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通过制定周密的计划,在128m3高炉炉顶设备更换的同时,进行炉内喷涂、炉外水循环系统修复、炉顶钢架矫正等项修。实施过程中,可进行立体化交叉作业,提高了工作效率,节省了大修费用。 相似文献
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对泉州闽光2号高炉中修停炉操作进行了总结。停炉前各项工作准备充分,停炉过程中各项高炉操作参数控制合理,高炉实现了安全、快速、环保停炉。 相似文献
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包钢7~#高炉炉喉保护板破裂、炉顶煤气封罩喷涂料脱落,通常需10天工期的项修方式进行检修,为了节省工期,在不凉炉的状态下,通过采取压炉、强制通风、使用正压式呼吸器等一系列特殊措施,在高温、煤气的恶劣环境下进入炉内作业,缩短了工期,创造了极高效益,同时开创了高炉检修的新思路。 相似文献
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目前,高炉面临巨大的环保压力,限产、闷炉情况时常出现,在高炉炉役后期炉身冷却壁大量破损和严峻的环保形势要求下,高炉在长期闷炉开炉后,经过4天的短暂炉况恢复,被迫进行降料面停炉操作。通过对炉缸状况的科学分析,制定安全合理的停炉方案、严格控制高炉在恢复炉况和停炉期间的操作参数,实现了高炉在炉缸异常状态下的安全停炉。 相似文献
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唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。 相似文献
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邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习 相似文献
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以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。 相似文献
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停炉操作是高炉生产中的最后一个重要环节,在停炉过程中,煤气成分会出现有规律的变化。为了探索停炉过程中炉顶煤气成分的变化规律,以指导停炉操作,本钢在5号高炉两次停炉时应用工业气相色谱分析法对煤气成分进行了自动分析。 相似文献
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对武钢8号高炉开炉快速达产的实践进行总结。开炉前对各项工作进行精心准备,采用合理的配料结构和进行快速开炉操作技术,有效地控制铁口散喷,降低了设备事故率,实现了开炉快速达产。 相似文献
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对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。 相似文献
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介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺,采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时,氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明,与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比,此工艺能够明显改善冶金效果。 相似文献
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新钢7号高炉通过开炉前认真准备,加强人员培训,制订合理的开炉方案,选择合适的开炉料和送风参数,降低铁中[Si]和炉渣碱度,合理调整煤气流等一系列措施,开炉后生产水平快速上升,获得了良好的技术指标。 相似文献
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莱钢 2 #高炉在实施压注造衬的休风复风操作中 ,通过合理安排休风料 ,探索复风操作新方法 ,在休风时间长达2 0 h情况下 ,复风后仅用 4h就实现了全风作业 相似文献
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深孔爆破中,使用常规方法计算出的炸药量,恰好满足已施工深孔的爆破合理需求量是困难的,潘洛铁矿在井下中深孔爆破中,按爆破设计的排孔装药系数计算药量,在生产中取得良好的效果。 相似文献