压制压力对硬质合金性能的影响——矿用合金一字形刀片举例

通过实际生产使用的两种不同类型压力机压制过程的对比并加以分析 ,评述了硬质合金生产过程中压制压力方式对粉末物性变化、粉末密度变化以及硬质合金产品性能的影响。     

压制压力对硬质合金性能的影响——矿用合金—字形刀片举例

通过实际生产使用的两种不同类型压力机压制过程的对比并加以分析，评述了硬质合金生产过程中压制压力方式对粉末物性变化、粉末密度变化以及硬质合金产品性能的影响。     

硬质合金模压

大批量的硬质合金耐磨零件需单个压制。压模由通常带上冲头和下冲头的并行型腔组成。型腔的高度实质上大于成品所要求的高度。模具充填合适牌号的添加了成形剂的粉末 ,一般经过制粒 (加工成微小的接近球状的团粒 ) ,以改善其流动性 ,之后对上冲头施加压力 ,有时也对下冲头施加压力。如此将粉末从烧结密度的 1 /5 (近似 )压制成大约 1 /2。即模具中压缩了原始粉末体积的 40 %。压制品从模具中由下冲头顶出。硬质合金粉末加了成形剂时 ,压制质量很差 ,以致粉末间的摩擦和粉末与模壁之间的摩擦可降低来自冲头的压力。结果 ,在烧结中 ,在靠近运…     

粉末冶金模压制成型中硬质合金模体非断裂失效研究

通过对硬质合金模体宏观失效形貌和微观失效机制进行分析,并结合压制成型工艺分析了影响硬质合金模体非断裂失效的因素。研究结果表明:粉末冶金模压制成型中硬质合金模体非断裂失效形式为模体成型区磨损;非断裂失效机制为磨料磨损和接触疲劳磨损;除模体材料、压坯形状和粉末性能外,单位压制压力是硬质合金模体非断裂失效的主要影响因素。     

碳化钛基硬质合金混合料的压制

为了避免硬质合金混合料在通常金属压模中压制时出现的分层缺陷和提高压坯的强度和密度,重点研究了无钨Tic—Ni—Mo和Tic—Ni—Cr硬质合金粉末混合料在橡胶模中的压制情况。当压制压力在10—120公斤/毫米~2范围时,发现压坯的密度与压制压力的对数关系和M.H巴尔申的方程式非常吻合。随着压制压力的增加,Tic—Ni—Cr压坯的强度比Tic—Ni—Mo的增加快得多,这说明Tic—Ni—Cr中Ni—Cr粘结剂有变形     

干球磨处理返回料生产硬质合金的工艺研究

本文以硬质合金返回料(废压坯破碎后的产物)为原料,采用干球磨工艺对返回料进行处理,研究了干球磨参数对粉末料(干球磨处理返回料的最终产物)的压制压力和粉末料合金的微观组织结构、物理力学性能的影响,并探索采用干球磨工艺处理返回料时,合金钴磁调控的工艺.研究结果表明:于球磨能降低粉末料的压制压力,随着干球磨时间的增加,粉末料...     

影响YT5硬质合金热电性能的主要组织因素

由于硬质合金材料的热电性能与其使用寿命有密切相关性,因此对YT5硬质合金材料的热电性能从主要化学元素、晶粒状态、晶格结构等影响因素方面进行了实验分析,试验结果表明,WC晶粒尺寸及钴相晶格常数是影响YT5硬质合金热电性能的主要因素。     

原位合成WC-6Co复合粉末制备超细YG6硬质合金

将原位合成WC-6Co复合粉末采用干袋式冷等静压压制成型(压制压力1×10~8 Pa、保压时间15 s),将压制好的坯料采用低压烧结炉烧结(烧结温度1360℃、烧结时间40 min、加压5 MPa、保温保压时间20 min),烧结制备超细YG6硬质合金,对合金的形貌、金相组织及物理力学性能进行分析。结果表明:原位合成WC-6Co复合粉末制备的超细YG6硬质合金,晶粒异常长大,WC平均晶粒尺寸为0.8μm,硬度HV_(30)为(21500±100) MPa,较传统超细YG6X硬度高。再将WC-6Co复合粉末采用滚动湿磨、压力式喷雾干燥、掺成型剂、挤压成型、低压烧结等工序制备超细YG6硬质合金,研究不同晶粒长大抑制剂配比、球磨时间、挤压压力、烧结温度对合金性能的影响。结果表明:添加0.3%VC、0.8%Cr_3C_2(质量分数),湿磨48 h,挤压压力24 MPa,烧结温度1340℃,制备的超细YG6硬质合金WC晶粒均匀,无异常长大的WC晶粒,WC平均晶粒度尺寸0.4μm,呈多边形,外形较圆。强度、硬度最高,抗弯强度TRS为(2250±20) MPa、硬度HV30为(22600±100) MPa。断口形貌为沿晶断裂,沿WC与WC晶界断裂或WC与Co晶界断裂。     

YT5硬质合金注射成形喂料流变学行为研究

在金属注射成形(MIM)工艺中,喂料的流变性能直接决定注射坯的质量,进而决定最终制品的力学性能及尺寸精度。评价喂料流变性能的主要指标是粘度以及粘度对应变和温度的敏感性。本文比较研究了三种YT5硬质合金注射成形喂料的粘度与剪切速率、粘度与温度的关系。研究结果表明:复合粘结剂体系50～70%PW+20～30%EO+20～30%LLDPE+5～10%SA与YT5硬质合金粉末形成的注射成形喂料具有最佳的流变性能,其非牛顿指数n和粘流活化能△Eη分别为0.640,37.7 kJ·mol~(-1)·K~(-1)。     

非均匀结构YT5R稀土硬质合金综合性能的研究

着重研究了非均匀结构的YT5R稀土改性硬质合金的综合性能,结果表明,添加微量稀土、具有非均匀结构的YT5R强韧性良好,耐磨性明显优于YT5合金,耐用度可提高30%以上。     

YT合金改性研究

对 YT合金 ( YT5、YT1 4、YT1 5)从采用复合型粘结剂、制取非均匀结构、增加添加剂和调整工艺参数等几个方面进行了改性分析研究。结果表明 :改性后的 YT合金其物理和机械性能较改性前均有不同程度的提高 ,显微组织结构明显改善 ,使用性能有了较大幅度提高 ,为进一步增强 YT产品质量的稳定性、可靠性 ,以较好的功能价格比赢得市场奠定了基础。     

铁、钴、镍粘结的(W、Ti)C硬质合金的碳含量研究

分别采用铁、钴、镍作为粘结剂 ,研究了在 YT5、YT14、YT15硬质合金中出现正常组织时的碳含量范围。发现合金的正常组织含碳量范围在 Fe粘结时最窄 ,而在 Co粘结时较宽 ,Ni粘结时 C%范围最宽 ;而出现正常组织时合金的含碳量在 Ni粘结时较低 ,Co粘结时稍高 ,Fe粘结出现正常组织时合金的含碳量最高。     

热电势预测硬质合金刀片寿命的研究

本文以YT30、YW2、YT715、YG6A四个牌号的硬质合金刀片为研究对象,通过大量试验,分析了硬质合金刀片的热电性能与其耐磨性的相关关系,而且根据实验结果分别得到了四种牌号的硬质合金刀片的热电势与磨损值的相关性实验公式。依据这些相关性实验公式,分别对YT30、YW2、YT715、YG6A四种硬质合金刀片每种选择5片刀片,在刀片使用前测量其热电势,判断其未来使用寿命,然后通过实际磨损实验检验预测结果。实验结果表明,采用测量硬质合金刀片的热电特性达到预测其使用性能的方法是可行的,其准确度也较好。     

组织结构对YT15合金刀具崩刃脆性破损的影响

对不同组织结构的 YT1 5合金刀具进行冲击断续切削的对比实验 ,结果充分证实了 YT1 5合金在适当碳量条件下 WC— Ti C固溶体 ( γ相 )和 WC( α相 )的晶粒大小对YT1 5合金刀具的脆性破损有决定性的影响。鉴于当前我国金属切削技术还处于参差不齐的发展阶段 ,影响 YT1 5合金刀具寿命和消耗主要表现在韧性不够的脆性破损。本文以提高 YT1 5合金韧性为目的 ,根据试验结果提出了 YT1 5合金最佳γ相、α相的晶粒度范围。     

中国超细晶硬质合金及原料制备技术进展

超细晶硬质合金是WC晶粒度≤0．5μm的硬质合金,这类合金具有高强度和高硬度的优异性能。目前由超细晶硬质合金制备的高效刀具已经广泛用于航空航天、核能、汽车、发电设备、新能源和电子通讯等现代制造业。主要对中国超细晶硬质合金原料（例如超细碳化钨粉、钴粉、复合粉）和超细晶硬质合金制备技术、性能及表征方法作了系统的阐述。最后对超细晶硬质合金制备技术进行了展望。     

磨削硬质合金材料去除机理的实验研究

随着硬质合金刀具材料日益广泛地应用，需要优质高效的生产合格的硬质合金刀片。本课题在干磨和湿磨条件下，分别对YG6和YT30进行了平面磨削的实验研究，并利用扫描电镜观察了在不同的磨削条件下，被磨削表面形貌、磨屑及磨削断面结构，在此基础上分析研究了硬质合金磨削过程中的材料去除机理。     

Wear mechanisms of PVD ZrN coated tools in machining

Medium-frequency magnetron sputtered PVD ZrN coatings (ZrN, ZrN/Zr) were deposited on YT15 (WC + 15%TiC + 6%Co) cemented carbide. Microstructural and fundamental properties of these ZrN coatings were examined. Dry machining tests on hardened steel were carried out with these coated tools. The wear surface features were examined by scanning electron microscopy. Results showed that deposition of the PVD ZrN coatings onto the YT15 cemented carbide causes great increase in surface hardness. The ZC-1 coated tool (ZrN/YT15 without interlayer) has the highest surface hardness; while the ZC-2 (ZrN/Zr/YT15 with a Zr interlayer) shows the highest adhesion load for the coatings to the substrate. The ZrN coated tools exhibit improved rake and flank wear resistance to that of the YT15 tool. The coated tools with a Zr interlayer (ZC-2) have higher wear resistance over the one without Zr interlayer (ZC-1). The rake wear of the ZrN coated tools at low cutting speed was mainly abrasive wear; while the mechanism responsible for the rake wear at high cutting speed was determined to be adhesion. Extensive abrasive wear accompanied by small adhesive wear were found to be the predominant flank wear mechanisms for the ZrN coated tools.     

硬质合金高温处理回收工艺研究

通过对硬质合金高温处理工艺的研究 ,获得了 WC晶形完整、晶粒粗大的可用于制取粗晶硬质合金的合金粉末。利用高温处理回收物料制取的粗晶硬质合金 ,其性能和使用效果可达到甚至超过正常的粗晶硬质合金。