一种新型煤调湿工艺

<正>1前言来自洗煤厂的炼焦用原料煤,水分较高,且受气候影响水分波动较大,致使装炉煤水分波动大,涟钢焦化厂的生产实际数据通常是在10%左右,雨季则高达14%,这样不但增加了炼焦耗热量,且造成焦炉操作不稳和焦炭质量的波动。为此,许多国家从上个世纪50年代相继开展了煤干燥工艺研究。2煤调湿技术原理煤调湿,也叫煤轻度干燥,是将装炉煤(即配合煤)在装入焦炉前预先干燥,使水分降低到7%     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

煤调湿技术：焦化节能减排新亮点

煤调混技术具有环保节能的优点。煤调温技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称,是指将炼焦煤在装入焦炉前去除一部分水分,使配合煤水分稳定在6％左右,然后装炉炼焦。如果炼焦煤带着较高水分进入焦炉,既需要多消耗加热煤气用以烘干,又产生大量难处理的含酚废水。所以,煤调湿技术具有能够改善焦炭质量、降低炼焦成本、节能环保的优点。1）能降低炼焦能耗。常规的项装炼焦煤水分通常在10％～13％,而煤料含水量每降低1％,炼焦耗热量就减少62MJ／t（干煤）。采用煤调湿技术后．煤料水分可从11％下降至6％,     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

用钢渣处理含铬废水

煤调湿炼焦工艺（CoalMoistureControl,简称CMC）是“装炉煤水分控制工艺”的简称,该工艺的核心是不管原料的水分是多少,装炉煤的水分都要控制在5％～6％的范围内。其基本原理是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分,然后装炉炼焦。据日本资料介绍,人炉煤的水分由10％涮到6％,煤料的堆密度可增大50kg／m3,在保持焦炭质量不变的条件下,可多配弱粘结性煤7％～10％。     

煤调湿技术的应用优点

<正>煤调湿是装炉煤水分控制技术的简称,是一种炼焦用煤的预处理技术,将煤料在装炉前利用直接或间接热源加热干燥去除一部分水分,使水分稳定在相对低的水平(约6%),然后装炉炼焦。采用煤调湿技术优点:1.降低炼焦总能耗入炉水分每降低1%,炼焦耗热量就减少62     

利用焦炉废气在转筒干燥器内进行装炉煤的炉外干燥

随着钢铁工业的大跃进,焦炭任务有了很大的增长,因而在原有炼焦设备中增产合格的焦炭是各方面积极研究的问题。我厂采取了利用焦炉废气干燥精煤进行炼焦,可将水份由10%降至2%,加煤量增加17.4%,炭化时间缩短半小时,其他化学产品也相应增加28%左右。焦墟装墟煤的水份含量对焦炉热效率、生产能力及产品质量有很大关系。如能适当控制装炉煤的水份,炼焦炉可达到较高的经济价值,它的有效容积可     

降低3^#、4^#、5^#炉炼焦耗热量技术措施的分析

本文主要介绍了重钢3^#、4^#、5^#焦炉在不影响焦炭质量的前提下，通过降低配合煤水分、炉顶空间温度和废气温度，采用适当的焦饼中心温度及空气过剩系数，加强基础管理，严格控制出炉时间等措施。2006年炼焦耗热量降低到2488．5KJ／kg煤。     

简易二号焦炉煤料炉外干燥试验

在石家庄动力机械厂炼焦分厂作煤料干燥试验,用于煤料进行炼焦,取得工作生产上的实际效果并测定了各种技术数据。干燥的煤料先是装在第二号焦炉的10个炭化室内进行炼焦,初步获得了正面的结果;之后又在该厂第三号焦炉上选择了6孔炭化室分别装干煤和湿煤,测定了相同炭化室的干煤和湿煤最大装入量,并测定了干煤和湿煤在炼焦过程中焦饼中心温度的变化。对用干煤炼制的焦炭和原生产的焦炭质量,进行了检验。随后在第二号炉上进行了全炉的生产试验,得到了预期的增产效果。干燥煤料的烘干炕见图。     

炼焦煤调湿技术及综合评价

我国是世界第一焦炭生产大国,由于焦化厂炼焦用煤为洗精煤,因此普遍存在含水量高(9%～12%)的问题。采用炼焦煤调湿技术,将入炉煤稳定在6%左右,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,并可延长焦炉寿命。本文介绍了目前存在的多项煤调湿技术,对它们作了全方面的对比评价,为各焦化厂采用适宜的煤调湿技术提供了具有一定价值的参考性建议。     

冶金新技术20行

煤料预热和熄焦操作联合工艺联合工艺过程是将高温红焦与湿煤料直接进行热交换,一举完成装炉煤预热和熄焦操作。这种预热方法和熄焦方法对焦炭质量有各自作用和综合作用。考虑了添加焦粉的数量和粒度的影响。研究结果表明:①装炉煤料的预热温度以120～150℃为     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

煤预热基础理论的研究(第一部份)

煤预热发展状况——煤预热的试验研究——装炉煤预热研究结果讨论一、煤镇热发展状况现代炼焦炉装炉煤料挺过炉外镇热后炼热有下述重大的意义:.。 1.由于煤料堆积比重的增加和炭化时阴的腑颊,在加热情况下,可以大大增加现代炼焦炉的产量,解决当前冶金联合企业中焦炭生产与高炉需要日益不平衡的关键问题。 2.由于煤料堆积比重增加和快速预热,可以大大的改善煤(尤其是气煤)的粘桔性。     

世界上有3种煤调湿技术工艺流程

a．导热油为热源（简称导热油煤调湿）。导热油通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后,温度升高至约210℃,在多管回转式干燥机内,对湿煤进行间接加热干燥,控制装炉煤水分。导热油煤调湿是最先投入生产使用的,因此,也称第一代煤调湿技术。     

焦炉烟道废气热能的利用

根据焦炉生产的实际现状．分析了烟道废气热能的可利用性．提出了利用废气热能来进行煤料阔湿工艺控制（CMC）、降低炼焦煤水分．针对目前炼焦煤水分偏大的状况．充分利用废热能源．为适应本钢6米焦炉生产的实际需要．设计了一个新型煤调湿反应器．即在反应器内设置多层滚动床．逐层向下依次排列分布、经过配台后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热．使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分，以实现预热煤粉，降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的．同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量，并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用词湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。     

冶金焦用煤的评定和选择

美国炼焦煤广泛采用的鉴定方法,其中包括水分、挥发分、灰分、流动度、岩相性质和膨胀、指数的测定方法。煤表面水分的存在增加了煤的运输费用,给炼焦备煤增加了困难,同时,使焦炉的生产能力和炼焦耗热量也增加了。为了减轻这一种不利影响,往煤或煤料中每5%的表面积加入1L油。用挥发分产率来评定副产品和焦炭的产     

炼焦备煤工艺技术改造方案构想——FGSC工艺

炼焦备煤工艺采用焦炉燃烧废气,对煤料进行选择粉碎和水分控制,可以收到降低炼焦能耗、提高焦炭质量、增加焦炭和生铁产量、减少焦化污水量、减少大气污染的明显效果。是投资少、见效快、便于旧厂技术改造的可行方案。     

文摘

利用焦炉排热的煤炭调湿装置——(和栗等)工业加热,1987,№4,39～52(日文) 炼焦用煤,常年堆放在露天场地,因此所含水分受气候的影响波动很大。这已成为焦炉操作中的最大问题。本文介绍了煤料湿度控制技术的开发历程,设备概况以及运转结果。在新日铁大分厂的1、2号焦炉上,安装了利用焦炉回收排热对煤料进行调湿的装置。该装置从1983年9月开工以来,一直在顺利运转,已荣获昭和1986年优秀节能设备奖。从煤炭物性的基础调查来看,适应现有设备