Ⅱ型无水石膏煅烧工艺及其改性研究

本文系统地研究了煅烧温度、时间、物料粒度、冷却方式、陈化时间对Ⅱ型无水石膏性能的影响。在中试研究基础上确定了它的工艺制度与参数。介绍了Ⅱ型无水石膏活性激发与无机活性材改性研究结果。     

磷石膏基无水石膏胶结材研究

将磷石膏制备成无水石膏胶结材是磷石膏建材资源化的新途径，磷石膏经石灰中和、球磨预处理、800℃煅烧成Ⅱ型无水石膏，采用硫酸盐活性激发，磨细矿渣改性的磷石膏基无水石膏胶结材、耐水性与强度大大优于建筑石膏，可用于配制砌筑、抹面砂浆，生产轻质砌块等。     

亚硫酸钙型脱硫石膏生产高强环保型粉刷石膏的研究

通过对半干法脱硫产生的亚硫酸钙型脱硫石膏的材性研究表明,其主要矿物成份是亚硫酸钙,另有少量的硫酸钙。亚硫酸钙在氧化气氛条件下经焙烧处理可氧化成为硫酸钙,即Ⅱ型无水石膏。Ⅱ型无水石膏经强度激发,凝结时间和保水性能改性处理之后,可以配置强度高、凝结时间任意可调、且初终凝时差长的高性能粉刷石膏。     

氟石膏建筑材料

本发明是一项适用于制作板、砌块等建筑制品的氟石膏组成物的发明。 制取氢氟酸时排出的氟石膏副产物从结晶型上来看,属于Ⅱ型无水石膏。常用Ⅱ型无水石膏是将二水石膏在约400～900℃温度下煅烧而制得。而氟石膏生成温度较低,与常用重型无水石膏相比,活性很低,水化速度极慢。因此靠在氟石膏中添加硫酸钠、硫酸钾等促硬剂来促使硬化,但这还不能完全促使它硬化,特别是在30℃以上的温度下,     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏，分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能，并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳，标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa，水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升，Ⅱ型无水石膏相逐渐增加，β-半水石膏相逐渐减少，Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发，造成水化率降低，强度降低，且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高，粒径增大，比表面积减小，造成稠度升高，强度提高。     

非水洗预处理磷石膏的研究

磷石膏预处理技术经济性是其建材资源化的关键。分别对非水洗预处理磷石膏作水泥缓凝剂,制备建筑石膏、粉刷石膏以及Ⅱ型无水石膏胶结材进行了研究。结果表明：磷石膏非水洗预处理资源化是可行的。石灰中和磷石膏与煅烧无水石膏可用作水泥缓凝剂;石灰中和球磨预处理在实验室和中试生产线制备出优等品建筑石膏;采用复合缓凝剂、保水剂可配制优等品粉刷石膏;石灰中和球磨预处理,８００℃煅烧,掺入激发剂可制备性能良好的无水石膏     

自流平地板材用无水石膏组成物及其施工方法

本发明介绍了用无水石膏组成的自流平地板材及其施工方法，并且着重详细地介绍了Ⅱ型无水氟石膏，高炉矿渣水泥以及包括促凝剂所组成的组成物及其施工方法。     

高性能混凝土膨胀剂可调控性生产试验研究

通过合理调整HCSA膨胀熟料、硅铝酸盐膨胀熟料和无水石膏含量,实现对膨胀剂限制膨胀率的调控性生产,研制的产品符合《混凝土膨胀剂》国家标准Ⅰ型和Ⅱ型技术指标。     

脱硫型无水石膏粉煤灰胶结材与砌块研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫产生的固体废物，将其煅烧成无水石膏，采用粉煤灰等无机活性材料改性，可配制出强度与耐水性明显优于普通建筑石膏的粉煤灰改进脱硫无水石膏胶结材，是脱硫石膏的有效利用，本文介绍这种结材的配制原理适宜的养护方式，性能以及该胶结构试制砌块的情况。     

磷石膏生产硬石膏的研究

磷石膏生产硬石膏的研究董坚张化（山东建工学院）硬石膏是以天然或化学二水石膏经高温烧成的Ⅱ型无水石膏。经磨细加入适量激发剂即可水化。水化后的制品具有抗湿、抗裂强度高，不收缩等优良特性。即使在潮湿情况下仍能保持较高的致密性和强度。利用磷石膏可生产硬石膏，...     

天然硬石膏基粉刷石膏的研制

以天然硬石膏(Ⅱ型无水石膏)为主要原料,掺加复合激发剂进行改性处理,调节凝结时间及抗折、抗压强度,然后辅以适量复合保水剂、粉煤灰掺合料、引气剂等,磨细混匀后即得到抹灰用的粉刷石膏。经测试,粉刷石膏的各项技术性能指标均符合国家行业标准要求,强度、稳定性明显优于建筑石膏生产的粉刷石膏。     

石膏模型材料的制备与性能研究

通过在不同煅烧制度下对建筑石膏进行煅烧，研究了煅烧温度、煅烧时间、料层厚度及陈化时间对熟石膏物理力学性能的影响。实验结果表明，在低温煅烧时由于二水石膏不完全脱水而形成快凝性的熟石膏，而在高温煅烧时形成部分Ⅲ型无水石膏，不同的料层厚度和陈化处理能够使熟石膏的品质均一化，晶体转向完整，而使水膏比下降、凝结时间加快、强度增强。     

石膏基外墙粉刷材料性能与结构

以Ⅱ型无水石膏为基材,以矿渣改性、混磨,并加入水泥熟料、激发剂、防水剂等复合而成石膏基外墙粉刷材料。介绍了生产工艺、产品物理力学性能,对其耐水性、抗冻性、抗酸雨性、抗干湿循环性、耐温性进行了研究,并对其水化硬化特点与微结构进行了分析。该材料于１９９５年开始在工程中应用,至今粉刷层完好,无溶蚀及空鼓开裂     

钢铁渣的组成对其性能的影响

研究了钢铁渣的组成对其性能的影响规律。试验结果显示,钢渣的比表面积对于钢铁渣的性能有较大的影响,钢渣的比表面积宜大于400 m2/kg;掺入少量无水石膏能够在一定程度上激发钢铁渣的早期活性;通过调整钢铁渣中钢渣与矿渣的比例,并掺入少量无水石膏,能够获得性能比较好的矿物掺合料。     

脱硫剂无水石膏粉煤灰胶结材与砌块研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫产生的固体废物,将其煅烧成无水石膏,采用粉煤灰等无机活性材料改性。可配制出强度与耐水性明显优于普通建筑石膏的粉煤灰改性脱硫无水石膏胶结才,脱硫石膏的有效利用,本文介绍这种胶结材的配制原理适宜的养方式,性能 及该闪结材试制砌块的情况。     

柠檬酸对建筑石膏缓凝作用影响因素的研究

研究了柠檬酸对建筑石膏凝结时间与流动度经时性的影响,以及建筑石膏细度、相组成、pH值、水化温度对柠檬酸缓凝性的影响。结果表明：柠檬酸是建筑石膏高效缓凝剂,可有效抑制其流动度经时损失;Ⅲ型无水石膏和二水石膏削弱柠檬酸的缓凝效果,比表面积增加,凝结时间缩短;柠檬酸在弱碱性条件下缓凝效果最好;柠檬酸的缓凝效果对温度很敏感,温度升高,缓凝性降低。     

SO3对固硫灰渣胶凝系统水化及性能的影响

用外掺煅烧无水石膏方法模拟固硫灰渣中的SO3,研究了SO3对固硫灰渣-硅酸盐水泥熟料(质量比为30∶70)系统凝结时间、抗压强度、线性膨胀率、化学结合水量及水化产物的影响规律.结果显示,当系统中SO3含量(质量分数,下同)为2.5％～3.5％时,其初、终凝时间均可达到普通硅酸盐水泥所要求的标准,说明固硫灰渣中无水石膏有一定调凝作用,但无水石膏的调凝效果明显不如二水石膏.此外,系统SO3含量增加,化学结合水量也随之增加,说明SO3对烧黏土质矿物的火山灰活性有一定激发作用.当SO3含量小于3.5％时,系统强度会随之增高;SO3含量超过3.5％时,钙矾石生成量较多,系统线性膨胀率增加,导致系统强度有一定程度降低.研究表明,固硫灰渣作掺和料使用时,如果胶凝系统中不掺入二水石膏,则需要控制胶凝系统SO3含量为2.5％～3.5％.     

我国熟石膏工业状况

介绍了我国石膏矿产资源分布、开发生产情况；对β－型和α－型半水石膏及无水石膏的生产工艺与煅烧设备作了评述。作者预测今后１０年熟石膏工业将迅猛发展，主要产品是建筑石膏和模型石膏。提出今后熟石膏工业将采用先进设备与工艺技术、扩大生产规模和开发高质量、多品种的产品，拓宽产业发展     

不同品种石膏对白水泥性能的影响

应用经高温处理的无水石膏，探讨了熔融白水泥的水化特性、物理力学性能、抗碳化性能等。实验结果表明：经高温处理的无水石膏可大幅度提高熔融白水泥的强度，加速其水化速度，改善其抗碳化性能。     

不同品种石膏对白水泥性能的影响

应用经高温处理的无水石膏，探讨了熔融白水泥的水化特性，物理力学性能，抗碳化性能等，实验结果表明，经高温处理的无水石膏可大幅度提高熔融白水泥的强度，加速其水化速度，改善其抗碳化性能。