新型定子铁心装压胎

电机制造厂定子铁心装压在没有专用三缸油压机的情况下，只有采用单缸油压机。各厂家采用的工装虽各不相同，不外乎两种，一种是死胎，即定于冲片内径定位的基准面直径尺寸是一个固定的不可变的；另一种是涨胎，即走子冲片内径定位基准面直径尺寸是可变的。用涨胎叠片时，胎外径尺寸较小，可方便叠片，冲片叠完以后，让胎的外径外涨，达到要求尺寸，使铁。卜内外径尺寸公差达到要求标准。用死能叠片时，一般冲片内径定位的基准面都设计成圆筒形的，这种定位基准较难控制，尺寸大了，叠片困难，尺寸小了，叠装的铁心内外径尺寸达不到要求。采…     

斜楔式定子铁心压装模具

斜楔式定子铁心压装模具卞益桃（江苏矽轮机厂盐城２２４００１）微电机的定子铁心一般均是由定子冲片与扣片压合而成，如图１所示。常用的工艺加工方法是将定子冲片叠装到规定的数量之后，用芯轴把定子冲片固定在压装机上压紧，再把扣片插入到定子扣片槽内，用手锤将扣片...     

定子铁心压装胎具的改进

改进了压装胎具，其结构融压装，焊接和车削三工序为一体，主要是由胎体、撑条、上下压板、拉紧螺杆及槽样棒等组成。与原胎具相比，一融胎具通用多种规格，降低了工装制造成本，缓解了库房的使用面积，且稳定可靠，达到了铁心不锉不磨的效果。     

高压中型电机定子铁心通用外装压胎的设计

1概述目前我国高压中型电机定子铁心大多采用外压装结构，且多为小批量多规格生产。因此，要想降低这类电机定子铁心的制造成本，缩短生产周期，设计合理的外压装胎具，提高胎具的通用化水平是一个关键因素。图1是我厂生产的Y50O－4～12P电机走子铁心示意图。铁心外面焊接有8根筋板，工艺要求铁心装压焊接完毕后带股具车走子铁心外圆。不同极数定子铁心的外形尺寸一样，产品型号、铁心内径D、铁心长度L、冲片内径之间的对应关系见附表：Y500走子铁心共有15个规格，为了能用1个胎具装压加工，我们设计了如图2所示的装压胎具。2脸具结构设…     

电机实现外装压工艺改进

介绍了YZR250-YZR355电机外装压生产的实施和改进过程。通过在生产过程中对冲片制造难点、铁心制造难点、有绕组定子铁心装压难点的解决,实现了电机外装压。使铁心压装、嵌线、浸漆与机座加工平行作业,缩短了生产周期,提高了生产效率和产品质量。并对取得的经济效益进行了分析和计算。     

防爆电机带绕组定子铁心吊具设计

针对原吊具存在的绕组与机座中心线易偏斜,加压后绕组绝缘易破坏,甚至使机座撑裂、失去防爆性能的缺点,介绍了一种用于中型防爆电机带绕组定子铁心内撑式吊具,有效地克服了轴线不易对中、键槽不易对正的缺陷.同时对吊具进行了计算及受力校验,并对设计原理及注意事项进行了叙述.     

电机定子铁心铆压工装的改进

1引言电机走子铁心是电机的重要组成部件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而保证铁心质量的关键在于铆压工装的结构及压模工艺。2原铆压工装现有定于铁心扣片叠压工装,结构如图1,主要由芯轴,上下压环、支柱、上下压圈、底板等零件组成,其中,上下压坏和支柱构成一个压环组件。将放好铆钉的定于铁心套在芯轴上,再把压外组件放在铁心上,启动压力机,压环组件向下运动,将铁心压紧,再手工用铁锤逐个敲击铆钉,将铁心铆紧。由于每个铆钉需敲击多次,效率低,劳动强度大,铆钉逐个被敲击,受力不均匀,定于铁心质量不稳定。3改…     

1750MW核能发电机定子铁心装压技术

介绍了1750 MW核能发电机定子铁心装压制造过程中为保证汽轮发电机定子铁心装压质量的工艺措施。     

异步高压电动机定子线圈端部故障原因及处理

针对生产企业中异步电动机频繁烧损的现象进行了分析 ,对故障部位和故障原因进行详细分析并提出了改进措施。     

YE4电机定转子铁心制造工艺的研究

针对YE4电机开发需提高铁心制造精度的要求,通过对冲压模具的设计、材料选择和处理以及和冲床、硅钢材料的配合研究入手,减少了冲片毛刺高度。改进定子铁心装压的方法,提高了叠压系数,降低了电机铁耗。     

电机智能制造中轴料加工工艺的改进

针对批量的电机轴料加工的过程进行研究,在智能制造前提下,通过对轴加工工艺改进,设计了智能轴料加工的工艺模型。在双动力智能车床组合的基础上,由集成工控机集中协调机床组合、桁架机器人和关节机器人,搭配自动上、下料系统,组成一个智能化的自动轴料加工单元。自动加工单元具备软硬件双重保护功能,有很强的检测、监测运行功能,并自带数字通信系统,纳入智能数字化车间管理系统。     

火电厂辅机高压电动机定子绕组事故原因和处理方法

阐述了高压异步电动机定子绕组绝缘结构,对电机定子绕组故障出现的原因进行了分析,提出了诊断方法,确定解决方案。     

基于全过程移动监督技术的感应电机定子绕组温度实时监测系统

随着物联网技术的发展,如何将物联网技术与非侵入式电力设备运行状态监测技术相结合成为当前研究热点之一。为了探索基于物联网技术的电气设备运行状态监测新模式,以感应电机定子绕组温度的非侵入式在线监测为出发点,首先提出了一种基于自适应法和最小二乘法的电机定子绕组温度辨识方法,并结合当前物联网技术的发展,设计了一种基于全过程监督技术的感应电机全寿命周期监督定子温度监测系统。以1台5.5 kW感应电机为例进行试验验证,结果表明该系统具有较强的鲁棒性。所提出的理念和技术可以为其他大型电力设备的状态监测提供重要参考和技术支撑。     

感应电机定子绕组缺相故障的模型仿真

在三相感应电机运行的各种故障中,绕组缺相故障的发生率较高,其主要包括供电电源一相断路和定子绕组一相断路,而这类故障通常不容易观测和诊断。基于感应电机的数学模型,以MATLAB/SIMULINK为工具对电机定子绕组故障瞬变过程进行了建模仿真。通过分析,验证感应电机定子绕组缺相故障理论分析的正确性,为定子绕组故障的快速、准确定位提供有效的手段,且对电机中出现类似故障现象的分析和定位也有一定的参考价值。     

多极电机有绕组定子制造工艺改进

多极电机具有槽数多、跨距短、槽满率高等特点。对此类电机而言,若采用普通三相异步电动机嵌线工艺,操作难度大,且有绕组定子铁心的故障率高。针对这一问题,介绍15 kW发电机有绕组定子制造工艺的改进方案。通过工艺改进,可以降低绕组嵌线难度和故障率,提高劳动效率。     

高压电机定子铁心叠压胎的改进

通过对高压电机定子铁心叠压胎两种胎体结构的受力分析,说明镶条斜面配合结构较直面配合结构省力,在铁心叠压过程中操作简单,方便了胎体与铁心的分离,在生产中得到验证.     

700MW空冷水轮发电机定子线圈制造工艺研究

本文重点研究大型空冷水轮发电机定子线圈制造工艺。根据线圈特点,制定成型、焊接、主绝缘固化等序操作工艺,并在三峡右岸定子线圈下线、试验过程中证明了新工艺的实用性。