料仓焊接变形问题的原因及控制方法

以铝料仓的焊接变形问题为例,阐述了现场材料加工、设备制造的优缺点,分析了引起焊接变形的一些内在和外在因素,给出减低焊接变形的经验工艺方法.同时,为保证现场材料加工制造质量,从材料过程控制角度,有针对性的提出了,原材料制造、运输、保管、发放,到切割成材,焊接成型侦用的铝料仓现场制造的过程管理方法.     

常减压装置大型电脱盐罐现场组焊安装

针对施工现场场地狭窄、道路运输障碍多、无法实现设备整体到场、现场制造难度大的特点,重点介绍了设备分段基地预制、现场组对、焊接管理、热处理实施等过程质量控制措施。     

回转窑焊接施工方案

回转窑是水泥厂生产熟料的重要设备,由于回转窑属于大型设备,一般从生产设备厂家到水泥厂需要分段制造和运输,在施工现场再进行组对焊接,因而现场焊接质量的好坏,将直接影响到回转窑设备的正常运转和使用寿命,施工前必须制定严格的焊接技术措施,以确保筒体的焊接质量。     

脱水塔制造中常见问题的探讨

塔器大多属于超限设备,受运输条件及现场吊装能力的限制,一般需厂内分段制作,现场组装,制造难度较大。制造过程中应对材料复层(耐腐蚀层)保护、每节筒节的圆度、直线度、焊接质量等采取必要的工艺措施和严格控制,并制定经济合理的现场组装方案,才能使设备各项指标均达到相应的标准和技术要求。     

我厂引进的不锈钢转化器的结构特点与组装工艺

介绍从Ｃｈｅｍｅｔｉｃｓ公司引进的２００ｋｔ／ａ不锈钢转化器的结构，运输及安装特点。因设备庞大，采取分片运输，现场组装的方式，细述了现场焊接组装工艺。     

大口径大跨度穿越黄浦江管道的焊接工艺

通过对穿越管道L320的焊接试验和工艺评定,制定满足现场施工要求的焊接工艺,为同类施工积累了经验。     

封顶混凝土框架下气化炉的运输与吊装作业

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期填平补齐气化装置设计气化炉3台,其安装框架全部采用混凝土现浇.按设备采购时间与现场作业进度协调要求,厂房一次性建设封顶,采用预留孔洞的方式进行气化炉的吊装作业.在运输气化炉过程中,由于超宽、超重等因素制约,分开运输设备主体与支座,并在现场予以焊接.     

油气管道焊接质量分析及控制

消费市场对石油、天然气的需求日益增加,因此对油气运输管道的要求也越来越多。实现油气管道的安全运输最关键的环节是油气管道的现场焊接质量,所以了解现场焊接工艺的特点以及建立焊接施工质量管理体系,对焊接过程实行全面控制,是施工工程中保证质量和安全性的要点。     

精馏塔运输安全性分析

介绍了大型精馏塔在运输过程中塔体和运输托架的受力情况,通过应力分析来确定运输的安全性是否会对设备产生破坏性的影响,根据最后的结论来确定是否需要调整运输方案,以保证设备能够安全运送至现场,防止不必要的损失。     

液压顶升与双向运输组合吊装新工艺首次应用于合成塔吊装

大型卧式设备的吊装工艺多种多样，液压顶升与双向运输组合吊装工艺是大型卧式设备吊装的一种新方法，它是液压垂直顶升、径向机械运输、纵向顶升滑移单项工艺的组合，以简单的工机具完成大型设备的吊装，供同行借鉴。     

干燥塔现场拼焊安装工艺

1简介本干燥塔由丹麦Niro公司生产制造,安装地点在广州南沙龙沙有限公司内,由于直径达到φ4.5m,从国外运输回广州,只能分片运输,现场拼焊安装。锥体长为4461mm,分六片运输。筒体高1.3m,直径φ4500mm,分两片运输,顶盖直径为φ4626mm,分两片运输。干燥塔整体如图1所示。图1干燥塔整体示意图技术要求:干燥塔是产品出口的设备,也是包装前对维生素进行干燥处理的主要设备。在产品下料时,设备内不能挂料,所以焊接后要对其内部的焊缝进行抛光处理,光洁度达到级以上,而且设备的壁厚为3mm,组对时错边不超过0.3mm,抛光时禁止用砂轮机打磨设备基体,以…     

空分装置铝镁合金塔设备的现场组对焊接

通过对空分装置铝镁合金塔设备现场横焊环缝焊接性进行分析,制定了相应焊接工艺,提出了针对性焊工考试要求,在工程中成功进行了应用.采用手工交流TIG、双人双面同步焊焊接方法,采取严格的焊前清理去除水分,氧化膜措施,焊前和焊接过程中进行预热,是保证厚壁铝镁合金塔设备现场焊接质量的关键.     

20000m~3甲醇储罐现场安装与焊接

通过对20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐(内浮顶拱顶储罐)在现场制作、安装及焊接过程进行分析,结合液压顶升设备在工程中的应用,制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求,并在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊,在焊接的过程中,壁板、中幅板通过采用分段退焊,边缘板通过采用隔缝对焊的方法,严格控制了焊接过程中出现局部变形的现象,保证了大型储罐现场的焊接质量。     

石油天然气长输管道施工技术研究综述及展望

长输管道是石油天然气运输至其他区域的载体,对社会经济的发展具有举足轻重的地位。长输管道的施工质量是保证油气运输安全的基础,本文从长输管道施工存在的问题着手,指出了施工的路由选择技术,综述了施工过程中的带压开孔封堵、焊接以及穿越施工技术等,最终展望了管道施工的发展方向。     

天然气管道手工下向焊焊接工艺

1　前言我公司是首批取得压力管道安装许可证单位之一 ,前不久承接了天然气管道穿越黄浦江底工程项目。该项目穿越深度离江面最深处为 2 0 .2ｍ ,江面宽度5 60ｍ ,由于穿越路程存有一定的弧度 ,管子穿越长度为 85 8ｍ ,水平长度为 838ｍ ,这就对焊接质量提出了很高的要求 ,因而必须有相应的焊接工艺予以保证。目前我国天然气管道现场焊接所采用的焊接工艺主要是手工下向焊。二十世纪 60年代中后期 ,主要使用纤维素型下向焊焊条。但是 ,当纤维素焊条下向焊用于大直径 ,厚壁管焊接时 ,其焊接速度有时反而比不上向上焊 ,难以体现出优质高效的优…     

塔设备现场组焊对口间隙超标的处理方法

针对分段制造到货的大型塔设备,由于制造过程的偏差造成现场组对时对口间隙超标,提出了采用加垫板焊接工艺及空中预组装地面处理两种方法的结合,完成现场组对和焊接工作,经检验和试验满足了大型塔设备现场组焊要求。     

内蒙古晨宏力电石渣制纳米碳酸钙项目即将中试

正2016年10月31日,在内蒙古晨宏力化工集团有限责任公司电石渣制纳米碳酸钙项目现场,工人们正在加紧安装设备、焊接钢架。该项目是内蒙古晨宏力化工集团有限责任公司联手中科院过程研究所,依托"晨宏力院士专家工作站"这一科研平台打造的科技创新"重头戏"。该项目的实施,将为电石渣提供一条全新的高附加值利用途径,有效解决电石渣排放带来的环境污染和清理运输等一系列问题,破解氯     

钛制脱碳四塔填料塔的制造及安装

钛制脱碳四塔填料塔直径小、高度高、高径比大,采用分段制造运输,制造精度要求高、难度大。根据其制造及安装特点,从焊接坡口的设计、筒体的组对及焊接、人孔与筒体的组对焊接、现场安装等方面,介绍了脱碳四塔的焊接变形、直线度、椭圆度及现场安装的控制措施。得出采用双Y坡口能很好地减少变形量,与Y型坡口相比节省焊接材料1/2。对定位圆周环线的控制能保证直线度满足要求。采取合理的焊接工艺参数及人孔内部设置背板,能很好地减小焊接变形。塔体分段处的筒体内部设置米字型支撑能保证椭圆度要求,减小现场安装过程的难度。     

埋弧自动焊在塔类设备现场组焊中的应用

介绍了将大型储罐埋弧自动焊挂车改造成适合塔类设备现场组焊的埋弧自动焊设备,并将该设备应用于催化裂化装置塔类设备现场组焊。实践应用表明:塔类设备现场组焊采用埋弧自动焊接技术,焊接质量易于保证,与焊条电弧焊相比,焊接工效提高了6~8倍。     

谈大型项目设备运输招标的组织

1 前言。洛阳石化因地处中原内陆，距最近的海港也有750余千米的距离，对其发展有较大的制约，尤其是石油化工装置的反应器、塔、罐等设备的体积、质量都较大，超限设备多，加之国内公路情况复杂，空中障碍多，内陆运输十分不便。如洛阳化纤工程几套引进装置都有许多特级超限设备，除部分设备可在现场组对安装外，有些设备因其材质特殊或其他原因不能拆解，只能整体运输，由于这些设备的尺寸、质量均大大超出了我国公路运输的限制，给设备到厂运输造成了极大的困难，甚至可能会严重影响到工程的建设工期。因此选择合理的运输承包单位和运输方案对降低工程投资、加快工程进度等具有重大意义。本人以洛阳化纤工程引进设备材料国内运输总承包招标为例，就合理的运输招标组织过程做一介绍。