磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂的原因与对策

中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的原因主要有螺栓设计强度偏小,制造质量差,装配精度低,紧固防松措施不当。处理方法主要有修整螺栓孔,正确紧固螺栓,调整磨机与减速机的中心线与中心距。     

磨机中空轴与简体法兰联结螺栓断裂原因及处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生。我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题。中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,     

磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的原因和处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生.我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题.中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,难度大,严重影响生产.现结合我厂的情况,对中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂问题的分析和处理,作简要总结.     

Φ2.4m×13m湿法磨中空轴与筒体连接的修复

我厂生料粉磨系统为２台Φ２．４m×１３m湿法管磨机，进料中空轴与磨体连接为内法兰式，由２４－M４８mm螺栓紧固连接。因生料浆的冲刷，M４８mm螺栓半年内就出现松动，磨机出现运转摆动，导致螺栓折断、磨头漏浆及轴瓦跳动等故障，严重影响磨机的正常运转。为使磨机正常运转，我们采取扩镗孔、重新配制螺栓等补救措施，但使用周期还是较短。并且由于多次扩镗孔，有个别孔已扩到Φ６０mm。经分析，造成这种现象的原因是内法兰式连接不适合用于湿法生产。因磨机装载量大，运转冲击较大，连接螺栓易出现松动，料浆在缝隙中运动冲刷，造成接…     

ATOX50立磨拉杆头法兰保护套的改造

拉杆头是ATOX50立磨的一个重要结构,拉杆头下部与垂直拉杆为法兰连接,使用保护套保护,保护套与磨机壳体底座配合,实现密封作用。在拉杆头法兰与垂直拉杆法兰上用于连接的保护套为一体式结构,其连接方式见图1,保护套采用过盈配合的方式与垂直拉杆的拉杆头连接,在拉杆头上设有用于紧固垂直拉杆的紧固螺栓,紧固螺栓位于保护套内。     

磨机各种螺栓的紧固方法与防松措施

以丹麦史密斯公司的磨机为例，阐明了用在磨机不同部位的螺栓的扭紧力矩应该不同以及其紧固和操作方法，介绍了国产带弹簧片锁紧螺母、碟形垫圈和优质耐温橡胶密封圈的性能，以及用于筒体衬板固定及其它关键部位的实际应用效果和对解决螺母松动、螺栓折断、螺栓孔漏料冒灰、漏浆、渗水的重要作用。     

管磨机衬板螺栓联接结构的改进

我厂生产的管磨机衬板目前普遍采用螺栓联接形式,使用之初,用户反映最大的问题是衬板联接螺栓容易松动,难以紧固,或者出现因紧固而折断的情况,并且螺栓孔处漏灰现象严重。这不但给操作工增加了不必要的劳动,造成停机时间增多,而且螺栓孔漏灰使得现场环境恶化,严重制约了球磨机运转率和台时产量的提高。     

PE600×900颚式破碎机偏心轴与带轮配合的现场修复

我厂生料车间石灰石一级破碎采用 PE600× 900复摆颚式破碎机。皮带轮为对称剖分结构，用 4根 M24的螺栓紧固，见图 1。在冲击载荷及振动的作用下螺栓松动，中心孔与轴的配合紧固力不足，使联接键和键槽严重过载而变形。由于带轮的材质为 HT250～ 400，轴的材质 12CrMo，带轮中心孔磨损较严重，而轴颈几乎无损伤。 　　图 1带轮结构 　　我厂根据带轮中心孔的结构及其与轴的实际配合情况，决定用过渡联接法恢复带轮与轴的紧固配合。具体做法是： 　　1)扩大带轮中心孔至已破坏的键槽为止，经圆整，带轮中心孔直径为Φ 220H7。然后在原键…     

火电厂高温紧固螺栓组织与性能研究

《火力发电厂高温紧固件技术导则》(DL/T439-2006)与《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)对火电厂高温紧固螺栓的监督、检验与使用进行规定,以及对紧固螺栓的判废等进行相应的规定。通过对火电厂高温紧固螺栓的常用材料的种类与特点的分析,结合电厂的实际检修、检验情况,对常用高温紧固螺栓的服役期间组织与性能进行研究,确保火电厂运行安全。     

新型换热管堵头在换热器检修中的应用

新型换热管堵头包括外套件、内套件和螺栓。外套件和内套件均为锥台型,外套件中心开设有通孔,通孔由螺纹孔和紧固孔两部分构成,紧固孔的直径大于螺纹孔的直径,螺纹孔的直径与螺栓的外径相匹配,内套件的小头端开设有盲孔,盲孔的直径与螺栓的外径相匹配,螺栓的长度等于通孔的长度。该新型换热管堵头在封堵换热管时,不用焊接,只需将螺栓拧紧即可,封堵更简便,应用范围也更加广泛;同时新型换热管堵头还能够从换热管上拆卸下来,便与检修。     

化验室试验小磨的改进

我厂有3台3MSM01-5050型试验小磨,小磨磨门拆卸不便,同时小磨没有良好的隔声措施,运行时磨房噪声严重超标。2003年2月对其进行了改造。1问题分析1)小磨的磨门采用双螺栓定位紧固(见图1a),装磨门时,将紧固螺栓根部放入固定座,然后通过调整夹板上的螺母紧固磨门。每次需要装卸2个螺栓,费时费力,操作不便。图1磨门结构示意2)隔音罩采用3mm厚的钢板制作,效果差,不能起到隔声作用。3)由于磨房噪声大,为减少噪声对身体的损害,操作人员在开磨机后,经常不关隔声罩门就立即离开磨房,不仅工作质量难以保证,设备维护管理不到位,也影响周围环境,形成恶…     

原料磨基础振动的分析和处理

Hocilm在厄瓜多尔的某405000t/d水泥生产项目,原料磨为莱歇LM 56.473立磨,磨机运行中基础外侧的螺栓陆续断裂,尽管进行了修复,但效果不理想。分析原因为基础框架和混凝土接触不实及螺栓紧固力不够,通过凿除部分基础和重新二次灌浆等处理,各个指标稳定,达到了技术要求。     

钢制法兰螺栓紧固技术应用

对石油化工装置的钢制法兰螺栓紧固技术应用进行研究探讨,针对钢制法兰螺栓紧固失效原因,对法兰螺栓紧固的全过程进行跟踪控制,从人员操作技能培训,法兰密封性的检查,垫片、螺栓的使用,紧固的温度、力矩、紧固次数等几方面加以规范,总结出了一套可行的适用于石油化工装置的钢制法兰螺栓紧固技术,有效地解决了钢制法兰螺栓紧固过程中的难题及质量控制难点,提供了技术可行、操作性强的施工工艺,满足了顾客的质量要求,提高了施工效率,避免了重新紧固费用的产生,极大的减少了工艺运行风险。     

汽车底盘紧固螺栓设计和强度校核

介绍了关于螺栓紧固的几个重要概念,用实例演示了底盘紧固螺栓的选定流程和强度校核方法,设计与校核过程可直接沿用到实际工作中,对汽车底盘紧固件的设计和强度校核有很强的实用价值。     

磨机筒体与中空轴联接螺栓断裂的原因及防治措施

磨机筒体与中空轴的联接螺栓是磨机中的重要零件。运转过程中联接螺栓的断裂既影响水泥厂的生产又影响制造厂的信誉,是一个十分严重的问题。根据多年的生产经验我们制定了一些工艺措施把引起螺栓断裂的隐患消除在制造厂中。１．螺栓断裂原因的分析引起联接螺栓断裂的因素...     

法兰管理在管线标准化安装中的应用

本文基于公司承接的外国项目,阐述了法兰管理的基本要求,介绍了法兰管理中最主要的螺栓紧固的相关内容,包括螺栓紧固的工具及适用范围;螺栓的扭紧顺序;以及目前国际上最通用的螺栓紧固的两种方式的原理及操作步骤。     

水泥磨入料中空轴与筒体联接变形的现场修复

某厂Φ 2. 2m× 6. 5m水泥磨机入料中空轴与磨机筒体端面的联接螺栓多次反复拉断,且长期漏粉,由于物料的长期冲刷,磨机和中空轴的端面法兰已凹凸不平呈峰窝状,联接螺栓孔变成椭圆,磨机端面法兰的安装止口因焊接已被破坏.     

尿液泵故障诊断分析

分析诊断尿液泵后端轴承振动偏大的因素,确认支撑脚螺栓无法达到紧固效果是主要原因。通过更换前后端轴承、紧固后端支撑脚螺栓,对叶轮螺帽进行点焊,尿液泵在实际运行中达到理想状态。     

辊式磨煤机辊轴固定螺栓断裂和辊面磨损不均的处理

JGM-113辊式磨煤机在运行过程中,出现辊轴固定螺栓断裂和三个磨辊辊面磨损不均匀的现象。对此运用排除的方法逐步进行分析和试验,最终确定磨煤机中心落料偏移不定,造成磨机偏载,导致辊轴固定螺栓断裂和磨辊辊面磨损不均。通过加装集料装置,使物料集中落到磨盘中心,磨机加载均匀,达到了连续稳定运行的目的。     

水泥磨研磨仓镶砌衬板的技术改造

就球磨机而言,磨机衬板的固定可分为螺栓连接和镶砌两种方式。镶砌衬板是依靠拱的原理整体挤紧固定在磨机筒壁上,有工作寿命长、筒体造价低、维护工作量小等优点。但是,随着磨机的大型化和筒体直径的增加,削弱了衬板之间“拱”的作用,而衬板镶砌部分长度的加大,又削弱了镶砌衬板的整体稳定性。因此,在大型磨机应用镶砌衬板时,必须考虑这些因素的影响,采取适当的措施以增加衬板镶砌的紧固性和稳定性。一、改造前的概况我厂两台φ3.5×11米水泥磨的研磨仓原设计是采用镶砌的小波纹衬板,自投入运行以