催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一，对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标，直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大，对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构，烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题，本文对单管立式旋分的直径进行了改进，并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证，试验结果显示，三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高，改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失，实现了降本增效，对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

卧式三旋分离单元技术改造与安装

针对中国石化镇海炼化分公司Ⅱ催化装置三级旋风分离器分离单元及内构件的技改问题,提出了卧式三旋分离单元改造及安装的技术方案。     

同轴式催化裂化装置旋风系统及汽提段更换

中国石化集团公司洛阳石化分公司140万t/a同轴式重油催化装置反再系统主体设备,因设备老化、衬里磨损、料腿堵塞等问题,需在停工期间完成沉降器粗旋系统及再生器旋风系统的更换。根据现场施工环境及工期要求,采用沉降器封头与4台单级旋风分离器进行整体保护性拆卸,对沉降器左右粗旋及大过渡段、汽提段、待生立管及一二级旋风系统拆除更换后恢复的施工方案,不仅大大节省了装置的停工检修时间,而且保证了两器内件安装一系列苛刻技术指标达到要求,取得了良好的效果。     

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施

三级旋风分离器是决定流化催化裂化炼油系统能量回收装置使用寿命的关键三级分离器是用于炼油工业中针对催化裂化程序的主要回收装置,在炼油系统中担任第三极旋风分离器,在催化裂油程序中,前两级分离装备并没有全部把烟气清理干净,第三级分离器主要任务就是把再生机器旋风分离器未能完成的任务高质量完成,从在再生烟气中分离出催化微粒,为烟气透平机提供高温高压烟气,保证透平机的使用寿命。     

立式三旋分离单元升级改造的探讨

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司--催化装置三级旋风分离单元组件、临界流速喷嘴的改造问题,及三旋的运行状况进行了分析和核算,提出了立式三旋分离单元升级改造的技术方案。     

R—S型旋风分离器的开发及在干燥过程中的应用

Ｒ－Ｓ型旋风分离器是在对旋风分离器出口管研究的基础上,充分利用气流的旋转能。开发出的一种由返流式旋风分离器在直流式旋风分离器优化组合的新结构。试验结果表明,该设备在压降相近的条件下,分离效率优于二级串联的旋风分离器,与三级串联旋风分离器的分离效率盯近,而压降仅为它的６０％。工业应用实践表明,在漂粉精生产装置中,该设备可取代脉冲布袋除尘器、用作振动流化干燥造粒装置尾气的粉尘捕集设备,捕集效率达９８％     

丙烯腈反应器三级PV型旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈反应器操作条件 ,运用旋风分离器尺寸分类优化设计理论 ,设计了三级PV型旋风分离器 ,并确定了合理的大型冷模试验方案。试验结果表明 ,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的型旋风分离器 ,它可以满足丙烯腈生产的要求。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈装置扩能的要求 ,分析了用新型两级旋风分离器取代原三级旋风分离器的必要性 ,采用PV型和PV E型旋风分离器组成新型两级旋风分离器。根据旋风分离器尺寸分类优化设计法 ,设计了一种工业尺寸规模的两级旋风分离器 ,并将它和Ducon型三级旋风分离器在冷态条件下进行了对比试验。结果表明 ,新型两级旋风分离器不仅性能优异 ,而且结构简单、占据空间小、工作可靠 ,适合现有丙烯腈装置扩能改造的需要。     

吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功

吉化炼油厂于1998年4月28日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作，装置一次开车成功。催化剂单耗明显下降，为装置达产达标创造了条件。改造前，第二再生器外旋风分离器的效率比较低，工况非常不稳定，催化剂单耗增高，1997年催化剂单耗达2．0kg／t。改造后，选用了最新型PV高效旋风分离器，其效率可达99．99％以上，一级旋分器型号为DI060×7304×8，正常气体流量11250m3／h，人口面积0．1709m2，人口线速18．79m／s；二级旋分器型号为D1060×6775×8，人口面积0．1483m2，人口线速21．07m／s。原外旋全部取消，变第二…     

催化裂化装置跑剂原因探究及措施

催化装置跑剂是造成装置非计划停工的重要原因之一,某催化装置因沉降器旋风分离器料退断裂而造成大量跑剂而停工,本文从油浆固含、单级旋分线速、再生剂粒径分布、油浆灰分分析等方面分析了沉降器跑剂现象,并深入探讨了催化沉降器旋分跑剂原因、催化沉降器结焦原因。     

大庆石化机械厂研发成功高效能设备

由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过在广州石化200万／年吨催化装置试运行一年多结果显示,分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米,实测压降小于12千帕,大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净,达到国际同类产品技术指标,标志着陶瓷单管三级旋风分离器技术达到国际先进水平。     

FCC装置三旋的技术现状与发展趋势

针对中国石油广东石化公司催化裂化装置中三级旋风分离器的设计问题,对目前运行的各种型式三级旋风分离器的结构特点进行分析,得出各个型式三级旋风分离器使用的利与弊、投资的多与少,确定三级旋风分离器的最佳设计型式,保证烟机正常运行,从而实现生产效益的最大化。     

新型高效PSC-250型导叶式旋风管组合多管的试验研究

对新开发的高效PSC 2 5 0型旋风管进行了组合多管试验研究。通过对大量试验结果的分析对比可知 ,由PSC 2 5 0型旋风管组合多管后 ,性能与单管一样。多套工业装置应用标定结果表明 ,在高温下PSC 2 5 0型第三级多管旋风分离器 (简称为三旋 )可将大于 7μm以上的颗粒基本除净 ,含尘浓度大都在5 0mg/m3 以下。给出的性能计算公式可供工程设计参考     

2万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的设计

本文对２万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的结构设计、工艺计算以及制造、安装中的有关技术要求作了详细的介绍与评价。经生产实践证明，该三级旋风分离器完全达到设计要求，能够分离出５μｍ以下的催化剂微粒，这一结果突破了理论界对旋风分离器的传统结论，也破除了认为“三级旋风分离器对减少催比剂损失所起作用甚微”的看法     

催化裂化装置两器旋风分离器更换技术探讨

随着我国炼油建设总体技术水平的发展,催化裂化装置两器内旋风分离器的更换施工技术有了长足发展。如何利用施工企业现有机械设备、根据现场催化装置特点和施工条件,经济合理选择施工方案成了施工企业日益关注的问题。本文通过对旋风分离器内部组焊、侧壁开孔、顶部开孔、整体更换施工技术进行比较分析,对几种施工方法进行了总结。     

三级旋风分离器的研究

三级旋风分离器对催化剂回收系统至关重要，对MTO装置后续系统的正常运转影响非常大，同时可以节省催化剂成本。本文研究了MTO装置三级旋风分离器的分离效率及影响因素，指出研发设计一种可以提高5μm以下催化剂颗粒分离的三级旋风分离器，这样MTO催化剂才能更好的得到回收。     

催化裂化装置三级旋风分离器使用情况分析

文章介绍了目前催化裂化装置能量回收系统中第三级旋分分离器（简称三旋）发展状况和使用中存在的问题。同时重点介绍了针对这些存在问题而开发的新型BSX型三旋的主要结构特点,及在中海油惠州炼油催化装置中的运行使用状况。确认新型的BSX三旋是国内三旋技术的革新,具有操作弹性大,效率高,结构简单,抗返混能力强,安装检修方便等较多优点,使用前景广阔。     

催化裂化装置第三级旋风分离器的技术改造

通过核算装置现有条件，应用PSC型旋风管技术改造现有的第三级旋风分离器，使第三级旋风分离器除尘效率大幅度提高，满足了烟气轮机长周期运行的要求，取得了巨大的经济效益。     

沸腾层设备的内旋风分离器下料管结构及计算

将旋风分离器设置在沸腾层设备内部,不仅使设备更加紧凑,而且可以通过下料管将捕集的颗粒卸入沸腾层,以维持原有床层的流化质量。因此,内旋风分离器在工业催化流化设备中已得到广泛的采用。由于内旋风分离器置于反应器内部,故对其下料管有如下特殊要求; (1)内旋风分离器的下料管应既能卸出物料,又能保持下料管的密封状态。     

旋风分离器的内衬腐蚀脱落原因分析

设备的腐蚀问题一直以来是困扰石油化工装置长周期运行、安全生产的一个重要课题.针对催化裂化装置旋风分离器内衬(龟甲网)腐蚀脱落的现象,结合生产装置具体停工原因及旋风分离器受到的影响情况,进行腐蚀机理分析,并对龟甲网断面进行金相EDX化学成分检测,寻求旋风分离器内衬脱落的腐蚀原因.旋风分离器腐蚀过程分为二个阶段:1.在硫酸...