聚酰亚胺纤维的染色性能

采用分散染料高温高压染色法染聚酰亚胺纤维,优化的染色工艺为:分散染料4%,染液pH值4～5,促染剂40 g/L,染色温度130℃染色时间60 min。在此工艺下,染料上染率达80%以上,耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。     

SiO_2改性PPS纤维的载体染色

研究了SiO_2/PPS改性纤维载体染色法中染色温度、染色时间和载体对上染率的影响,优化了染色工艺,并测定染色纤维的色牢度和强力。结果表明,SiO_2/PPS改性纤维载体染色的优化工艺为:染料2%(omf),载体苯甲酸苄酯0.3 m L/L,p H值5,浴比1∶100,保温时间40 min,染色温度120℃。在此工艺条件下,分散大红S-BWFL的上染率为73.2%,分散黄棕S-2RFL的上染率为76.7%,且染色纤维的耐摩擦和耐洗色牢度均达到4~5级,强力未受明显损伤。     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

改性聚苯硫醚的载体染色

采用分散染料载体染色法研究NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的染色工艺。探讨染色温度、染色时间和载体浓度对上染百分率的影响。结果表明,染色优化工艺条件为:染料2%(omf),载体2 m L/g织物,pH值5,浴比1∶100,染色温度130℃,时间50 min。染料的上染百分率达到79.9%,皂洗牢度达到4~5级。     

香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。     

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS纤维的染色性能北大核心

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维是PPS纤维经改性共混得到的一种纤维。采用甲基萘载体染色法,对NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维和纯PPS纤维的上染性能进行研究,得到最佳的染色工艺参数:染料2%、扩散剂NNO质量浓度1g/L、磷酸二氢钾10g/L、渗透剂2mL/L,浴比1∶100,pH=5,温度130℃,保温时间50min,甲基萘2mL。2-甲基萘不适合NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的载体染色。     

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS纤维的染色性能

NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维是PPS纤维经改性共混得到的一种纤维。采用甲基萘载体染色法,对NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维和纯PPS纤维的上染性能进行研究,得到最佳的染色工艺参数:染料2%、扩散剂NNO质量浓度1g/L、磷酸二氢钾10g/L、渗透剂2mL/L,浴比1∶100,pH=5,温度130℃,保温时间50min,甲基萘2mL。2-甲基萘不适合NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的载体染色。     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。     

莫代尔/牛奶纤维混纺针织物的活性染色

采用双活性基活性染料对莫代尔/牛奶纤维混纺针织物染色.通过测试染料的上染率、固色率、K/S值、强力和色牢度,探讨染料类型、染色工艺、染料用量对染色的影响;并优化了Cibacron FN型染料的染色工艺条件:Na2SO440 g/L,Na2CO312 g/L,固色温度65℃.     

CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%～3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4～5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。     

高通量测序技术分析生榨米粉生粉团中细菌多样性

目的 探究生榨米粉(SZMF)生粉团的细菌多样性,并分析其致病菌污染情况。方法 收集广西南宁地区不同作坊的6份生榨米粉生团,利用16srDNA高通量测序检测,并进行细菌多样性分析,然后在16s rDNA高通量测序结果的基础上用国家标准方法对致病菌进行检验。结果 在门水平上, 6份样品的优势细菌门分别为厚壁菌门、变形菌门、拟杆菌门。在属水平上, 6份样品中相对丰度较高的菌属为芽胞杆菌属、乳杆菌属、肠球菌属等。国家标准方法检测结果显示, 6份样品中,有3份样品含有蜡样芽胞杆菌。结论 生榨米粉生粉团中细菌种属较为丰富,不同的生产厂家其样本在菌落组成和丰度上有所不同。生榨米粉生粉团中蜡样芽胞杆污染率较高,具有一定的食品安全风险。对生榨米粉的食品安全监管时,应关注蜡样芽胞杆菌的污染情况。     

泸州地区不同耕作和覆盖方式对烟草产量及品质的影响

在泸州烟区连续3年采取不同耕作方式、种植方式和覆盖方式的定位研究,结果表明,翻耕处理与免耕处理相比能够有效提高烟株株高、茎围、节距、有效叶数,从而提高烟叶产量和产值,同时翻耕还能降低总糖和可溶性糖,提高氮、钾和烟碱含量,改善烟叶品质,特别是在翻耕条件下轮作对增加烟叶产量、产值改善烟叶品质具有显著作用。另外,轮作和秸秆还田能够一定程度增加烟株株高、茎围和节距,改善烟叶品质,提高烟叶的产量和产值。综合而言,以绿肥-烟叶→绿肥/小麦/玉米→绿肥-烟叶轮作处理产量和品质最优,是最适宜的种植模式。      

CLOTHES/SHOES/ACCESSORIES/NEWS

KRINK X LEVI＇S 2009 F/W COLLECTION又见涂鸦;RONNIE FIEG X RED WING 875 7HOLE红翼“蓝翼”;NEW BALANCE LUX 574平民也高贵;BBC ICECCREAM 2009 F/W SPACE BEACH再度出击;NEW ERA JAPAN LEATHER FITTEDS小日本爱皮帽     

微射流处理对豆乳粉溶解特性的影响

以传统湿法工艺技术制备豆乳粉为基础,为改善豆乳粉溶解性对豆浆进行微射流处理。研究不同微射流压力(0、42.5、89.0、123.5、152.0 MPa)对豆乳粉溶解特性(粒径、可溶性固形物含量、蛋白分散指数、休止角、溶解度、分散性和水合能力)的影响。结果表明:随微射流压力不断增大,豆乳粉平均粒径呈现出先下降后略有增加的趋势;可溶性固形物含量、蛋白分散指数、休止角、溶解度、分散性和水合能力呈现出先升高后降低的趋势;豆乳粉的微观结构表现为颗粒减小、趋向于均匀且分散性增加。当微射流压力为123.5 MPa时,豆乳粉具有较高的蛋白分散指数和水合能力,分别为97.35%和1.94 mL/g,豆乳粉的堆积密度较高,与对照组相比增加了25.81%。研究表明,当微射流压力为123.5 MPa时,豆乳粉具有良好的溶解特性。     

INFORMATION CLOTHES / SHOES / ACCESSORIES / NEWS

NEW BALANCE 574 2009 FALL／WINTER高品质大众鞋;STUSSY 09 S/S夏日扶桑迷彩;NIKE AIR FORCE 1 MID湖人魂;NIKE AIR FOOTSCAPE HF TZ又见藤原浩;A BATHING APE BAPE STA X旧日的足迹.     

绅士文化新意塑造

即使在金融海啸的磨砺下。Darkwater依旧力求自身修为与品牌的进步,誓要制作优异品质的时装靴、具有潮流味的特制皮衣或富古感、重手工的的皮带小物,将绅士文化重新塑造出新意来!     

水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的设计与生产

介绍水洗毛/绢丝/亚麻/特莱维拉/涤纶长丝/氨纶弹力花呢的生产工艺和流程,分析探讨该产品的原料选用、纺纱、织造、后整理等工序需要解决的关键技术问题,使各种优质纤维得到有效组合,充分展现其优良的服用性能。特别是在纺纱工艺方面形式灵活多变,粗细纱纱支差异较大,花型配色方面灵活运用市场流行色与按一定比例间隔排列的粗细纱、新颖别致的织物组织相结合,纬向加入一定比例的氨纶弹性纤维,最终在呢面上形成粗细纱混合交织的独特视觉效果。后整理采用独特的轻水洗工艺,赋予织物强烈的凹凸肌理感,手感活络、蓬松,服用性能好,制成的服装具有很强的夏奈尔风格,充分体现了当下的流行时尚。文章为多种优质纺织纤维优化组合面料的开发提供了参考与指导,大大拓展了休闲装的开发设计思路。