DK9032数控外圆电熔爆磨削复合机床伺服进给系统设计

介绍了DK9032数控外圆电熔爆磨削复合机床伺服进给机构及其滚珠丝杠副、伺服电机、丝杠轴承的选择计算,并对伺服进给系统的综合刚度和传动精度进行了验算.经实际生产验证,该伺服进给系统能准确地实现伺服运动,满足加工过程要求的系统定位精度、响应速度及稳定性.     

电熔爆精加工研究

电熔爆加工的质量，主要受加工电参数、工具电极材料及其损耗、机床控制方式、电源等因素影响。电熔爆加工在加工蜂窝密封环等工件时可达到IT5-IT7的加工精度；采用导电砂轮加工硬质合金，表面粗糙度Ra〈0．5ktm。研制专用数控系统，则可进一步提高电熔爆加工机床的加工质量和加工效率。     

电熔爆加工参数的测试分析及优化控制

简要介绍了电熔爆加工技术的工作原理 ,通过大量的试验检测 ,分析了影响电熔爆加工生产率、表面质量以及工具电极耗损的各种因素的变化规律 ,并在此基础上 ,提出了电熔爆加工工艺参数的优化控制方法。     

工艺参数对电熔爆大长径比异形深孔加工影响规律研究

采用电熔爆加工技术进行大长径比异形深孔加工时,加工表面质量和电极损耗是影响加工效果的主要因素。采取自主开发的异形深孔加工电极,通过单因素试验法研究大长径比异形深孔加工过程中峰值电流、电源电压、电极材料、冷却液压力等工艺参数对加工表面质量和电极损耗的影响;通过正交试验的方法确定各因素影响加工表面质量的主次顺序及最佳工艺参数组合。结果表明：在电极材料为铜钨合金时,峰值电流120 A、电源电压21 V、冷却液压力6 MPa为最佳工艺参数组合。研究结果为电熔爆异形深孔实际加工中的参数选择提供了参考。     

基于声卡的机床噪声虚拟测试分析系统的开发

针对现有的噪声测量仪器在功能和使用上的不足,利用计算机声卡和LabVIEW设计并实现了一个机床噪声虚拟测试分析系统,详细地分析了系统硬件方案的可行性和系统各模块的功能及实现,给出了LabVIEW主程序的前面板和程序框图.最后将其应用到ISK7532A/2数控铣钻床噪声的测试和分析中,取得了令人满意的结果.     

某机床振动噪声测试及分析改进

阐述影响机床主轴箱噪声的因素,通过振动信号测试和噪声测试,根据频谱图尖峰频率的主要成份,结合特定转速下啮合频率的计算值,识别了主要噪声源,并提出在变速箱齿轮传动结构设计中应重视的问题,尽可能保证啮合频率不重合,有效降低噪声水平。     

摩擦焊机液压、转速测控系统串行通信设计

介绍的摩擦焊机测控系统是以工业PC为主控机，液压，转速测控单元用2个单片机系统实现，文中讨论了工业PC机与2个单片机系统通信的硬件连接，通信原理及协议，并用VisualC^ 6.0实现了在Windows平台上的多机串行通信。     

数控机床用伺服系统性能测试装置的研究

介绍了国家“九五”重点科技攻关成果“数控机床用伺服系统性能测试装置”的基本构成、主要功能与特点以及对国外某公司全数字交流伺服系统（1．3kW)的部分测试结果。     

基于PC-DMIS的三坐标测量机测量距离评价的探讨

介绍了PC-DMIS软件中常用的三种距离评价方式以及实际测量中的选用原则,结合实例,简述了三坐标测量距离的不确定度评定。     

闸门式剪板机的PLC控制系统

对剪板机的工作原理及控制特点进行了分析，在采用继电器——接触器控制系统的基础上，选用FX2N-32MR型PLC为控制器。设计出剪板机控制系统，包括硬件电路和软件程序。实践证明，设计方案合理，可靠性高，有很好的实用性。     

双头深孔钻床控制系统的设计与改造

本文根据双头深孔钻床的工作原理,介绍了用可编程控制器对其工作过程进行自动控制的软、硬件设计方案,并给出了程序控制梯形图及动作说明。     

旋转机械结构噪声的数学模拟

根据旋转机械的基本特征，建立了旋转机械结构噪声分析的简化模型，基于该模型利用解析与数值计算相结合的方法对结构噪声的各种影响因素进行了分析，通过计算分析发现，转子与机体的连接刚度是机体结构声的最敏感数，同时各参数对结构噪声的影响具有互补性，为研究降低旋转机械结构噪声方法提供了理论依据。     

Kinematic and geometric error compensation of a coordinate measuring machine

In this paper, kinematic modelling of a Coordinate Measuring Machine (CMM) is carried out and the methodology followed in modelling is explained in detail. The model is simplified by certain assumptions which may result in over-simplification of the model. Consequently, the model is investigated and enhanced by adding the relevant and suitable geometric error terms. Different approaches are employed to evaluate the model coefficients. In the first approach, a commercial ring gauge is measured in a structured lattice in the work volume of the CMM. Resulting errors in these measurements are used in conjunction with some statistical methods to arrive at sets of model coefficients values. The second approach is based on measurement of the individual 21 error terms in the CMM by means of laser interferometry. These measurements are used to evaluate another set of model coefficients. A compensation strategy is proposed and tested using the model and the sets of coefficients obtained. Volumetric Performance of the CMM is evaluated according to ASME standards, before and after compensation. Improvement in the CMM volumetric performance is demonstrated and compared.     

线激光--机器视觉测量系统中的多传感器融合技术研究

针对逆向工程中直接从线激光扫描的数据云图中提取物体边界不仅繁琐而且精度也不好保证，为此提出建立线激光—机器视觉测量系统，先利用三日视觉获得物体初始边界，然后利用曲线延拓的方法并考虑影响延拓误差的因素，从而在满足一定精度要求的前提下实现不同传感器信息的融合。     

集装箱数控焊机传感器数据融合

集装箱专用数控焊机由多传感器系统、计算机控制系统、步进电机驱动系统组成.而多传感器系统的数据处理是该焊机关键问题,集装箱底板和侧板的焊缝是折线焊缝,由于集装箱底板和侧板的焊缝长度为12 m,且存在加工、装配误差,焊接变形,必须对焊缝进行实时跟踪.该系统由激光传感器和高精度超声波传感器构成,在平直段采用超声波传感器测距,而折线处采用专家系统对两个传感器采集到的信号进行数据融合,从而做出决策,控制焊枪姿态的改变,达到连续自动焊接.通过试验,分别得到两种传感器信号,对比两种传感器的信号特征,找出信号间的规律,采用专家系统对传感器信号进行融合,从而能进行有效跟踪.该自动焊机的数据融合方法为以后各种曲线焊缝跟踪的研究提供切实可行措施.     

机床主轴回转精度计算机辅助测试系统

文章构建了机床主轴回转精度计算机辅助测试系统.该系统较传统测量系统具有测量精度高、在线与实时测量、数据处理能力强、操作方便等特点.