65Mn钢丝超细晶粒形变热处理工艺及其性能

采用超细晶粒与形变热处理复合工艺,研究了原始组织为铅淬索氏体、冷拔变形为50%—78%的65Mn钢丝进行形变热处理时的工艺,以及各项工艺参数对钢丝力学性能的影响。试验证明:工艺参数中起控制作用的为预冷变形度、热拉丝形变度、加热速度和回火温度。奥氏体化温度及分级冷却时间可在较大范围内变化而不影响性能。处理后钢丝(φ≤3.0mm)的性能可达σ_b≥2 000MPa,?≥50%超高强韧水平,相应高出国标规定550MPa和7%,与瑞典Garphyttan公司OTEVA-31规定相比,σ_b和?也分别高出300—400MPa和2%。这时钢丝的相应晶粒度为11—13级。     

白口铸铁形变热处理

本文对含碳量2.19％和3.0％的白口铸铁进行了热塑性试验,并测定其在不同奥氏体化温度下的临界形变率,从而提供了白口铸铁热形变加工的有关工艺参数。对含碳量2.33％的白口铸铁进行了形变热处理试验,测定其在各种形变率下的机械性能和耐磨性。同时观察金相组织变化,求得机械性能与形变率之间的关系。文中对白口铸铁形变热处理强韧化机制作了论证和阐述,为进一步开展白口铸铁形变热处理的研究工作提供了理论基础。     

高温形变热处理及其应用

高温形变热处理作为重要的形变热处理方法之一,通过在高温（奥氏体区）引入形变强化,利用随后的相变,最终使材料（零件）获得形变强化和要变强化的综合效果,自出现以来,一直受到人们的普遍关注,对其进行了较详细的研究。特别是近十年来,这种新型复合热处理工艺得到了更进步的发展,已成为在理论研究上和实际应用中都相当成熟的强化手段。介绍了这种工艺的特点,理论研究和发展以及应用状况,综合了最新研究成果,并对其将来的     

超细晶粒WC硬质合金的研制动态

论述了超细晶粒WC硬质合金经历的从普通合金、亚微细晶粒合金到超细乃至纳米晶粒合金三大发展阶段,它们在金属加工、电子工业、木材加工、医学等领域的主要应用,以及有关的粉末原料和合金的最新研制动态     

超细晶粒波形刃铣刀片切削性能实验研究

为了研究超细晶粒波形刃铣刀片的切削性能,进行不同材质、不同几何形状铣刀片切削不同材料的对比实验研究.分别对45钢和ZG0Cr13Ni5Mo不锈钢进行切削力对比实验,并对切屑形状及切屑飞散在理论上进行对比分析,在现场进行不同类型刀片的切削寿命实验.研究表明:涂层的超细晶粒波形刃铣刀片具有切削力最低,切屑易于处理、飞散,刀片使用寿命长等优点,说明其切削性能优越.     

400MPa级超细晶粒钢焊接接头的低温韧性

利用CO2+Ar气体保护焊,分别采用单道焊接和双道焊接工艺对厚度为8 mm的400 MPa级超细晶粒钢钢板进行了焊接,采用系列冲击试验方法对焊接接头的低温韧性进行了研究。试验结果表明,在焊接接头中,焊逢位置低温韧性较差。由于双道焊较小的热输入,减小了焊缝及热影响区组织粗化,其焊接接头的低温韧性好于单道焊,并使热影响区面积变小。     

超细晶粒钢筋粘结锚固性能的试验研究

通过对48个超细晶粒钢筋粘结锚固试件的拉拔试验,对超细晶粒钢筋的粘结锚固性能进行了全面研究.在试验的基础上对超细晶粒钢筋的粘结强度进行了分析计算,并给出了粘结锚固长度的取值建议.研究结果表明,虽然超细晶粒钢筋属推广的新型工程材料,轧制工艺与传统钢筋不同,但超细晶粒钢筋的粘结锚固性能与普通热轧带肋钢筋(月牙纹)基本相同,其设计锚固长度la仍可按现行《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定的公式计算;另外考虑到近年来高强混凝土的应用日益增多,且当混凝土强度等级为C40~C80时,现行规范的设计锚固长度计算公式仍能较好适用于超细晶粒钢筋,建议锚固长度计算公式中混凝土强度等级的上限可提高到C60.     

60Si2Mn钢超细晶粒淬火和快速电回火

本文采用直接电阻法对60Si2Mn钢进行超细晶粒淬火及快速电回火。并对其组织结构、力学性能、疲劳寿命与超细晶粒热处理的关系作了试验和分析。结果表明:该法可将淬火晶粒细化到11级,碳化物呈粒状、弥散、均匀分布,且避免了表面脱碳;快速回火后,工件仍存在着马氏体相变产生的压应力。经疲劳试验仍保留较大的压应力;因此能有效地改善材料的使用性能。屈服强度的提高比抗拉强度的提高显著,屈强比可达0.93—0.95;疲劳寿命延长75％—100％以上。     

多道次轧制过程中超细晶粒控制

在高强度水平的基础上获得较高的韧性,控制热加工工艺实现晶粒尺寸超细化是最佳的途径之一。低碳管线钢的超细铁索体晶粒可以从相变前的超细奥氏体晶粒获得。通过优化轧制工艺使得奥氏体的动态再结晶发生在Z（Zeller-Hollomon）参数较大的工艺条件下,获得超细的奥氏体动态再结晶晶粒尺寸。然而,大的Z参数往往具有较大的动态再结晶临界应变。为了获得足够的应变积累来克服动态再结晶的临界应变,低温大变形量的变形是基本条件。提出了在多道次轧制过程中积累应变的条件以及避免混晶的技术路线,利用提出的模型对工业轧制工艺进行优化,模拟实验的结果得到了最终产品晶粒尺寸为1.5μm。     

低碳钢静拉伸时塑性变形阶段晶粒延伸率及形变功的变化

研究了低碳钢单向静拉伸到不同应变阶段中,试件纵、横截面晶粒特征尺寸的变化,以及晶粒延伸率与试件延伸率及形变功的关系,对塑性变形各阶段中上述关系的变化规律进行了分析与讨论。     

中间形变热处理对8090铝锂合金组织和性能的影响

研究了终轧前过时效温度和终轧温度对８０９０铝锂合金再结晶行为和力学性能的影响。结果表明：过时效温度对再结晶行为和力学性能有很大影响。终轧温度的影响与过时效温度有关。     

低碳钢静拉伸时塑性变形阶段晶粒延伸率及形变功的变化

研究了低碳钢单向静拉伸到不同应变阶段中,试件纵、横截面上晶粒特征尺寸的变化,以及晶粒延伸率与试件延伸率及形变功的关系对塑性变形各阶段中上述关系的变化规律进行了分析与讨论．     

形变热处理对Cr12MoV钢的变形量及碳化物的影响

研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢形变热处理对其变形量和碳化物的影响,结果表明,利用锻后余热进行调质处理工艺比锻后球化退火工艺优越,采用新工艺的生产试验,提高效率５０－６０％左右。