国产石油钻机发展方向探讨

文章概述了我国石油钻机的现状,分析了与国外石油钻机的主要差距.针对我国的实际情况,对我国石油钻机的发展方向和进一步要解决的主要问题提出了建议.     

国内外石油钻机现状及对发展我国钻机的建议

本文简要介绍国内外石油钻机的生产概况,论述钻机传动、移运、配套等方面的现状和发展,并针对我国石油钻机存在的差距和问题,对如何发展我国石油钻机提出了一些设想和建议。     

智能石油钻机技术现状及发展方向

智能石油钻机可脱离人的干预,自动完成整个钻井过程,并能与钻井、地质和测井等专业进行大数据融合,从而有效提高钻井效率及作业安全性。通过对比分析国内外先进智能石油钻机的发展现状及主要技术参数,发现不管是国内还是国外的智能石油钻机,都只是在钻井领域的某个或多个环节上实现了自动化,完整的智能钻井闭环链尚未形成。总结了智能石油钻机应具备的技术特点,提出了适合国内现状的智能石油钻机发展方向:应首先研究出具有中国技术特色的"半自动智能钻机",使钻机各单体设备达到行业先进水平,然后进行钻机应用软件开发,提高钻机的"智商"水平,让自动化智能钻机具备逻辑分析能力,在面对各种复杂工况时具有适应性和自动调整能力,以实现石油钻机的真正智能化。     

国内外石油钻机现状及我国钻机发展探讨

在介绍国内外石油钻机发展现状及趋势,并分析我国钻机与国外的主要差距及原因的基础上,提出了发展我国石油钻机的建议:(1)在相关技术方面,按3个层次发展钻井技术,即成熟技术产业化、在研技术集成化和高新创新技术自主化。(2)在设备方面,遵循深井钻机自动化,中深井钻机模块化,浅井钻机车装化原则,即大型钻机在重点提高自动化、智能化的基础上兼顾其移运性,中小型钻机在考虑其移运性和降低移运成本的同时考虑智能化。(3)在其他方面,面向国际市场建立石油钻机协调机制;建立科研-生产-应用相结合的钻井装备研发体系;充分利用国内市场资源,以市场换技术促进装备水平和制造水平尽快提高;筹措资金用于创新项目及技术改造;重视基础部件及与主机相配套辅机的开发,提高钻机成套生产能力;培养高素质石油钻机专门人才。     

关于我国石油钻机的发展建议

文章介绍了国外石油钻机的发展趋势，分析了我国石油钻机技术与国外技术水平存在的差距，并从3个方面提出了关于发展我国石油钻机的建议。     

我国石油钻机的发展与对策

比较详细地介绍了国外石油钻机技术的发展现状和趋势 ,并对我国石油钻机技术发展的现状作了分析 ,认为我国石油钻机技术与国外主要存在 8个方面的差距。其主要原因是国内市场需求不旺 ;基础件品种规格少 ,质量差 ;重主机轻配套、重硬件轻软件的倾向制约和抑制我国石油钻机的发展 ;资金短缺、独创技术少也是制约发展的重要影响因素。提出了建立相应的管理领导机构、加强基础件的研究制造、加大技术创新和技术改造资金的投入、建立研究 -生产联合体、加强总装厂建设和培养综合素质人才等 6条建议     

浅谈我国石油钻机的发展建议

目前，我国能够制造大、中型石油钻机，成套供货的企业有4～5家，它们具有制造1500～8000m钻深系列钻机的能力。可成套提供斜井、水平井、丛式井和欠平衡钻机及其相关装置。在役钻机中，国产钻机占80％。其中，南阳石油机械厂，宝鸡石油机械厂是我国最大的石油钻机制造企业。并且，他们还分别出口，加拿大、法国、新加坡、巴基斯坦等国家，为推动我国石油钻机的技术进步作出了贡献。     

对我国精细化工发展方向的几点看法

首先对加速精细化工发展是当务之急进行了阐述,然后针对:新品种的开发是发展我国精细化工的重点之一;积极发展精细化学品原料中间体;采用新技术促进精细化工的发展;采取有力措施进行产品深度加工,加强副产物的综合利用;大力加强应用研究和技术服务工作;石油化工企业在饲料添加剂和食品添加剂领域中也应发挥优势;以及精细化学品可从后面搞起等七个问题,结合我国具体情况,提出了具体看法。     

我国直流电驱动钻机现状及发展方向

简述和分析了我国直流电驱动钻机的发展概况和性能特点;详细介绍了ZJ70／4500D型、TZJ30型电驱动、ZJ40／2250D型、ZJ90／6750D（Z）型等典型国产钻机的结构配置,并结合国内实际情况,提出了我国直流电驱动钻机的4点发展方向。     

石油钻机底座的发展

作者以钻井工艺发展为背景,系统地研究了石油钻机底座的发展历史,重点探讨了高钻台自升式钻机底座的产生与发展过程,由此提出发展我国钻机底座的建议:选择合适的钻台高度参数,以满足先进钻井工艺要求;选择合理的底座结构形式,以降低钻机搬迁安装的成本;加强引进底座的研究,改造老钻机底座;研究并推广运用底座设计的新方法。     

关于我国系列石油钻机的技术发展问题

<正> 目前,我国陆地石油钻机已基本上形成系列,有ZJ15、ZJ20、ZJ32、ZJ45和ZJ60等五种规格,还有ZJ80钻机尚未研制与生产。五种规格钻机的钻井深度范围为1500～6000m。在钻机品种基本形成系列的情况下,石油钻机应朝着什么方向发展?发展什么,怎样发展,是一个很重要的问题。有人认为,目前石油钻机已基本形成系列,没有什么技术工作可搞了。这是一种不符合科学技术发展规律的观点,本文主要说明这个问题。     

我国石油钻机的研制现状与发展对策

近3年来,我国石油钻机研制开发速度明显加快,钻机的整体水平取得了长足进步,已基本满足钻机更新改造和升级换代的要求。为缩小与国外先进水平的差距,近期应通过跟踪研究,独立开发,争取在大功率交流变频电驱动钻机,全液压驱动钻机和单轴齿轮传动绞车等的研制技术有所突破和发展,建议钻机制造企业深化改革,实施股份制改造,排除非经济目标的干扰,建立起管理创新和技术创新的机制;建立企业技术中心,培育企业的核心竞争力,扩大开发,进一步加强对外合作。     

关于我国石油钻机技术发展战略的思考

钻机总体的技术发展战略,实际上这也是以钻机为代表的钻井装备的发展战略,甚至是整个钻采装备的发展战略。可能有人会想到“远水不解近渴”,因为当前许多企业还没有碰到这个问题。但是面对当前国内外经济和社会发展的形势,以及新世纪各方面的挑战,对于我国钻机的技术发展问题我们应该有一种紧迫感和危机感,“人无远虑,必有近忧”,这就是本的初衷。     

我国石油钻机的技术发展前景

<正> 一、“七五”期间我国石油钻机的技术发展与水平 在“七五”期间,我国石油钻机技术有了很大发展,研制与应用了ZJ15JD型、ZJ312J型、ZJ32L型、ZJ32JB型、ZJ45J型、ZJ45L型、ZJ45D型、ZJ60D型、ZJ60L型等陆地、浅海、沙漠石油钻机,除8000m钻机之外,基本上形成了我国陆地石油钻机系列。这些新型石油钻机,基本上满足了钻直井、定向井、丛式井、水平井的需要,为加快开发我国油气资源发挥了重要作用。     

我国石油钻机国家标准的特点

文章简要介绍了我国石油钻机国家标准的特点     

我国石油钻机控制技术现状与后续发展思考

从电力拖动技术、逻辑程序控制技术、管柱自动化技术、网电及直驱传动技术和司钻远程集中操作技术等方面阐述了目前国内石油钻机控制系统在自动化、智能化和信息化方面的技术现状。对照国外钻机新技术发展对控制系统的新功能要求,提出了国内钻机存在的融合集成化水平不高、"软扭矩"等核心技术掌握不深入、信息化程度有待提升以及管柱自动化装备原始创新不足等问题。最后,结合未来钻井作业对石油钻机高效和智能等趋势要求,提出了加快管柱自动化装备创新研究、开展钻井专家优化系统研究及建立大数据故障诊断系统等后续发展建议。     

浅论我国石油钻机技术现状和发展策略

在分析我国在用石油钻机技术状况、国内外钻机技术发展现状基础上 ,找出我国石油钻机技术存在的不足及差距。 2 0 0 2年宝鸡石油机械厂与新疆石油管理局联合研制开发的国内最先进的 70 0 0mZJ70DB变频电驱动钻机及其主要技术特点 ,代表了我国石油钻机发展的最高水平。结合我国石油钻井市场需求 ,提出我国石油钻机发展方向和发展策略。