钢丝切断弯曲模

根据工件特点,设计了钢丝切断弯曲模。模具通过2套斜楔驱动2套凹模依次完成钢丝的切断及弯曲成形,提高了工件精度和生产效率,并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值     

绝缘外壳切断打弯模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了模具自动送料的结构特点和模具切断打弯的工作过程,并对模具工作部分零件设计作了说明,采用了先弯曲成形再校正的方法,解决了80°和30°成形难的问题,最终完成了切断打弯模具结构设计。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

剪刀式切断压弯模

剪刀式切断压弯模佳木斯电机厂宋全伟，赵君怀１概述图１所示焊片材质为磷铜带料，如果采取两道工序冲制，不仅效率低、质量差，而月．压弯工序送料困难，且不安全；由于材料较薄，对模具精度要求高，冲裁间隙要小于０．０１ｍｍ。开始时设计制造了一套模具，仅冲制了二十...     

柜架型材切断模设计

对柜架型材切断的传统工艺进行改进,采用1副切断模,介绍了该模具的结构特点及工作过程。经批量生产验证,该模具结构合理、生产效率高、质量好、经济效益显著。     

计数切断模

在冲裁加工中,有时需在连续冲制一定数量冲件之后再进行切断。冲制发光二极管支架,按工艺要求每20只冲件连成一排。有的工厂,每冲裁20只零件后由人工剪断。这样就需增加一个劳力,且断口不一致也不平整。笔者在原冲裁模后拼接一副计数切断模。在不增加     

新型角钢切断模

<正> 我厂生产的液压汽车起重机系列产品中,许多零部件均选用角钢型材制造,需用量大,种类多。我厂原用简易角钢切断模下料,不但安装困难,切断间隙难以调整,而且零件断口斜口较大,最大可达3～4mm,给装焊工序带来许多不便。针对上述情况,通过摸索试验,我们设计了一套采用导柱导向,     

精密焊接钢管切断飞模设计

提出了一种用于小直径精密焊接钢管切断的新方法－飞模切断设计了切断飞模,并经实际应用证明效果良好。     

盒体切断模

<正> 图1所示半盒体拉伸件,采用整体成形、然后切断的方法。成形尺寸如图2所示。~~     

全自动棒料切断模设计

阐述了一种在普通压力机上使用的全自动金属棒料切断模的结构和工作过程，并重点分析了该模具的全自动送料机构，对于生产实际中的棒料下料具有指导意义。     

绝缘外壳切口模设计

通过对绝缘外壳零件的工艺分析，完成了模具结构设计，介绍了模具的结构特点和模具工作过程，并对模具部分零件设计作了说明。     

型材剪切模

对型材剪切的传统工艺进行了改进,采用一副剪切模,介绍了该模具的结构特点及工作过程.模具结构合理、生产效率高、质量好、经济效益显著.     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低     

封闭式棒料剪切模设计

通过对棒料剪切形式的分析,介绍了各种下料方式的特点,对模具设计和制造要点做了介绍。     

发动机罩内板修边冲孔模设计

通过发动机罩内板制件特点分析,应用三维参数化设计软件UG,进行了修边冲孔模具设计。阐述了模具设计过程,绘制了模具图,应用于生产中。     

外壳拉伸件旋转侧切口模设计

外壳零件拉伸成形后,口部边缘不平整,零件常常需要进行口部修边才能达到要求。本文针对零件成形工艺特点,介绍了旋转侧切口模具结构设计,并重点介绍了旋转侧切机构工作过程,对类似模具结构设计具有一定的参考作用。     

浅筒形件切断工艺及模具设计

通过对一筒形零件采用冲压切断加工 ,介绍了一种新的冲压加工工艺 ,并讲述了浅筒形零件切断模的设计及其应用 ,为此类零件的冲压加工提供参考     

两缺口冲切模设计

通过对生产中冲切两道缺口工序的分析,将两处冲切缺口的轮廓优化成了一道冲切轮廓,并设计了一副简单模具,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

汽车发动机罩压合模设计

介绍了汽车发动机罩压合模的结构设计,对模具中采用的新型预压合机构、压料板支撑结构和挡料装置进行了详细阐述。实践证明,模具结构能很好地满足产品压合后的精度要求,同时极大地提高了生产效率。