蚕丝/棉混纺织物的染整加工

丝棉混纺织物的染整先进行退浆、酶脱胶和氧漂等前处理,再采用合适的酸性染料和活性染料两浴法染色,注意控制工艺过程中的pH值和加工温度,使产品强力和色牢度等各项指标达到客户要求。     

活性染料大豆纤维/棉混纺织物的染色研究

在大豆纤维和棉纤维的ED型活性染料染色工艺研究的基础上，探索大豆纤维／棉混纺织物同色染色的工艺条件。研究结果表明，ED型活性染料染色时，元明粉用量可适当增加，但纯碱用量不宜过多，染色温度控制在65℃。大豆纤维与棉同浴染色时，可采用醋酸来调节pH值，以提高两种纤维的同色性。     

再生蚕丝蛋白纤维混纺织物屏蔽效能分析

探讨再生蚕丝蛋白纤维混纺交织物的防电磁辐射性能。利用再生蚕丝蛋白纤维混纺股线与锦纶基镀银长丝,制作了8种防辐射织物,测试了各织物的屏蔽效能,分析了镀银纤维含量、洗涤次数对织物防辐射性能的影响。结果表明:各织物的屏蔽效能均大于43 d B;洗涤对织物防辐射效果影响很小。认为:各织物均可制作优良等级的民用防电磁辐射服。     

大豆纤维和蚕丝混纺织物前处理工艺探讨

大豆纤维是以大豆蛋白质为原料，经湿法纺丝制成的再生蛋白质纤维，纤维的性能类似羊毛，厚实挺括、悬垂性好、手感柔软、光泽柔和、吸湿性好，由它和蚕丝混纺的交织物不仅保留的丝织物的风格，同时解决了易出汗渍和水洗后出折皱的问题，服用性能更好，是理想的高档面料。1 试验 材料：大豆纤维／蚕丝（50／50的原坯） 药剂：H2O2,NaOH,Na2CO3,Na3PO4,Na2SiO4(36°Be′)肥皂，氧漂助剂，精练剂，复合酶，洗涤剂，渗透剂 工艺流程：预处理→精练→氧漂 设备：松式平幅连续精练机 测试方法：白度 DSBD-1数字白度仪 …     

Amicor抗菌纤维/棉混纺织物练染工艺

采用英国ACORDIS公司生产的Amicor抗菌纤维与棉的混纺织物进行练漂 和染色工艺试验，并测试其抗菌效果，结果表明染色织物色牢度和抗菌性都较好，且耐洗涤性能优异。     

莫代尔/棉混纺织物染色工艺的优化

采用多种活性染料分别对莫代尔(Modal)和棉进行—浴法染色,测试染色织物K/S值、同色平衡值K及色差△E,筛选出染莫代尔/棉同色性好的三原色染料,即Sumifix-HF黄3R,Sumifix-HF红2B和SumifixHF蓝BG.将该三原色用于咖啡色染色,试验元明粉和纯碱用量,以及染色温度等对染色同色性和匀染性的影响,以优化染色工艺.结果显示,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,在85℃染色15 min,再降温至70℃,分2次加碱固色,可获得较佳的效果.     

大豆蛋白纤维与棉混纺针织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，采用氧漂工艺进行前处理；根据颜色的深浅，分别用酸性染料和活性染料染色；采用网带振荡式烘干，严格控制温度。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

棉/尼龙混纺织物的染整

棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。在大生产实践中,采用烧毛车速100m/min,火口一正一反,液氨整理车速20m/min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。     

大豆纤维/棉混纺织物活性染料的染色性能

Everzol ED系列产品具有染深性、经济与生态环保等优良特性。将其应用到大豆纤维／棉混纺织物，采用与传统的温染型(60℃)活性染料相同的染色方法，可获得优异的染色效果与牢度特性。     

再生蚕丝蛋白纤维综述

简单介绍了再生蚕丝蛋白纤维，具体叙述了再生蚕丝蛋白纤维的技术路线和可行性，最后阐述了再生蚕丝蛋白纤维广阔的发展前景。     

Modal/棉混纺织物的染整工艺

介绍了Modal／棉混纺织物的退浆、练漂工艺。退浆采用高温酶L-40，用量2g／L，温度85℃，时间6h；煮练NaOH用量30g／L，氧溧H2O2用量2．5～3g／L。通过对染料进行筛选，采用汽巴公司的HW型双活性基染料染色，优化轧染工艺，得色均匀，无双色现象，摩擦牢度、水洗牢度均达到要求。     

大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色，织物的光泽柔和，吸湿性、悬垂感好，能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中，由于织物不耐碱，不宜进行丝光，且烘干温度需严格控制，宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为1：10或1：15，车速为130—150m/min，喷口压力0．5—0．9kg／m^2，加料速度先慢后快，可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。     

羊绒混纺织物与纯毛织物的服用舒适性分析

文章从舒适的观点分析比较了羊绒／羊毛精混纺织物与纯毛织物的服用性能，并根据羊绒纤维的特性，通过试验对触感舒适和热湿舒适性方面进行了分析。由综合测评结果可知，羊绒混纺织物较之纯毛织物轻柔，手感滑糯，吸湿性和保暖性特别好，弹性好，外观细腻丰满，富有光泽，穿着滑爽舒适。     

Nomex纤维与棉纤维混纺织物热稳定性分析

利用热重法进行Ｎｏｍｅｘ纤维与棉纤维不同混比织物Ｐｒｏｂａｎ阻燃整理前后的热稳定性分析，得出混纺比例以及阻燃整理前后织物热稳定性的变化规律。     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

竹纤维/Modal/棉混纺织物生产工艺探讨

本文总结了在ZA205i-190喷气织机上织造新型竹纤维、Modal和棉纤维混纺面料的工艺、设备及操作实践。     

蚕丝与麻混纺交织织物的染色

众所周知,丝素蛋白质的基本单位是。α-氨基酸,而棉、麻等纤维素的基本环节是β-D-葡萄糖,因而它们在形态结构、物理性能或化学组成上都大不相同,这使蚕丝与棉、麻等的染色性能有很大差别,特别要染成深浅一致的同色,有一定的难度。麻纤维与棉纤维相比,又有以下差异:麻的果胶质、木质和色素等杂质多,结晶度