煤灰对结皮矿物K3Na（SO4）2的影响

研究了煤灰对结皮矿物Ｋ３Ｎａ（ＳＯ４）２的影响，指出煤灰在生料中掺量增大将有助于Ｋ３Ｎａ（ＳＯ４）２的形成，并促进结皮更加坚实化。     

预分解系统结皮特征的研究

通过X光、化学分析和电子显微镜等方法对预分解系统生产过程中出现的各种结皮进行了系统的归纳和分类研究。研究表明，结皮有三类最基本的型态，即粉料块结皮、酥松结皮、硬块结皮。其它各类可以看成是由这三类结皮所组成的过渡形态。本文还对上述各类结皮的化学成分、矿物组成以及各类结皮的粘结力、微观结构等进科了研究，并对各类结皮对生产的影响进行了分析和讨论。     

预分解窑结皮机理研究

１结皮的分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。实践表明,预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时,还容易发生堵塞。结皮可以从质地的坚硬程度不同粗略地划分为两类：一类是质地比较疏松的（以下简称Ⅰ型结皮）;另一类是质地比较坚硬的（以下简称Ⅱ型结皮）。对于实际生产有较大影响的是Ⅱ型结皮。因为Ⅰ型结皮与器壁的粘附力比较小,在拉…     

预分解系统结皮堵塞的研究进展

结皮堵塞已经成为水泥生产中经常遇到的一个问题,轻者,须定期处理“结皮”方能保证正常生产;重者,使生产无法正常进行。本文就国内外对于预分解系统结皮堵塞问题的研究情况,从形成结皮的化学成分、形成因素和预防措施等三个方面作一综述。     

我公司预分解系统结皮堵塞的原因及对策

0引言我公司2000t用新型干法生产线自1995年6月投料生产至1996年底,预分解系统多次结皮、堵塞,先后造成停窑164次,累计14364h,严重影响了熟料产、质量及窑的运转率。且处理结皮、堵塞时需耗费大量人力、物力,还易造成人身伤害事故。公司技术人员通过不断探索,找出了预分解系统结皮、堵塞的原因,并相应地采取了改进措施,取得了明显的效果。从1997年第一季度生产情况看,因结皮、堵料停窑仅11次,较之上年同期大幅度下降,窑的运转率及熟料产、质量亦随之提高。至1997年6月预分解系统结皮、堵塞问题基本得以解决。现就这一方面情况作…     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…     

预分解工艺烧成系统操作问答(三)

28如何防止或减轻窑尾垂直上升烟道产生的结皮 与窑尾相接的垂直上升烟道结皮是所有预分解窑生产中存在的通病,只是根据原燃料中硫碱的含量以及操作等方面的差异表现得轻重程度不同而已。严重者会经常被迫减料处理,轻微者也要每班人工清理一次。因此,有必要对结皮的原因进行分析。     

水泥预分解系统粉尘与碱、氯、硫融体的粘结特性及其对结皮的影响

采用化学试剂和生产原料,研究了预分解系统内粉尘与碱、氯、硫等单一或复合低温融体之间的粘结特性。结果表明：作为低温融体,KCl和混合融体KCl K2SO4 Na2SO4粘(融)结粉尘的粘结能力最强,对结皮堵塞的影响最大;其次是CaCl2,Na2SO4和混合融体CaCl2 K2SO4 Na2SO4;而单一的K2CO3和K2SO4对结皮的影响较小。作为粉尘,CaSO4最容易被各种融体粘结形成坚硬结皮;C2S与CaCO3较容易被融体粘结形成疏松结皮;CaO,Al2O3,MgO,Fe2O3,SiO2不易被融体粘结。分解率高(98％)的生料不容易被融体粘结;分解率低的生料较容易被粘结形成结皮。因此,提高入窑生料分解率不会增加而是可减少结皮堵塞的几率。     

在分解炉内增设喷水雾化系统的实践

通过新型可调节性撒料板的使用，解决了分解炉锥部结皮问题，同时提高了生料分解率。在分解炉锥体增设喷水雾化系统，提高了炉内温度，利于脱硝，氨水用量下降，应用效果较好。     

预热分解系统结皮原因分析及工艺优化

我公司一条4 800 t/d的水泥熟料干法生产线配套建有日处理200 t城乡生活垃圾项目,近段时间以来水泥窑窑尾分解炉锥部及烟室部位频繁结皮,且处理困难,严重影响回转窑热工制度,影响熟料产质量。本文结合对窑尾结皮料的化学分析结果,详细探究了形成结皮的原因,提出了为预防结皮问题所采取的技术措施和管理措施,并取得了良好效果。     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

挥发性组分引起的预分解窑系统结皮的分析研究

分析了一个水泥厂C5下料管结皮和另一个水泥厂窑尾烟室结皮的化学成分和矿物组成。C5下料管结皮的特征矿物是KCl和2C2S.CaCO3,通过扫描电镜观察了C5下料管结皮内层、中层和外层的微观形貌,并利用能谱仪进行了选区成分分析。另一个水泥厂窑尾烟室结皮是由硫引起的,结皮矿物为CaSO4、2CaSO4.K2SO4、C4A3S,没有发现2C2S.Ca-SO4的存在。深入研究了两种典型结皮产生的原因以及可能的缓解措施。     

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知：窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理

我公司1000t／d新型干法水泥生产线于2001年8月26日点火，经过调试72h达标一年达产，目前日产熟料达1200t／d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”。     

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(中)

（接上期）３窑外分解窑技术进展对耐火材料的需求３．１不动设备衬料（１）和早期的系统相比，由于窑尾废气温度提高２００℃以上，碱硫氯等结皮阻塞的现象和部位均有所增加，采用工业废燃料后，有害物进一步增加，结皮阻塞现象进一步加剧，在易结皮部位的衬料，不仅考虑抗碱硫氯等有害物的侵蚀及防结皮措施，还应考虑与衬料带来配套的金属锚钉和锚固件承受高温和抗碱硫氯侵蚀的工况条件。（２）系统热耗逐年下降，燃料燃烧所需的二次空气量相应减少，再加上冷却机热效率的提高，入窑的二次空气温度进一步增加，以及多风道燃烧器的使用，使…     

分解炉锥部结皮的影响及处理

近年来,新型干法生产线预热器锥部及下料管处结皮堵塞很少,但烟室和分解炉锥部结皮仍然较多。本文从对分解炉锥部结皮的原因及特征的分析入手,进而对其结皮现象产生的影响及处理方法进行了相关论述,希望能够起到抛砖引玉的作用。     

KCl–K_2SO_4–Na_2SO_4系统低温融体形成的温度范围

KCl–K2SO4–Na2SO4系统低温融体是引起新型干法水泥预分解系统结皮堵塞至关重要的因素。融体的熔点越低,低温融体对粉状物料的粘结能力越强,因而对结皮堵塞的影响也越大。用化学试剂和实验电炉进行实验,绘制了KCl–K2SO4–Na2SO4低温融体形成的温度范围图。结果表明:KCl–K2SO4–Na2SO4三元系统共融温度<800℃,最低共融温度<500℃,相当大范围的共融温度在500～700℃。在Na2SO4含量较高的情况下共融温度低,预示其对结皮影响比K2SO4的更大。     

不同分解率物料与碱、氯、硫融体的黏结特性及其对生料高温流动性的影响

用化学试剂和生产原料，研究了预分解系统内不同分解率物料与碱、氯、硫等单一或复合低温融体之间的黏结特性。结果表明：混合融体KCl+K2SO4+CaSO4黏结物料的能力最强。分解率高的生料不容易被融体黏结，物料的高温流动性能更好，分解率低的生料较容易被黏结形成结皮。因此，提高入窑生料分解率可以减少结皮堵塞的几率。     

窑尾喂料系统的改造

金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产,在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定,波动很大,难控制.喂70t/h生料时,实际投料可达120t/h.预分解系统2个月内就发生十几次结皮.     

KCl-K2SO4-Na2SO4系统低温融体形成的温度范围

KCl-K2SO4-Na2SO4系统低温融体是引起新型干法水泥预分解系统结皮堵塞至关重要的因素.融体的熔点越低,低温融体对粉状物料的粘结能力越强,因而对结皮堵塞的影响也越大.用化学试剂和实验电炉进行实验,绘制了KCl-K2SO4-Na2SO4低温融体形成的温度范围图.结果表明:KCl-K2SO4-Na2SO4三元系统共融温度＜800℃,最低共融温度＜500℃,相当大范围的共融温度在500～700℃.在Na2SO4含量较高的情况下共融温度低,预示其对结皮影响比K2SO4的更大.