铝电解槽寿命问题初探

铝电解槽的槽寿命问题是我国铝电解技术与国际先进水平的主要差距之一。本文从传热学机理、槽结构设计、内衬材料、筑炉施工、焙烧启动及生产管理等方面对造成铝电解槽早期破损的原因进行了全面的分析,探讨了延长槽寿命的主要研究方向。     

影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

500kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理，工艺运行参数不匹配，电解槽早期破损严重，给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖，深入分析电解槽阴极炭块破损机理，可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题，在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化，最终有效解决了电解槽早期破损的问题，实现了延长电解槽寿命的目的。     

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。     

180kA铝电解破损槽维护管理生产实践

铝电解槽运行若干时间后，在一定程度上会因为筑炉质量、非正常期管理以及生产工艺制度的影响，而或多或少地会出现破损现象。破损槽维护管理的好坏，直接影响电解槽寿命，不仅制约着各项技术经济指标的提高，而且对企业扩大产能，开拓市场空间产生长远影响。本文在多年铝电解生产技术管理的基础之上，总结破损槽维护管理的有效措施，愿能给广大铝电解槽管理同行们。有一定的参考作用。     

280kA铝电解槽破损情况分析及改进方法探讨

铝电槽寿命是一个综合性的技术经济指标，槽寿命的长短不仅标志着铝电解技术水平，而且直接关系着企业的生产稳定和经济效益。本文针对焦作万方280kA铝电解槽早期破损的原因及解决方案进行了分析探讨。     

大型预焙铝电解槽破损的检测,判断及维护

大型预焙铝电解槽破损,主要受阴极碳块质量、筑炉扎固质量及焙烧、起动和生产操作管理等诸多因素的影响．检测、判断电解槽破损程度及破损部位,综合分析电解槽的异常情况,对破损槽中有修补挽救价值的槽．采取补救和精心维护措施,发挥其潜在的利用价值,就能减少非计划性停槽,延长破损电解槽的寿命,达到降本增效的目的．     

高效低耗长寿命铝电解槽的综合技术开发与应用

通过研究公司186kA和300kA铝电解槽寿命与大修数据,系统分析了电解槽阴极破损产生的原因,介绍了我公司在延长槽寿命方面应用过的技术成果及正在开展和即将开展的科技攻关内容,确定了我公司未来在延长高效低耗铝电解槽寿命技术攻关的目标：电流效率不低于94．5％、吨铝直流电耗低于12000kW·h,电解槽平均寿命2500～2800d。     

电解槽早期破损的成因与对策

针对平果铝电解的现状， 分析了电解槽早期破损的原因， 指出主要是因电解槽无适当的炉帮保护和阴极隆起。经过研究和实践， 找到了改变小墙体使电解槽形成规整炉帮、加长炭块减少收缩裂纹、干式防渗料作底阻挡层等一些可行的方法， 使电解槽寿命比原来延长一年多。     

工业铝电解系统节能技术开发实践

电解铝企业可操作、持续、有效、大幅度的取得节能减排经济效益的关键指标是阳极炭耗及运行电耗、吨铝电耗和吨铝分摊大修成本。由于电解铝技术的综合性特点,采用铝电解系统性节能减排技术创新,符合国家行业和企业竞争的生存需要。基于此,本文主要阐释了这几项技术的基本背景、特点和创新效益的原理及应用案例。     

铝电解槽寿命的判定

首次提出了铝电解槽经济寿命的概念,指出近年在电解铝利润接近零的情况下,一个正常的铝电解系列停槽原因大多取决于其经济寿命,并且给出了经济寿命的简便判断依据和实例.同时,给出了近年大型预焙铝电解槽系列寿命统计分布规律的计算方法,可为生产管理者决策提供依据,以及能够从具体生产操作和宏观方面为铝电解槽的大修提供科学的决策依据,最大限度保护企业投资.     

铝电解槽环流焙烧技术的研究开发与应用

研究开发应用了环流焙烧技术。从装槽、软连接安装、分流器安装和通电焙烧逐一研究了环流焙烧的技术要领。生产槽实践表明阴极内衬焙烧温度均匀,阳极电流分布均匀,伸腿得到焙烧,有效避免电解槽早期破损。     

提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

铝电解生产中阳极工作状态的分析

阳极是铝电解槽重要的组成部分,在电解生产中起着关键的作用。本文通过对电解生产中阳极工作状态的分析,特别对生产实践中阳极出现的各种异常现象进行分析,并提出合理的控制措施,对生产实践具有一定的意义。     

降低铝电解生产中阳极消耗

随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策,企业为生存与发展,日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文以铝电解生产中重要的消耗指标之一的炭素阳极为主,围绕铝电解生产的工艺技术、操作规范及日常管理等,予以分析和阐述,以期达到精益生产、减少浪费、降低消耗、节本增效的目的。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

浅谈铝电解行业如何节能减排

从铝电解行业使用的原辅材料、正常生产控制和延长电解槽寿命等方面进行了阐述,提出了铝电解行业节能减排的一些措施。     

阳极效应及其对电解铝生产的影响

阳极效应是铝电解生产中不可避免的一种现象,在生产实践中,应合理选择阳极效应系数,减少阳极效应对生产产生的不良影响,从而降低能耗,降低成本,提高产品质量,提高企业经济效益。