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探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。 相似文献
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氨纶/超细纤维弹性针织物染色工艺 总被引：1，自引：0，他引：1
通过对原材料、染化料的选择、分析及工艺摸索，采用常规分散染料及助剂成功地对含氨纶的超细旦涤纶针织物进行染色，文中对该新面料的有关性能和有关工艺作了较深入的探讨。 相似文献
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叙述了锦纶／氨纶针织物的染整工艺试验及其结果，讨论了该类织物的染整特点，提出了该工艺生产加工时的注意事项。 相似文献
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细旦莫代尔纤维可用于生产高档服饰面料,但其在染色过程中很容易产生毛羽、划痕、折痕等。介绍了使用环保型设备对该类材料的加工,讨论了染色过程,并建议采用一些参数以避免或尽量减少此类问题的产生。 相似文献
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采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加人防沉淀剂CA0.5％,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1C/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2％～4％对尼龙固色,pH值4～5.经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满. 相似文献
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阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法. 相似文献
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对真丝和丝／氨纶包覆丝并合丝针织物的染色工艺进行了探讨,旨在寻求最佳的工艺条件,对实际生产有一定的指导作用。 相似文献
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针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求，给出了棉／氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱，染色温度60℃，定形温度130—140℃，柔软剂用量3％。 相似文献
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尼龙／莱卡混纺织物在高温热定形条件下会泛黄，在加工过程中需加入合适的抗氧化剂。介绍了尼龙／莱卡混纺织物的水洗、前定形、染色和烘干的具体工艺条件和注意事项，比较了抗氧化剂A、抗氧化剂B和Solpon SPDX的抗氧化效果。实践表明，Solpon SPDX抗氧化剂应用效果较好。 相似文献
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针对棉锦(包芯氨纶)斜纹布在生产加工中有易起皱,生产效率低,产品色差大,布面不平整等缺点,采用棉锦(包芯氨纶)斜纹布连续开幅式染整新工艺,即常温精练漂白打卷;快速丝光,以防纤维浸渍溶胀;丝光后高温定形;棉锦二浴染色.该工艺生产的织物不易起皱,得色率高,染色牢度好,色相范围广. 相似文献
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锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除.应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕.前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕.染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物. 相似文献
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用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料对粘胶织物进行染色，例举了富春纺（粘胶／人棉纱交织物）的前处理工艺、卷染机染色工艺和水洗工艺。结果表明，粘胶染色织物色牢度良好，色差小，比直接染料有较大的优越性。 相似文献
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针对含有氨纶的涤纶／VILOFT圆筒针织内衣布料的特性，给出合理的染整加工工艺，如酶精练、分散／活性二浴染色、还原清洗以及拉毛整理等。避免氨纶织物弹性的损伤，以获得较高的色牢度和良好的抗起球性，达到保暖内衣的服用要求。 相似文献
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