莲纤维的力学性能

为开发莲纤维织物提供理论依据,初步研究了莲纤维的力学性能,主要包括单次拉伸性能、定负荷拉伸弹性和摩擦性能。结果表明：莲纤维的初始模量为146.81cN/dtex,比棉、羊毛和蚕丝的初始模量高,与苎麻接近;莲纤维的断裂强度为3.44 cN/dtex,要优于棉、羊毛、蚕丝,仅次于苎麻;而断裂伸长率为2.25%,与苎麻相近,比棉、羊毛和蚕丝小。在小应力下,莲纤维的弹性较好;莲纤维的静、动摩擦因数分别为0.5541、0.3203,属于手感较涩糙的纤维。     

莲纤维的物理性能及纺纱性能分析

采用生物加工的方法制取莲纤维,测定了莲纤维的线密度、长度、回潮率、强度、摩擦因数等基本物理性能,分析了莲纤维可纺性。分析表明：莲纤维具有较好的可纺性,其产品具有广阔的市场前景。     

再生蛋白纤维及其与棉纤维混纺纱性能研究

为了了解再生蛋白纤维及其混纺纱的性能特征,测试了再生蛋白纤维的性能指标,并对再生蛋白纤维与棉不同混纺比成纱的物理性能进行了试验分析.结果表明:再生蛋白纤维的强度比羊毛纤维高,伸长率适中,回潮率高,故抗静电能力强;在手感、吸放湿性能和透气性能方面与羊毛、真丝等纤维相仿;当再生蛋白纤维与棉混比在60/40左右时,其成纱各项性能优良.     

莲纤维的脱胶及其性能

 以食用藕的荷叶茎杆为原料,采用河水浸渍和碱煮脱胶的方法制取莲纤维。对莲纤维的组成成分、回潮率、密度、线密度、强度、断裂伸长率等性能指标进行了测试分析;结合IR、XRD、SEM等测试方法,对莲纤维的组成成份和结构进行分析和表征。结果表明,所制取的莲纤维组成成分与黄麻相似,属于天然纤维素纤维。得出最优的碱煮精制工艺为：NaOH质量浓度10g/L、温度100℃、时间3h。精制莲纤维具有一定的纺纱性能,平均直径317μm、线密度55.8 dtex、强度1.76cN/dtex、强度变异系数40.2%、断裂伸长率7.84%,但还有待于进一步细化和增强。     

雄蚕丝物理性能的灰色聚类分析

通过对雄蚕丝及棉、涤纶、竹纤维、Model、Tencel、粘胶纤维的断裂强度、弹性回复率、回潮率、质量比电阻的测试分析,对雄蚕丝的物理性能有了较全面的认识:根据灰色聚类分析的算法,利用Matlab对计算程序优化,对雄蚕丝的物理性能做综合评价.     

羊毛导电混纺纱导电性能的研究

探讨影响羊毛导电混纺纱导电性能的因素。对不同类型的导电纤维进行优选,并测试分析了导电纤维的长度、含量及混纺纱线密度对羊毛导电纤维混纺纱导电性能的影响。指出:随着导电纤维长度的增长,纱线的体积比电阻呈下降趋势;导电纤维含量在1.5%～3.0%时较符合实际生产需要;随着纱线线密度的增大,纱线体积比电阻呈增大趋势。     

新型多组分纤维纺织品染整(三)

2.2 新型多组分纤维纺织品分类 2.2.1 按纤维种类分类 在多组分纤维纺织品中,以含量较多的纤维种类进行分类,具体如下: (1)含天然蛋白质纤维 蚕丝/羊毛、蚕丝/锦纶、羊毛/锦纶、蚕丝/纤维素纤维(棉、粘胶、天丝等)、羊毛/纤维素纤维(棉、粘胶、莫代尔等)、羊毛/腈纶/大豆纤维、羊毛/涤纶/粘胶等.     

貂绒、兔毛纤维及其织物的性能对比研究

对兔毛纤维和貂绒纤维的基本性能进行测试,包括纤维长度、线密度、回潮率、机械性能、摩擦系数、卷曲度等。基于此,选用兔毛纤维与貂绒纤维分别与腈纶、锦纶和芦荟纤维混纺,制得3种相同混纺比及线密度的兔毛混纺纱和貂绒混纺纱,并在电脑横机上编织纬平针组织,分别对6种织物的基本外观、物理性能及服用性能等进行对比研究。结果表明,兔毛纤维强力、伸长率及机械性能更加优异,但貂绒纤维细且长,卷曲率高,其纺纱性能较好;貂绒织物的保暖性更加优异,耐磨性稍好,但起毛起球性略差于兔毛织物。     

仪纶~(TM)纤维及纱线的性能研究

对比测试与分析了仪纶~(TM)纤维、常规聚酯纤维和棉纤维的性能。分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,纺制线密度相同的纯纺仪纶~(TM)、仪纶~(TM)/棉混纺、常规聚酯/棉混纺与棉纯纺纱线,测试和分析了纱线的性能。试验结果显示:仪纶~(TM)纤维的力学性能介于常规聚酯和棉纤维之间,初始模量小;不同纺纱工艺纺制的仪纶~(TM)纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;相同混纺比的仪纶~(TM)/棉纱线的回潮率较常规聚酯/棉纱线的回潮率高。     

羊毛纤维的品质特征

1羊毛的线密度 羊毛纤维的线密度与各项物理性能关系很大。一般羊毛越细．它的线密度就越均匀、强度越高、卷曲多、鳞片密、光泽柔和、脂汗含量高．但长度偏短。因此,线密度是决定羊毛品质好坏的重要指标,与毛织物的品质和风格关系也很密切。     

纤维素纤维和蛋白质纤维降解特性的分析

以棉、苎麻、竹原以及桑蚕丝、羊毛织物为试样,采取自然土埋法进行降解实验,分析并比较被填埋织物的力学性能和形态结构特征。结果表明:在填埋2个月后,棉、苎麻和竹原纤维的表面产生了许多坑穴和裂纹,其强力下降率普遍达到80%以上;羊毛的鳞片被剥蚀,内部似没受微生物的侵蚀,其力学性能几乎没有变化,而桑蚕丝纤维的表面产生微小坑穴,其强力下降为原样的70%;在被填埋6个月后,棉、苎麻和竹原纤维已与泥土融合被完全降解,羊毛也被完全降解,而桑蚕丝纤维表面的坑穴增多,强力下降率和伸长下降率也达90%以上,9个月后取出的桑蚕丝织物只有零星碎片,几乎完全被降解。     

几种环保纤维混纺纱的芯吸与吸放湿性能

本文对柔丝、蛹蛋白、天丝、彩棉等绿色纤维混纺纱进行芯吸性能和吸放湿过程测试,并利用Origin软件对测试结果进行对比,分析研究不同纱线的吸湿性及湿传递性能,以期找出影响纱线吸放湿性能的较为普遍性的规律,并为开发湿舒适性好的绿色服装面料提供依据。结果表明：含再生纤维的混纺纱的芯吸性能较强,尤其含有皮芯结构的蛹蛋白再生纤维的纱线芯吸性能最好,含有50%以上的柔丝纤维的纱线吸放湿能力最强,其回潮率和吸放湿速率都较高。天然棉/彩棉混纺纱的芯吸性很差,并且其回潮率及吸放湿速率都较低。     

竹原纤维织物吸湿透湿性能的测试分析

对纯竹原纤维、纯苎麻、纯棉以及棉竹原交织、竹原棉混纺等织物的吸湿性与透湿性进行了测试分析，结果表明纯棉织物的回潮率和初始阶段吸湿速率明显高于纯竹原织物和纯苎麻织物；竹原织物的透湿性略高于苎麻，明显高于纯棉织物；结构紧密、厚实的织物透湿性明显下降。     

Modal纤维及其混纺织物性能的测试分析

介绍了Modal纤维的性能，将其与Tencel纤维、大豆蛋白纤维、竹纤维、粘胶纤维、棉纤维、蚕丝、羊毛及涤纶纤维的物理机械性能进行了对比：并将Modal纱与粘胶纤维、棉纱、涤纶短纤维纱的物理指标进行了测试对比，还对Modal混纺织物的服用性能进行了测试研究。     

竹笋壳纤维的吸湿性能

了解竹笋壳提取物竹笋壳纤维的吸湿性能,为竹笋壳资源的开发利用提供理论依据。测试了竹笋壳纤维的吸放湿特性和吸湿膨胀率,依据竹笋壳纤维在吸湿、放湿过程中回潮率随时间的变化,推导出竹笋壳纤维回潮率和时间回归方程和吸、放湿速率回归方程,对比分析竹笋壳纤维与苎麻纤维和棉纤维吸湿性的差异。结果表明：竹笋壳纤维具有较好的吸湿、放湿性能;竹笋壳纤维的吸湿特征在开始阶段纤维的吸湿速率较大,随着吸湿时间的增加,纤维的吸湿速率呈指数曲线衰减;3种纤维的放湿速率比较相近;竹笋壳纤维吸湿膨胀横纵向湿膨胀率均最大,横向膨胀率远大于纵向膨胀率。     

莲纤维的纺纱工艺探究

分析了莲纤维的可纺性,研究了莲纤维的纺纱工艺。结果表明:莲纤维纺纱性能介于棉纤维和麻纤维之间,宜采用莲/棉进行混纺;试纺纱线品种为莲/棉20/80,细度28 tex混纺纱;选择的工艺参数为;采用较低的速度:FA022打手速度260 r/min、FA141综合打手速度903 r/min、锡林360 r/min、刺辊880 r/min;采用较大粗纱捻系数,捻度45 T/m;采用较大钢丝圈,钢丝圈号数选择5/0;最后纺制的纱线质量能满足后续生产要求。     

采用滑溜牵伸的低比例山羊绒混纺纺纱实践

针对山羊绒与羊毛长度差异较大、牵伸隔距难以确定的问题,在JWF-1516 型棉纺环锭细纱机上采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式纺制山羊绒/羊毛混纺纱、山羊绒/ 羊毛/ 桑蚕丝混纺纱,分析滑溜牵伸与非滑溜牵伸方式纺制低比例山羊绒混纺纱的线密度和纱线质量。纺纱试验结果表明：采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式,均可纺制单纱线密度为11.1 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱与羊毛/ 山羊绒（65/35）混纺纱;与非滑溜牵伸方式相比,采用滑溜牵伸方式纺制的细纱粗节与细节明显减少;采用滑溜牵伸方式,可纺制单纱线密度为10 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱（单纱条干CV 值为19%）,和单纱线密度为8.3 tex 的羊毛/ 山羊绒/ 桑蚕丝（80/10/10）混纺纱（单纱条干CV 值为18.8%）,但这2 种线密度的混纺纱用非滑溜牵伸方式不可纺。     

牛奶蛋白纤维与羊毛纤维吸湿性能对比分析

研究对比牛奶蛋白纤维与羊毛纤维吸放湿性能.对牛奶蛋白纤维在标准大气条件下的吸湿、放湿回潮率进行测定,描绘出吸湿放湿曲线,并与羊毛纤维进行了比较.根据吸湿放湿曲线,推导出标准状态下两种纤维的吸湿放湿速率回归方程.结果表明:牛奶蛋白纤维与羊毛纤维达到吸湿放湿平衡的时间及吸湿放湿曲线基本相似,吸湿过程中牛奶蛋白纤维和羊毛纤维达到平衡回潮率的时间几乎相同,而在放湿过程中牛奶蛋白纤维达到平衡的时间要低于羊毛.