2507双相不锈钢南海大气腐蚀行为研究

采用失重法、腐蚀形貌观察和产物组成分析、电化学测试和微区电化学扫描等手段,研究了2507双相不锈钢在南海大气环境下暴露不同周期后的腐蚀行为。结果显示随着暴露时间的延长,2507双相不锈钢的年平均腐蚀速率几乎没有变化,点蚀数量和深度明显增大;击穿电位负移,钝化电流增大;Kelvin表面电位起伏越来越明显,且ΔE_(KP)逐渐增大;点蚀坑周围的Ni、Mo、Mn、Cr元素聚集,坑内Si、O元素聚集。这表明2507双相不锈钢随着暴露时间的延长腐蚀加剧,腐蚀特征以点蚀为主,点蚀坑周围由于钝化膜修复过程中Ni、Mo、Mn、Cr元素形成氧化物或氢氧化物而聚集,点蚀坑内部没有Ni、Cr的氧化物,导致钝化膜无法完整修复,使试样耐腐蚀性能下降。     

2507双相不锈钢在含铁氧化菌冷却水中的腐蚀行为

为研究2507双相不锈钢在含铁氧化菌IOB冷却水溶液中的腐蚀行为,采用失重法、扫描电镜和能谱及电化学测试等方法,分析了2507钢在含体积比为0.5%、1%及2%IOB冷却水模拟溶液中浸泡30d后的腐蚀行为.实验结果表明:冷却水溶液中含IOB大大加速了2507双相不锈钢的腐蚀,但腐蚀程度仍属轻度腐蚀,平均腐蚀速率随着IOB浓度增加先升后降,1%IOB下达到最大.随着IOB浓度增加结瘤形体增大,但均未出现点蚀坑,点蚀电位高达约1.25V.该钢抗含铁氧化菌冷却水的点腐蚀能力优良.     

2205双相不锈钢硫酸露点腐蚀性能的研究

利用实验室模拟硫酸露点腐蚀的试验方法对2205双相不锈钢的腐蚀行为进行研究,并与传统不锈钢316L和304进行对比。结果表明,腐蚀失重的方法对3种材质的腐蚀速率由快到慢排序为:304316L?2205,且2205双相钢的腐蚀深度为0.001 08mm/a,接近完全耐蚀材料等级。结合SEM、电化学工作站对3种试件的腐蚀形貌、电化学性能进行分析。2205双向钢的腐蚀表面无点蚀坑,仅存在很少的贫Cr区,同时2205双相钢的自腐蚀电流为0.574 6A/cm~2,明显低于316L和304不锈钢,自腐蚀电位为-68.4mV,较316L和304不锈钢高出了近300mV,同时2205双相钢的电荷转移电阻为2.2×10~4Ω/cm~2,约是316L的42倍,是304不锈钢的473倍。因此,3种材质中2205双向钢可以作为耐硫酸露点腐蚀的首选用钢。     

SUS316Ti焊接接头在静态钠中的腐蚀

本文通过对３１６Ｔｉ奥氏体不锈钢焊接接头在５５０℃的静态钠中，经过１５００小时受８０％的σｓ应力作用下腐蚀行为的研究，进行了ＡＳＥ，ＳＥ以及剖面观察，发现３１６Ｔｉ在拉应力作用下腐蚀膜不致密，焊缝的抗蚀性能低于母材，焊中抗蚀性能下降的原因是由于δ铁素体中Ｃｒ优先溶解。     

合金元素对铸造奥氏体不锈钢抗点蚀性能影响的研究

采用电化学动态法测定了五种铸造奥氏体不锈钢在含有Cl~-的介质中的点蚀规律。实验结果表明:介质中含有Cl~-会不同程度地降低五种钢的抗点蚀性能;合金元素Cr,Mo能提高钢的抗点蚀性能;高Cr,Mo的铸造合金有良好的抗点蚀性能。     

双相不锈钢的发展及应用综述

本文阐述了双相不锈钢的发展历程及其在工艺设备方面所取得的进步,并简述了双相不锈钢在各个领域的主要应用业绩,同时提出了双相不锈钢在安全使用中的几点限制和要求。通过双相不锈钢新钢种的开发现状及发展动态,预测了双相不锈钢的发展趋势及潜在应用价值,从而对双相不锈钢今后的研究方向做了有价值的探讨。     

钛合金腐蚀行为的研究

用浸泡和电化学方法探讨了钛合金的腐蚀和电化学行为，并与不锈钢进行了比较。结果指出，钛合金在海水，盐水中具有高的耐蚀性不易产生点蚀，在室温稀盐酸中亦有足够的耐蚀性，双相不锈钢Ｒｌ合金的耐蚀性不及钛合金，但优于高铬镍奥氏体不锈钢ＣＡ－Ａ７２５Ｍ合金。     

合金元素含量对316不锈钢耐点蚀性能影响

点腐蚀是奥氏体不锈钢的常见局部腐蚀形式,会严重影响奥氏体不锈钢的性能和使用。选取4组不同化学成分的316不锈钢板试样,在10%三氯化铁溶液中进行点腐蚀试验。检测了点蚀坑的宏观形貌和腐蚀速率,通过SEM和EDS检测了腐蚀坑微观形貌以及点蚀坑邻近区域的合金元素分布,分析了主要合金元素对316不锈钢耐点蚀当量的影响规律。结果表明:Cr元素对316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能有着显著的有利影响,Mo元素含量的增加可以提高316不锈钢的耐点蚀性能,而Mn元素会降低316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能。根据试验结果,提出了考虑Mn元素不利影响的修正耐点蚀当量PRE计算公式。     

在H3PO4和NaCl溶液中双相不锈钢的电化学特性

研究了稀土双相不锈钢（Ｒ１合金）在磷酸和氯化钠介质中的电化学特性，对合金的腐蚀行为作出了估价。结果表明，Ｒ１合金的钝化能力强，其耐均匀腐蚀和耐点蚀性能均优于高铬镍奥氏体不锈钢。作为一种新的耐蚀材料，Ｒ１合金在湿法磷酸等腐蚀工况中具有良好的应用前景。     

钛合金腐蚀行为的研究

用浸泡和电化学方法探讨了钛合金的腐蚀和电化学行为，并与不锈铜进行了比较，结果指出，钦合金在海水、盐水中具有高的耐蚀性，不易产生点蚀，在室温稀盐酸中亦有足够的耐蚀性。双相不锈钢Ｒ１合金的耐蚀性不及钛合金，但优于高铬镍奥氏体不锈钢ＣＡ—Ａ７２５Ｍ合金。     

核动力装置管道有限元分析及VR仿真研究

针对不同点蚀坑深度,利用有限元分析软件分析核动力装置高压管道内部的静态应力分布,并结合奥氏体不锈钢的材料特性计算出管道最小安全系数。利用VR技术,对高压管道应力腐蚀的整个过程做了直观的虚拟仿真。结果表明:点蚀坑的存在会导致高压管道安全系数下降,但安全系数与点蚀坑深度之间的关系呈现出不同的发展阶段,即安全系数快速下降阶段、相对稳定阶段以及再次下降阶段。     

一种不锈钢过滤毡钎焊方法

针对不锈钢过滤毡元件难以用熔化焊方法焊接的问题,使用钎焊方法焊接不锈钢过滤毡。主要针对在不同加热温度和加热时间的综合作用下不锈钢过滤毡的氧化程度、软钎料和硬钎料对不锈钢过滤毡的润湿性、以及不锈钢过滤毡的软钎焊接头和硬钎焊接头的剪切强度等方面进行研究,并在生产上得到应用。结果表明,钎焊是一种焊接不锈钢过滤毡的有效方法,工艺可靠、工装简单,而且成本低、效率高,适合多种工况条件下不锈钢过滤毡的连接。     

2219铝合金直流活性TIG焊接头腐蚀性能的研究

2219铝合金为一种高强、耐热、可焊的铝合金,广泛应用于航空航天产品。文章应用电化学阻抗谱技术和EXCO腐蚀液浸泡方法,研究了2219铝合金直流活性TIG焊接头腐蚀性能。结果表明:不同的焊接速度、焊接电流、焊接弧长、浸泡时间对焊接接头容抗弧幅值和Rc数值影响不同,容抗弧幅值(Nyquist曲线直径)越小,Rc数值越小,越易发生腐蚀;母材和焊缝被EXCO腐蚀液腐蚀后均以点蚀坑形式出现,焊缝的点蚀坑大都分布在相界处,随着浸泡时间的延长,点蚀坑的深度和总面积增大;接头表面的氧化膜层和基体铝会与腐蚀液发生反应,形成铝的氧化物、氯化物等腐蚀产物。     

焊接工艺对双相不锈钢焊接接头力学性能和组织的影响

分析了不同焊接方法对A240-S32205双相不锈钢焊接接头的力学性能及金相组织的影响.结果表明：氩弧焊和手工电弧焊均能使焊接接头获得良好的相比例和耐腐蚀性,但氩弧焊焊接接头的耐腐蚀性优于酸性焊条手工焊焊接接头;氩弧焊焊接接头具有良好的综合力学性能,酸性焊条手工焊的低温冲击性能则不很理想;焊接接头的热影响区产生第3相有害金属相的倾向高于焊缝区,是双相钢焊接耐腐蚀性的薄弱区域.     

高强度耐海水腐蚀不锈钢00Cr26Ni6Mo4CuTiAl的焊接性研究

研究了00Cr26Ni6Mo4CuTiAl不锈钢的焊接性及其焊接工艺问题,在熔敷金属强度低于母材的情况下,预热到200℃,以低的线能量（0．78kJ／mm）施焊,可以得到无裂纹的焊接接头;其机械性能略低于母材,热影响区的耐点蚀性能与母材相当．     

采用不锈钢钢筋增强桥梁寿命

美国卡朋特（Carpenter）技术公司制造的桥梁，寿命可达100年之久。试验表明，没有一种材料能与不锈钢钢筋增强混凝土媲美，不锈钢钢筋增强混凝土桥梁的寿命是最长的。不锈钢钢筋所选用的材料是由卡朋特公司生产的合金2205牌号。是一种两相不锈钢，主要成分包含铬、钼和氮等。其具有优异的抗锈蚀性，以及优异的抗点蚀和抗裂纹腐蚀性。     

稀土铈对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢腐蚀规律的影响

通过测试交流阻抗和极化曲线,在扫描电镜下观察表面形貌,研究了稀土铈对1Cr18Mn8NiSN不锈钢耐点蚀性能的影响.研究结果表明,稀土Ce加入量在适当的范围内可显著提高不锈钢的耐点蚀性能.当稀土Ce的质量分数为0.016%时,1Cr18Mn8NiSN不锈钢可获得最好的耐点蚀性能.     

高效无卤蚀刻体系对核级304不锈钢表面结构的影响

针对核级304奥氏体不锈钢工件的永久性标识,设计针对不锈钢表面的电化学蚀刻图文标记(深色)体系.研究电解液体系、抗蚀膜层建立对不锈钢蚀刻质量及效果的影响.结果表明:抗蚀膜层能够有效地保护基体在电化学蚀刻过程中不受电解液的影响;选用的无机酸和有机酸两种电解液体系(硝酸盐-磷酸体系和草酸体系)均可在奥氏体不锈钢表面形成黑色...     

温度对316L不锈钢在3.5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响

采用动电位极化和电化学阻抗等方法,研究了在质量分数为3.5%的NaCl溶液中温度对316L不锈钢(316L SS)腐蚀行为的影响,采用Mott-Schottky316L SS腐蚀后的表面形貌。结果表明,在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,随着温度的逐渐升高,316L SS在该溶液中的开路电位和腐蚀电位逐渐变负,自腐蚀电流密度逐渐增大,钝化膜电阻和点蚀电位也逐渐减小。对表面腐蚀形貌进行观察的结果表明,随着温度的升高,316L SS表面腐蚀坑直径逐渐增大,数量逐渐增多。这主要因为温度的升高降低了316L SS表面钝化膜的致密度,增大了表面钝化膜的溶解速度,使其抗腐蚀性能下降。     

模拟冷却水中几种缓蚀剂对不锈钢耐蚀性的影响

采用极化曲线、Mott-Schottky图和交流阻抗谱研究了不同缓蚀剂对316L不锈钢的缓蚀效果.极化曲线结果显示,模拟水中不锈钢的耐蚀性能随着温度的升高而不断降低,不锈钢的点蚀倾向增大.缓蚀剂可以提高不锈钢的点蚀电位,从Mott-Schottky图分析,缓蚀剂的加入降低了不锈钢表面钝化膜的载流子浓度.用于实验的6种缓蚀剂中,TB5和TB7显示出了较好的缓蚀性能.