水洗处理对涂料色织牛仔布性能的影响

采用双氧水水洗(氧漂)、次氯酸钠水洗(氯漂)、高锰酸钾水洗(锰漂)及纤维素酶水洗(酵素漂)四种方法对涂料色织牛仔布进行水洗处理。探讨不同水洗方法对涂料色织牛仔布的K/S值、透气性能、断裂强力、纤维微观形貌的影响。结果表明,除锰漂外,其它三种水洗方法对涂料色织牛仔布水洗褪色效果不明显,水洗后牛仔布的透气率下降,氧漂、氯漂、锰漂的下降幅度为25%左右,而酵素漂的下降幅度为8%;四种水洗方法处理后,涂料色织牛仔布的断裂伸长率变化不大,锰漂的则略有下降。     

激光洗水与酵素洗对牛仔面料性能影响的对比研究

采用酵素洗与激光洗水对3种不同的牛仔面料进行处理,探讨了这两种不同的洗水方式对牛仔面料性能的影响,测定牛仔织物洗水前后的折痕回复角、断裂强力和断裂伸长率。     

洗水对牛仔面料性能的影响

采用常见普洗、酵洗、石磨洗等方法对退浆后的牛仔服装进行洗水处理,探讨了洗水前后牛仔面料的面积缩率、厚度、透气率等物理性能的变化,结果表明,各种洗水工艺均使织物的透气率下降,其中酵素洗对织物的透气率影响最大,石磨方法次之。     

碱处理对含木棉纤维纱线形态结构和性能的影响

讨论碱处理对含木棉纱线结构和性能的影响,观察碱处理后不同混纺比木棉/棉纱的红外光谱、结晶结构、失重率、毛效、回潮率、染色及其物理机械性能的变化。结果表明：适当的碱煮处理后,随着木棉纤维混纺比的增加,混纺纱的失重率、毛效显著增大、断裂强力增幅较小;碱丝光处理对含木棉纤维纱线的化学组成无明显影响,但结晶度减小,部分纤维素Ⅰ转化成纤维素Ⅱ;随着木棉纤维混纺比的增加,混纺纱的断裂强度增大和断裂伸长减小的幅度逐渐下降,吸湿性能明显提高,上染性能变差。     

激光洗水对含棉布料性能的影响

利用激光技术对四种含棉织物进行生态洗水,测定洗水前后织物厚度、表面组成、透气率、耐磨性、拉伸强度和K/S值,结果表明:四种不同含棉织物洗水效果良好,激光洗水后织物表面均无新物质生成,厚度与耐磨性变化也不大,而断裂强力、K/S值及透气性有不同程度的降低。激光洗水后的透气性主要受织物厚度影响,织物越薄,其透气性越好;K/S值下降程度主要受染料性质影响,经纱采用靛蓝染色的织物,其K/S值下降幅度大于硫化黑染色织物;靛蓝染色织物洗水后的纱线强力下降明显。     

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较.结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃.     

洗水后牛仔织物的性能分析

探讨洗水工艺对牛仔织物性能的影响。采用退浆洗、轻酵洗、酵石洗方法对棉涤牛仔织物、棉弹力牛仔织物、棉涤粘弹力牛仔织物、棉涤弹力牛仔织物进行处理。结果表明:三种洗水工艺处理后所有试样的经、纬向断裂伸长率都得到提高;大部分牛仔织物经三种洗水处理后断裂强力会降低,其中纬向断裂强力的下降较经向明显;经纱采用竹节纱的试样在经过轻酵洗和酵石洗工艺处理后顶破强力下降较多。认为:纺织企业应根据用户对产品的要求,合理选择洗水工艺。     

碱处理对木棉纤维结构及性能的影响

采用质量浓度分别为4、6、8、10、12 g/L的Na OH溶液对木棉纤维进行处理,对比分析了不同质量浓度碱处理对木棉纤维的表面形态、质量损失率、力学性能、浸润性能、热性能以及化学组成等结构及性能的影响。结果表明:碱处理可去除木棉纤维表面的胶质,是纤维素的净化过程;经过适当质量浓度的碱处理,木棉纤维的断裂强力、浸润性能均有所增加,但当碱液质量浓度增加到一定范围时,木棉纤维的断裂强力、浸润性能会出现下降;碱处理对纤维素的热稳定性影响不大。     

废革胶原纤维水刺非织造材料热黏合工艺初探

在废革胶原纤维中混合一定比例的热熔纤维,经过气流成网、水刺缠结制成非织造材料,再通过热黏合工艺作进一步加固,探讨热黏合工艺对该材料性能的影响。试验结果表明:产品的纵横向单位断裂强度随着热轧温度、压强和时间的增加,基本呈现先增大后减小的趋势;撕裂强力随着热轧温度的升高而递减,随着热轧压强的增加和热轧时间的延长呈现先增大后减小的趋势;透气率随着热轧温度、压强和时间的增加而降低。选择合适的工艺条件,热黏合加固能有效提高材料的拉伸断裂强力,可以克服胶原纤维水刺非织造材料强力不足的缺点。     

仿针织弹力牛仔面料的开发及性能检测

为使牛仔面料兼具传统牛仔面料的耐磨性、尺寸稳定性和针织牛仔面料的弹性,本文从纱线的选择、织造、后整理等方面探讨了仿针织弹力牛仔面料的开发。对纱线和仿针织牛仔面料的拉伸断裂强力、撕破强力、色牢度等指标进行了测试。结果表明:采用精梳纯棉纱作为经纱,T/C10SOE+C21S/40D莱卡作为纬纱,经织造和后整理工艺后,生产的仿针织牛仔面料力学性能良好,经向拉伸断裂强力高达835N,纬向高达536N,经向撕破强力达到40N,纬向高于36N。     

酵素石磨水洗工艺对牛仔布性能的影响

对环锭纱牛仔布与转杯纱牛仔布在酵素石磨水洗前后的物理性能进行了测试与分析,研究表明:水洗后两者的断裂强力和撕破强力均有下降,且纬向比经向下降更多;转杯纱牛仔布断裂强力下降远大于环锭纱牛仔布,而后者撕破强力的下降比断裂强度下降更大。此外,酵素石磨水洗有利于改善织物的耐摩擦色牢度,尤其是对转杯纱牛仔布改善更明显,但对耐皂洗色牢度影响很小,对耐酸碱、汗渍、水渍色牢度无影响。     

木棉纤维/棉混纺织物结构参数对其保暖透气性影响

为充分发挥木棉纤维的优良特性,使木棉纤维在纺织品设计开发中得到更好的应用,采用了木棉/白棉混纺纤维为原料,设计织造了13种不同组织、不同纬密,不同木棉纤维含量的木棉/白棉混纺纤维织物,并测试了织物厚度、保暖性、透气性,分析了织物不同结构参数对织物保暖性、透气性的影响。结果表明：在织物其他结构参数相同的情况下,经纬纱交织次数越少,组织结构越松厚,织物保暖性和透气性越好;织物保暖性随着体积密度增大而减少,透气性随着纬密的增加逐渐下降;随着木棉纤维含量的增加,织物的保暖性增加,透气性下降。     

石墨烯黏胶纤维机织物的功能改性研究

制备同规格的普通黏胶纤维机织物、石墨烯黏胶纤维机织物及不同不锈钢丝质量分数的石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物,对比它们的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)及透气等性能。结果表明:普通黏胶纤维经石墨烯改进后,所制成的石墨烯黏胶纤维机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)等性能都有所改善,其中防紫外线与耐磨性能提高显著,透气性能下降明显;石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线和抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度、透气性能都优于石墨烯黏胶纤维机织物,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度及耐磨性能不及石墨烯黏胶纤维机织物;随着不锈钢丝质量分数在7.0%~20.0%范围内的增加,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防紫外线、抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度及透气性能增强,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度、耐磨性能减小,不锈钢丝质量分数变化对防电磁辐射性能影响较小。当不锈钢丝质量分数为7.0%时,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的综合性能最佳。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

仿针织牛仔面料的开发及性能评价

为获得兼具针织和机织牛仔面料优点的新型牛仔面料,从纱线的选择、织造、后整理等方面探讨了仿针织牛仔面料的开发。对比测试了仿针织牛仔面料、针织牛仔面料、纯棉机织牛仔面料等5 种面料的拉伸断裂强力、撕破强力、色牢度等指标,并利用川端织物风格评价系统对牛仔面料的拉伸、剪切、弯曲、压缩、表面摩擦5 项指标进 行织物风格综合分析。结果表明,采用精梳纯棉纱作为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱作为纬纱,选择复合右斜纹组织,经特殊后整理工艺后生产的仿针织牛仔面料经向拉伸断裂强力高达685 N,撕破强力达59 N,粗犷挺括,柔软舒适,弹性和保型性俱佳,克服了针织牛仔面料和机织牛仔面料的风格缺陷。     

The effect of recycled fibers on the washing performance of denim fabrics

In this study, denim fabrics were produced with yarns obtained from cotton fibers (CO), recycled cotton fibers obtained from yarn wastes (r-CO), and fibers produced from recycled PET bottles (r-PET). Enzyme and stone washing processes were applied systematically on these fabrics. Mass per unit area, breaking force, elongation at max force, tear strength, air permeability, and circular bending rigidity of fabrics were measured. The findings showed that r-CO fiber has negative effect on tear and breaking force. Breaking force, elongation at max force, and tear strength values of the fabrics increased depending on the increase in r-PET content. However, fabric handle was negatively affected associated with the r-PET ratio due to the increase in stiffness. Mass per unit area, breaking force, air permeability, and circular bending rigidity values of fabrics decreased after the washing processes. The effect of fibers on enzyme- or stone-washed fabrics showed a change according to finished fabrics. It can be said that fabrics containing r-PET are more resistant than cotton and recycled cotton in various aggressive denim washing methods such as bleaching or different washing process conditions such as rising temperature, and time.     

Investigation on permeability and moisture management properties of different denim fabrics after repeated laundering

The physiological comfort determined by air permeability and moisture management properties of fabrics is influenced by various constructional parameters of the fabric which give woven fabric a porous structure. Evaporation of sweat during wear has the potential to cool the body besides restricting the additional weight of sweat being absorbed by the fabric. In this study, comfort characteristics of denim fabrics with different weft yarn of cotton, polyester and core spun Lycra have been discussed. Effect of enzyme washing and repeated laundering on air permeability, moisture management and drying rate has also been discussed. It was observed that air permeability and water vapour permeability of unwashed denim fabrics with cotton weft yarn are significantly higher than the fabric with polyester and Lycra cotton weft yarns. The wetting time is higher for cotton and Lycra cotton yarn fabrics. One-way transport index is highest for Lycra cotton weft fabrics and lowest for fabrics with polyester weft. Fabrics with polyester weft yarns show highest spreading rate, spreading radius and drying rate due to better wicking and hydrophobic nature of polyester fibres.     

纬密对芳砜纶混纺织物性能的影响

探讨纬密对芳砜纶芳纶1313混纺织物性能的影响情况。采用不同纬密制织了二上二下方平织物和防撕裂格子织物,并测试了织物的厚度、经纬向撕裂强力、阻燃性能和透气性能。研究结果显示:在相同织物经纬密下,二上二下方平织物的厚度大于防撕裂格子织物厚度,其经纬向撕裂强力高于防撕裂格子织物,但防撕裂格子织物的阻燃性能和透气性能好于二上二下方平织物;纬密对两种组织织物的厚度及透气性影响都非常显著。指出:应根据产品使用要求,合理选择织物组织和纬密。