涂层厚度对气化模铸钢件表面含碳量的影响

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注ZG25，系统研究涂层厚度对气化模铸造碳钢件表面含碳量变化。结果表明，适当的涂层厚度，铸件表面含碳量不会变化，随着涂层厚度的增加，铸件表面脱碳区－增碳区－正常区。     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺，主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容；通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量，分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响；证实采用消失模铸造该铸件的可行性。     

碳钢轮毂的消失模铸造

介绍了利用消失模工艺生产碳钢轮毂件的试制过程,对碳钢轮毂铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂烘干,装箱浇注等过程控制方面进行了深入探索和实践。     

碳钢轮毂的消失模铸造

介绍了利用消失模工艺生产碳钢轮毂件的试制过程,对碳钢轮毂铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂烘干,装箱浇注等过程控制方面进行了深入探索和实践。     

消失模涂料防渗与自剥离机理的研究

为研究消失模涂料的防渗与剥离情况,分别配制了以石英粉与高铝矾土为骨料的两种涂料,并在相同浇注条件下浇注铸件.采用扫描电镜及X射线衍射分别观察涂料断面微观组织及分析铸件上涂料层的物相.结果表明,浇注后以石英粉为骨料的涂料仅仅轻度烧结,而以高铝矾土为骨料的涂料生成了比骨料耐火度更高的新物质,阻挡了钢液的侵入且不与钢液发生反应.生成的新物相提高了高铝矾土涂料的防渗性并促使涂料自动剥离.     

气化模铸钢件增碳的影响因素及解决措施

讨论了气化模铸钢件增碳的影响因素,铸件表面增碳与钢液成分、铸件壁厚、铸件冷却速度、涂料层厚度及其透气性、负压度、模样材料、浇冒口工艺、排气方法、浇注位置的选择,甚至和钢液的浇注温度、速度等都密切相关,其表面增碳程度,主要取决于泡沫模样分解产物中的碳与钢液中碳的浓度梯度。提出了解决铸钢件增碳的综合优化措施及气化模生产铸钢件的范围。     

砂型铸造涂料研究与应用的几个新进展

介绍了砂型铸钢用烧结剥离型防气孔和防增碳涂料、新型浅色烧结剥离型铸铁涂料、粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料、代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件的铬铁矿粉涂料、防止铸件脉纹缺陷的激冷涂料和绝热涂料、高压无气喷涂机等的性能特点及应用实例,简要探讨了国内砂型铸造涂料领域的发展方向.     

双峰颗粒级配熔模铸造用石英粉的研究

本文研究了石英粉颗粒级配及对涂料流变特性和工艺性的影响。双峰粒配石英粉涂料的流变参数τ0、n、k及流动阻力均较低,可增加涂料粉液比,从而改善铸件表面质量。生产试验铜铸件、铜铸件,在一定工艺条件下表面光洁度可达(?)6精选料配参数,粉液比高达1.6∶1时,ηc仅为18.4秒。     

球墨铸铁用呋喃树脂砂醇基阻硫涂料的研究

球墨铸铁件用自硬呋喃树脂砂浇注时,铸件表面会产生片状石墨,而渗硫是出现这种现象的主要原因.对比分析了涂料烧结性及涂料组分对S元素的反应性,并通过试验证明了这两种性能指标可以较准确地衡量涂料的阻硫性能.结果表明,采用白云石、石英粉、滑石粉和助熔剂A、B作为耐火骨料的烧结反应型涂料的阻硫效果优于单一的烧结型或反应型的涂料.     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

铸铁件消失模水基涂料的研制

选用石英粉与铝矾土做为耐火骨料、硅溶胶等为粘结剂 ,通过正交试验 ,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比 ,并考察了涂料的多种性能 ,进行了生产应用。结果表明 :该涂料性能优良、成本低廉、具有广泛的推广价值。     

用消失模工艺生产低合金钢斗齿的试验研究

用消失模铸造工艺来生产低合金钢铸件，和普通的水玻璃砂型铸件相比，在铸件的表面粗糙度和尺寸精度，以及消除某些铸造缺陷方面，都有其优越性。但也存在着铸件增碳、夹渣等新问题，需要从调整炉料配比，以及采用其他铸造和热处理的工艺措施来加以解决。     

磷酸二氢铝铸钢易割片的研制

研制了以磷酸二氢铝为粘结剂，硅砖粒，粉为骨料的保温冒口易割片，试验和生产实践表明：易割片具有较好的工艺和机械性能，无毒，无味，不污染环境，适宜铸钢件的生产；冒口可用锤子敲除，减轻了劳动强度和减少了清理工时等，具有好的经济效益和社会效益。     

高铝矾土在硅溶胶制壳工艺中的应用

在硅溶胶制壳工艺中面层耐火材料采用高铝钒土精铸砂(粉),粉液比控制在2.5～2.8之间时,生产的碳素钢、低合金钢精铸件表面粗糙度和尺寸精度可以与锆英砂(粉)结壳面层的铸件相当,而且可以大幅降低成本,节约资源.     

在铸造过程中实施渗碳的效果及机理

采用在铸型中放置石墨片，然后浇注低碳合金钢的方法，制造表面耐磨材料。分析了铸造过程中渗碳的效果及机理，讨论了影响组织和渗层深度的因素。     

High-quality manufacturing method of complicated castings based on multi-material hybrid moulding process

A multi-material hybrid patternless moulding process for complicated castings has been proposed. Moulding sands used in the hybrid moulding process include silica sand, ceramic sand, chromite sand, zircon sand, and steel shot sand. Experimental method was used to study the effects of moulding sands on the temperature field, mechanical properties, and dimensional precision of the iron castings. Under the condition that the wall thickness on different sides of the casting is the same, when the wall thickness is greater than 10 mm, the heat storage capacity of the moulding sands from strong to weak is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, ceramic foundry sand, and silica sand. Tensile strength of the obtained castings from high to low is zircon sand, chromite sand, steel shot sand, ceramic sand, and silica sand. Contraction rate of the obtained castings from high to low is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, silica sand, and ceramic sand. Therefore, steel shot sand and zircon sand can be used as chilled sand, and even can be used instead of cold iron when the casting wall thickness is greater than 10 mm. Zircon sand and chromite sand can be used to obtain high mechanical properties, and silica sand and ceramic sand can be selected to obtain high dimensional precision of the castings. Finally, a typical iron casting piece was tested by experiment using the hybrid moulding process. Excellent performances of iron castings confirm the feasibility of the hybrid moulding process.     

铸钢件无熔剂表面合金化的研究

利用正交试验方法研究了铸钢件的无熔剂表面合金化。研究表明。合金涂层中不加熔剂也能形成质量较好的合金层；铸型中合金膏块相对厚度是决定铸件表面合金层厚度的主要因素；浇注温度提高。合金颗粒适当增大。有利于增加合金层厚度；铸钢合金层的耐激冷激热性能好。     

消失模铸造水基涂料的研制

选用石英粉做为耐火骨料，以糊精与硅溶胶为复合粘结剂，通过正交试验确定了有色合金件或铸铁件水基涂料的最佳配比，并考察了涂料的多种性能，进行了生产应用。结果表明，该涂料性能优良，成本低廉，具有一定的推广价值。     

V法铸造在中、小型铸钢件上的应用

用V法铸造生产普通碳钢铸件易产生氧化缺陷,表现在铸件上表面有麻坑和缺损等.在涂料中加入w为0.5%的铝粉,及时拔掉抽气管等措施可以减少氧化缺陷的发生.为了和熔炼炉匹配,铸件单重较小时需考虑一型多铸,水平造型倾斜浇注效果较好.