凝聚涂层在氢气中于775C下不完全烧结15min,最后在高温立式炉中将此涂层熔化而使颗粒自由降落在核心上。这种具有均匀涂层的球形钢复合粉末可以用来代替普通的青铜粉制作过滤器。因为这种涂层粉末的基体是铁或钢,其材料价格比青铜粉要便宜得多。这种方法还可以用来涂以其他金属或陶瓷等。     

元素粉末预合金化对烧结合金钢组织和性能的影响

为充分发挥合金元素提高铁基烧结材料强度的作用,加快我国中、高强度铁基粉末冶金产品的发展,通过试验分析比较了混合粉、部分(扩散)预合金粉、完全预合金粉对镍钼铜合金钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:显微组织取决于成分的分布均匀性,其中Ni和C的均匀性影响最大;混合粉烧结钢的显微组织主要由珠光体、铁素体构成,部分预合金粉烧结钢的显微组织由珠光体、铁素体、贝氏体和马氏体组成,完全预合金粉烧结钢的显微组织主要为铁素体基体上分布碳化物颗粒;经过部分预合金化和完全预合金化后,材料的力学性能有明显提高,淬火态抗弯强度分别为968MPa和1027MPa,冲击韧性分别为26J/cm2和30J/cm2。     

SF-2型三层复合材料在矿山机械中的应用

ＳＦ—２型三层复合材料在矿山机械中的应用ＳＦ—２型三层复合材料以低碳优质钢背为基体,中间烧结球形青铜粉层（０．２５～０．５０。ｍ）,表层复合主要成分为改性聚甲醛的高分子塑料。它具有特殊的润滑性能,是一种预润滑轴承材料。１·ＳＦ—２型三层复合材料的特性...     

铝基烧结含油轴承研究现状

综述了铝基烧结含油轴承的发展与研究现状, 讨论了铝基烧结含油轴承制备的难点以及优化措施, 展望了铝基烧结含油轴承的发展方向。研究表明, 采用适当的烧结工艺, 可以促使铝合金粉末的烧结成形, 同时, 添加适量的合金化元素形成强化相, 能够有效提高铝基烧结含油轴承的强度, 制备的铝基烧结含油轴承具有工程实用价值。可按需制备不同组元的铝基烧结含油轴承, 通过优化烧结工艺参数, 选择适当的烧结气氛, 得到符合实际工程需要的铝基烧结含油轴承。此外, 提高烧结含油轴承的耐磨性, 开发轻质烧结含油轴承也是未来烧结含油轴承的重要发展方向。