催化裂化装置三级旋风分离器使用情况分析

文章介绍了目前催化裂化装置能量回收系统中第三级旋分分离器（简称三旋）发展状况和使用中存在的问题。同时重点介绍了针对这些存在问题而开发的新型BSX型三旋的主要结构特点,及在中海油惠州炼油催化装置中的运行使用状况。确认新型的BSX三旋是国内三旋技术的革新,具有操作弹性大,效率高,结构简单,抗返混能力强,安装检修方便等较多优点,使用前景广阔。     

重油催化装置三级旋风分离器故障分析及改造

结合重油催化装置2005年停工和2006年三旋改造情况,从第一再生器风量、催化剂性质、单管内部流场等方面分析了PSC-250型单管的失效过程。阐述了单管改造原理,并提供改造前后数据对比,为三旋运行监控和故障判断提供了依据。     

催化裂化装置两器旋风分离器更换技术探讨

随着我国炼油建设总体技术水平的发展,催化裂化装置两器内旋风分离器的更换施工技术有了长足发展。如何利用施工企业现有机械设备、根据现场催化装置特点和施工条件,经济合理选择施工方案成了施工企业日益关注的问题。本文通过对旋风分离器内部组焊、侧壁开孔、顶部开孔、整体更换施工技术进行比较分析,对几种施工方法进行了总结。     

催化裂化装置三级旋风分离器系统存在的问题及处理

针对催化裂化装置三级旋风分离系统在运行中普遍存在的几个问题,分析了故障产生的主要原因,通过对设备和工艺流程的改造,保证了系统的安全平稳运行。     

重油催化装置旋风分离器问题分析及改进措施

三级旋风分离器是决定流化催化裂化炼油系统能量回收装置使用寿命的关键三级分离器是用于炼油工业中针对催化裂化程序的主要回收装置,在炼油系统中担任第三极旋风分离器,在催化裂油程序中,前两级分离装备并没有全部把烟气清理干净,第三级分离器主要任务就是把再生机器旋风分离器未能完成的任务高质量完成,从在再生烟气中分离出催化微粒,为烟气透平机提供高温高压烟气,保证透平机的使用寿命。     

催化裂化装置第三级旋风分离器的技术改造

通过核算装置现有条件，应用PSC型旋风管技术改造现有的第三级旋风分离器，使第三级旋风分离器除尘效率大幅度提高，满足了烟气轮机长周期运行的要求，取得了巨大的经济效益。     

催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一,对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标,直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大,对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构,烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题,本文对单管立式旋分的直径进行了改进,并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证,试验结果显示,三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高,改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失,实现了降本增效,对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

三级旋风分离器的研究

三级旋风分离器对催化剂回收系统至关重要,对MTO装置后续系统的正常运转影响非常大,同时可以节省催化剂成本。本文研究了MTO装置三级旋风分离器的分离效率及影响因素,指出研发设计一种可以提高5μm以下催化剂颗粒分离的三级旋风分离器,这样MTO催化剂才能更好的得到回收。     

并联旋风分离器分离性能的实验研究

针对催化裂化三旋多管式旋风分离器存在的整体效率偏低的问题,文章开展旋风分离器并联结构优化的尝试,采用实验的方法研究4台切流式PV型旋风分离器并联后的分离性能。结果表明,并联旋风分离器的分离性能要高于单台旋风分离器,但仍存在着继续改进的空间。     

催化再生器旋风分离器地面整体更换施工技术

介绍了催化装置再生器8组旋风分离器与上封头整体吊装到地面,在专用工装上拆旧换新,组对焊接一次完成,与上封头整体安装的施工技术。     

旋风管分离器流场模拟研究

旋风管作为多管式旋风分离器的主要元件,已经成为气固两相分离的重要研究对象,主要用于处理气量较大且对分离效率要求较高的工况。本文采用大涡模拟的方法考察了分离器内切向与轴向速度分布形态的影响。模拟结果表明：在一定程度上加长排气管的插入深度对分离效率的提升是有益的;旋风管筒体太长对分离效率的提高作用不大;增大排气管直径有助于降低降压。     

旋风分离器分离效率影响因素分析

采用ANSYS-FLUENT数值模拟,分析了旋风分离器内压力分布和流场速度分布,对比不同气速和不同圆柱直径对旋风分离器分离率的影响。结果表明：旋风分离器的分离效率在一定范围内会随着气速的增大而增加,达到一定值后分离效率会降低;针对一种新型旋风筒结构,将其圆筒直径从5.8 m减小到5.0 m,旋风分离器的分离效率提高。     

旋挖成孔灌注桩施工技术分析

桩基础施工主要有预制桩和灌注桩两种类型,灌注桩中有一种需要通过机械挖掘成孔的,就是旋挖成孔灌注桩。旋挖成孔灌注桩自动化、机械化作业程度高,成孔速度快,成本易于控制,可节约工期。旋挖成孔灌注桩施工质量的好坏直接影响桩体整体结构的稳定性,实际应用时需要根据具体情况选择桩基类型,借助数据分析及设计方案选择具体施工技术,借助桩基础技术的灵活性及安全性全面提升桩基施工效率,确保建筑物基础的稳定性。     

FCC装置沉降器直接耦合式旋风分离器技术的应用

介绍了FCC装置沉降器旋风分离器系统CSC快分技术在运行过程中存在的一些问题,2009年改造为DCS技术后,经过3年多的运行实践证明,油浆固含量大幅度降低,受操作波动影响较小,有效抑制了沉降器内部、顶旋升气管和旋风与灰斗夹壁结焦现象,完全解决了由于旋风料腿堵塞导致装置非计划停工的重大生产问题,保证了装置高效、平稳、长周期运行。     

首套催化热裂解制乙烯装置投产

沈阳化工集团有限公司蜡化公司世界首套500kt／a催化热裂解（CPP）制乙烯装置于2009年7月30日经过全面调试,工艺流程全面打通,并生产出合格的乙烯和丙烯产品,乙烯产品纯度高达99．97％,丙烯产品纯度高达99．99％。该项目采用中国石化工程建设公司和石油化工科学研究院自主研发的以重质渣油为原料的催化热裂解专利技术,可以利用国内及进口的价格低廉的重质渣油,开辟了以重油为原料发展石油化工的新途径。与传统方法相比,CPP项目乙烯产品成本将减少1000元/t。     

催化裂解装置油浆系统结焦原因分析

结合沈阳石蜡化工有限公司0．45Mt／a DCC-Ⅱ催化裂解装置实际情况,从原料．油和油浆性质以及操作条件的调整等方面,对油浆系统结焦原因进行了分析,并提出了具体的技术防范措施。     

石化装置管式炉施工技术

详细阐述了延长石油(集团)公司杨庄河炼化项目120万t/a重整装置管式炉的施工方法,介绍了在施工场地狭窄、布局紧凑的情况下此类工程施工的经验,对类似装置管式加热炉的施工具有一定的参考价值。     

旋风分离器的关键制造技术

为保证旋风分离器的制造质量,本文从所承制的旋风分离器的结构特点及制造工艺要求等方面着手,确定整体制造方案,并对设备内壁碳化铬涂层的施工要点、需注意事项进行阐述,为今后该类设备的制造提供了经验     

2万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的设计

本文对２万吨／年硝基苯催化加氢流化床反应器内三级旋风分离器的结构设计、工艺计算以及制造、安装中的有关技术要求作了详细的介绍与评价。经生产实践证明，该三级旋风分离器完全达到设计要求，能够分离出５μｍ以下的催化剂微粒，这一结果突破了理论界对旋风分离器的传统结论，也破除了认为“三级旋风分离器对减少催比剂损失所起作用甚微”的看法