微粉级氢氧化铝的干燥的研究

通过半工业扩大实验,验证了一种将浆叶式干燥与旋转闪蒸干燥相结合用于干燥微粉级氢氧化铝的新方法。     

氢氧化铝微粉二级干燥系统的开发与应用

通过试验研究、技术性分析和经济性分析，设计开发了氢氧化铝二级干燥系统，并将其应用于工业实践．提出了一种全新的组合干燥方式——桨叶—闪蒸干燥。     

干燥设备在纳米碳酸钙生产中的应用

纳米碳酸钙的生产过程中，干燥方式的选择是影响产品最终质量和成本的重要因素之一。简单介绍了纳米碳酸钙生产过程中的带式干燥、喷雾干燥和旋转闪蒸干燥等几种干燥方式，重点对桨叶一微粉干燥的工艺流程、设备选型、生产特点等进行了介绍，并对几种干燥方式所存在的优缺点进行了比较。     

氢氧化铝薄层干燥的节能方法探讨

氢氧化铝的洞道式薄层干燥在生产中有重要应用，但要消耗大量的能量。对氢氧化铝的干燥的基础特性进行了研究，并着重探讨了变温干燥的节能方法。试验结果表明：氢氧化铝的洞道式薄层干燥主要由水分内部迁移控制，强化其干燥速率应着重从改善物料状况着手；并采用冷热风交替的干燥方法将取得较好的节能效果。这些工作对改进生产中的氢氧化铝的干燥方法具有一定的指导意义。     

陶瓷膜过滤器在微粉氢氧化铝生产中的应用

简要介绍了无机陶瓷膜过滤技术、浓缩过滤系统的工艺参数和在微粉氢氧化铝应用过程中的注意事项。该设备的应用,能够提高后续洗涤、分离工序的产能和设备运行的稳定性,降低洗涤水耗,并能提高产品质量,值得在相关行业推广与应用。     

微粉闪蒸干燥技术及其在三盐生产中的应用

介绍的微粉闪蒸干燥技术 ,集干燥、粉碎、分级于一体 ,用于三盐生产 ,一次可得到水分小于 0 .4%、细度 2 0 0目 (筛余物小于 0 .3 % )的微粉产品。该装置不仅操作方便 ,成品质量稳定可靠 ,而且还降低了劳动强度、改善了操作环境。与现有的厢式、滚筒干燥相比 ,每吨干品生产成本降低 2 5%左右 ,三年内可收回全部投资。     

二氧化硅微粉干燥系统干燥过程分析

介绍了采用旋转闪蒸干燥机进行二氧化硅微粉干燥的工作原理。并针对微粉物料的特性进行分析,合理配置干燥系统。通过对干燥系统的分析及实际调试得出适用于微粉物料干燥的干燥系统的工作参数。     

组合干燥系统在浆料干燥中的应用

介绍了应用于浆料干燥的两种桨叶组合干燥系统,重点阐述了工艺流程及关键设备,分析了两种组合形式的特点及经济性,并列出了两种具有代表性浆料的工业应用参数。     

氢氧化铝微粉生产过程中晶种分解的研究

晶种分解是种分法生产氢氧化铝微粉的工序，介绍了控制铝酸钠精制液的分解温度、分解时间、搅拌强度等条件并添加特制的高活性晶种做晶种生产优质氢氧化铝微粉的生产过程，并通过对几个月的生产跟踪分析研究，得出氢氧化铝微粉的晶种分解主要与晶种的质量和数量、分解温度、分解时间及搅拌强度等因素有关，这对于进一步完善氢氧化铝微粉的生产工艺起到很大的作用。     

氢氧化镁纳米棒的干燥动力学特性研究

以碱式氯化镁纳米棒为前驱物,经沉淀转化法合成出直径约100～150nm,长约3—5μm的氢氧化镁纳米棒,通过等温干燥动力学实验得到80—160℃下氢氧化镁纳米棒的干燥曲线和干燥速率曲线。采用薄层干燥模型对实验数据进行模拟得出氢氧化镁纳米棒的干燥方程和干燥速率方程;应用热分析动力学方法对实验数据进行数学处理分析,得到了干燥积分机理函数、干燥方程、干燥速率方程、表观活化能和指前因子。     

碳分法制取超细氢氧化铝粉体

采用碳分法可由铝型材碱蚀废液制取氢氧化铝超细粉体,通过正交实验优化反应条件,可知在分解原液Al2O3初始浓度40g·L-1、分子比1.559、CO2的通气速度3.5L·min-1、分解时间6h的条件下,铝的回收率达到92.47％,产品平均粒径为3.562μm。     

Al-Mg-MMH/高岭土悬浮体流变性研究

研究了铝镁混合金属氢氧化物 (简称 Al-Mg-MMH) /高岭土悬浮体的流变性 ,主要考察了Al-Mg-MMH/高岭土含量比 R、p H、无机电解质 (Na Cl、Mg Cl2 、Al Cl3)和部分水解聚丙烯酰胺 (PHPA)对悬浮体切应力的影响。发现在所研究的范围内 ,随 R的增大 ,悬浮体切应力先增高后降低 ;R=0 .0 2 9的体系切应力随 p H的升高先升高后降低 ,而对于 R=0 .1 2 9的体系 ,切应力随 p H的升高而升高 ;无机电解质和PHPA均使体系的切应力降低。对影响机理进行了初步探讨     

超细粉体填料表面化学修饰

研究了表面改性剂组成、用量、改性时间等对氢氧化铝超细粉体填料表面化学修饰效果的影响,并浅析了改性机理。     

双轴桨式干燥机在特种氢氧化铝生产中的应用

根据特种氢氧化铝的特点 ,介绍了双轴桨式干燥机的使用情况 ,为进一步完善其工艺和设计提供了依据     

煤粉填充共混热塑性塑料微观结构与性能关系研究

利用特种煤粉与热塑性塑料共混制取ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等共混材料,观察了煤粉通过化学处理和／或热处理制取的共混材料性能及微观结构,当处理过的煤粉质量分数达到４０％时,共混材料拉伸强度降低５％－２０％,而用同样质量分类的未来处理煤粉,拉伸强度降低３０％－５０％。     

用溶胶-凝胶法制备钛酸铝超微细粉的探讨

采用溶胶—凝胶工艺 ,以硝酸铝和钛酸丁酯为主要初始原料合成了钛酸铝前驱体凝胶 ,经过 13 5 0℃热处理后 ,得到了平均粒度 1μm左右的Al2 TiO5超微细粉体。     

氢氧化铝佐剂配制工艺的优化

目的优化氢氧化铝[A(lOH)3]佐剂配制工艺。方法对A(lOH)3配制工艺中的反应温度、氢氧化钠(NaOH)溶液的滴入速度、气体流量和反应终点pH值进行优化,观察配制的A(lOH)3溶液的状态。分别以原工艺和优化工艺配制的A(lOH)3溶液为佐剂制备重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞),比较二者的外观和效力。结果优化的A(lOH)3配制工艺为:反应温度70～72℃;NaOH溶液滴入速度185ml/min,10个点滴入;气体流量0.2bar;反应终点pH值5.80±0.05,以该工艺配制的A(lOH)3胶体颗粒大小均匀,呈淡淡的蓝白色,不发生沉淀。以优化工艺配制的A(lOH)3溶液为佐剂制备的重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞)无沉淀,为均匀的胶体,成品放置3年外观无显著变化;疫苗效力略有提高,但不显著。结论优化了A(lOH)3溶液佐剂的配制工艺。     

旋转闪蒸干燥技术在分子筛浆液预干燥中的应用

介绍了针对分子筛浆液特性开发的旋转闪蒸干燥技术及其工业应用情况,该技术对分子筛浆液干燥效果、单机生产能力和系统产品收率等指标均有显著提高。     

陶瓷粉体常用的干燥方法

详细叙述了陶瓷粉体采用的热风干燥、红外线干燥、喷雾干燥、冰冻干燥等干燥方法,分析了各种干燥方法的优缺点。在实际应用中,可根据不同的陶瓷粉体选择相适应的干燥方法,以便能获得理想的干燥效果。