A201C、D型精梳机分离接合工艺研究

通过对A201C、D型精梳机钳板、锡林及分离罗拉的运动分析，得出了落棉刻度与开始分离定时的关系及弓形板定位、落棉刻度与钳板闹开口定时的关系；根据分离接合的工艺要求，研究了分离罗拉顺转定时与弓形板定位、给棉长度、落棉隔距、纤维长度之间的内在联系，得出了各工艺参数的正确配合规律；并提出了主要工艺参数的确定方法。     

A201C,D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例,研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律,并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计,具有快速、省工省时、降低消耗等特点。     

优选精梳定时工艺的实践与探讨

本文阐述了精梳机钳板闭合时，弓形板定位及分离罗拉顺转定时等工艺参数对精梳条质量的影响，介绍了通过优选定时工艺提高质量的措施。     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。     

高效能精梳机相关工艺技术分析

探讨高效能精梳机工艺技术.分析阐述了精梳准备工序工艺设计要点、三项工艺参数的优化配置与有效纤维损失的关系、给棉方式的特点、精梳落棉率控制以及新型梳理元件的特点和优化配置要求.指出:合理配置精梳准备工序并合数、牵伸倍数、罗拉隔距和小卷定量,可为高效能梳理及合理落棉创造务件;合理设定锡林定位、分离罗拉顺转定时和钳板闭合定时三项工艺,可减少有效纤维损失;应正确把握两种给棉工艺特点,合理配置不同品种的相关工艺;采用大齿面角锡林,优化配置齿条密度,改善梳理质量;根据产品质量定位合理设定落棉率,可以降低成本,提高经济效益.     

在E62型精梳机上使用111°锡林的实践

探讨在E62型精梳机上使用111°锡林的工艺调整方法。分析了在E62型精梳机上使用111°锡林时进行相关工艺调整的必要性,对钳板开口量和分离罗拉顺转定时进行了试验和优选。认为:在保证须丛抬头良好的情况下,宜适当偏小掌握钳板开口量;同时在分离棉网未出现"鱼鳞斑"的情况下,应尽可能将搭头刻度向-2方向移动,采用较迟的分离罗拉顺转定时,以达到减少落棉、降低生产成本的目的。     

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明：分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。     

E7／5型精梳机工艺参数的分析讨论

利用计算机对E7/5型精梳机的钳板机构、分离接合机构进行运动学分析,对E7/5机构设计中的优缺点作了初步研究,得出了钳板机构的主要工艺参数;讨论了梳理部分的梳理定时及梳理隔距,给棉部分的给棉定时及喂给系数,分离接合部分的顺转定时及分离工作情况;给出了钳板、给棉、梳理、分离几大运动的合理配合及参数选择;找出了某些E7/5使用厂在增大落棉隔距时出现不给棉现象的原因.     

精梳机分离接合与棉条质量

精梳机的分离接合运动是一种比较复杂的配合运动，也是影响精梳条干质量关键机构。在精梳条平均匀度出现问题时，它是主要调整手段，在生产实际工作中弄清分离接合与各部的运动配合是非常重要的。下面把分离接合与有关机构的定时、定位进行剖析，以供参考。一、分离接合与给棉罗拉的关系精梳机的给棉罗拉形式分双给棉罗拉和单给棉罗拉两种形式。不管采用哪种形式，它与分离接合的关系是：钳板如一辆货车载着给棉罗拉和棉层，钳板到达一定位置时由给棉罗拉握持的棉层参与分离接合，所以说给棉罗拉起着向前输送棉层和握持棉层的任务。分离罗拉…     

棉精梳机钳板开闭口时间的研究

棉精梳机钳板开闭口时间影响精梳条的质量。为了实现棉精梳机钳板运动的精确控制,确定钳板开闭口时间与工艺参数的定量关系,通过对钳板传动机构、钳板摆轴驱动机构及钳板运动原理的分析,建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型,得出影响开闭口定时及闭合时间的因素,并选择分离隔距这一工艺要求进行详细的分析,得到棉精梳机分离隔距这一工艺参数与钳板开闭口时间的定量关系。本研究可为棉精梳机钳板开口控制技术提供参考,为研制高效精梳机提供理论支持。     

精梳机分离罗拉输出棉网横条弯钩问题分析

为了获知精梳工艺与精梳棉网横条弯钩的关系,实现良好的精梳加工质量,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析与计算机编程计算。不同精梳工艺下的计算结果表明:分离罗拉顺转定时一定时,落棉隔距越大、给棉长度越短、曲柄半径越长,须丛与分离罗拉边缘的碰撞时刻推后,须丛的头端弯钩长度变短,分离罗拉输出棉网的质量得到改善,后退给棉时精梳棉网的横条弯钩现象重于前进给棉时。试验研究结论与计算机计算结果有良好的相关性。     

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。     

高效精梳技术探讨

探讨高效精梳技术与工艺.提出了目前高效精梳技术应具备的基本特征,分析了当前进一步提升精梳效能的主要技术途径和措施.认为:条并卷机采用轻质铝合金成卷罗拉及不停车落卷技术,可提高成卷速度;优化落卷过程,缩短落卷时间;采用大卷装及加压在线控制装置,可进一步提高生产效率和小卷质量.精梳机可通过钳板、分离罗拉等机构的优化设计,降低机件加速度和转动惯量,实现高速、节能;采用大角度锡林,提高梳理质量;采用钳板开口定时调整装置,改进棉网输出质量;优化分离罗拉运动曲线,提高对短纤维的适纺性.精梳工艺宜采用长给棉、强梳理、低落棉的工艺配置.这些技术与工艺措施对于进一步改进精梳质量、提高设备生产效能、实现节能降耗具有十分重要的意义.     

长绒棉精梳给棉罗拉位置对成纱质量的影响

研究长绒棉精梳落棉隔距及给棉罗拉位置对精梳条及纺纱质量的影响。设计了一种给棉罗拉后移式钳板机构。在其他工艺相同的条件下,利用给棉罗拉后移式钳板机构,在落棉隔距分别为7 mm、9 mm、11 mm时进行了纺纱试验,并与原钳板进行对比分析。结果表明:给棉罗拉后移式钳板机构纺出精梳条总棉结数明显降低,16 mm根数短绒率减少,纱线的常发性纱疵IPI值显著降低,成纱条干CV值等其他指标均有改善。认为:与原钳板相比,给棉罗拉后移式钳板机构能够提高精梳机纺长绒棉的纺纱质量。     

恒速梳理精梳机锡林定位工艺的技术探讨

探讨恒速梳理精梳机锡林定位工艺。在恒速梳理型精梳机上,有90°及111°两种齿面角的锡林可供选用,通常采用增大锡林梳理齿面角来提高梳理效果。在生产实践中,锡林梳理齿面角大小对钳板闭合定时、锡林定位及分离罗拉顺转定时有着严格的上机要求,调整不当会对精梳落棉质量、有效纤维的流失、精梳落棉率以及成纱质量均产生不利的影响。认为:优化锡林定位工艺,尤其是对于恒速梳理精梳机使用齿面角为111°锡林的三项工艺的优化选择,可降低生产成本、稳定成纱质量。     

精梳机搭接刻度及锡林定位对精梳落棉的影响

探讨精梳机锡林定位及搭接刻度对精梳落棉率的影响。提出了非正常落棉的概念,分析了分离罗拉与锡林运动配合关系对棉网尾部长度及非正常落棉率的影响规律。以HC500型精梳机为例,测试了不同搭接刻度及锡林定位对应的精梳落棉率。结果表明:锡林定位较晚、搭接刻度较大时,棉网尾部长度及非正常落棉率增大,但当搭接刻度接近"+0.5"时,非正常落棉率陡然增大;对于有效纤维长度为29.40mm的精梳小卷而言,当锡林定位为36分度、搭接刻度为"-1"时,精梳落棉率最低。认为:合理设定搭接刻度、锡林定位能够减少或杜绝非正常落棉,提高精梳工序经济效益。     

FA251A型精梳机的两项改进

一、钳板架的改进 FA251A型精梳机钳板架为单支点定位支撑传动。由于设计不合理,安装后误差较大,使得下钳板钳唇与后分离罗拉的轴心线不能保证平行,表现为落棉隔距“左、中、右”三点不一致,至使落棉不良,眼差较大。     

高速精梳机锡林变速机构参数对工艺性能的影响

为解决高速精梳机锡林、钳板及分离罗拉运动配合中的矛盾,锡林采用了椭圆齿轮传动,使锡林变速回转。利用Mat Lab软件对锡林变速运动的角位移、角速度及角加速度进行了计算、模拟;并对锡林变速梳理定时、锡林末排针通过分离罗拉定时等工艺参数进行了分析。结果表明:采用椭圆齿轮式锡林传动机构可缩短锡林梳理时间,延长分离接合准备时间及棉丛的抬头时间;使锡林末排针提早通过分离罗拉,可有效防止分离罗拉倒入机内的棉网被锡林末排针抓走。     

精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析

为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算.结果 表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短.3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最...