涤／棉纱上浆用丙烯酸酯浆料的合成与表征

介绍了用乳液共聚方法合成丙烯酸酯浆料及其性能测定，结果表明该浆料对涤／棉有良好的粘附性和成膜性，且再粘性低，退浆容易，浆液的热稳定性及存放稳定性良好。     

涤/棉纱上浆用丙烯酸酯浆料的合成与表征

介绍了用乳液共聚方法合成丙烯酸酯浆料及其性能测定 ,结果表明该浆料对涤 /棉有良好的粘附性和成膜性 ,且再粘性低 ,退浆容易 ,浆液的热稳定性及存放稳定性良好     

新型丙烯酸酯浆料的合成

采用丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯腈四种单体共聚合成了适用于涤棉混纺纱上浆的新型丙烯酸酯浆料，探讨了引发剂用量、反应温度、保温时间对浆料性能的影响，最终确定了适合的反应条件：引发剂用量1％，反应温度90℃，保温时间1．5h。     

丙烯酸酯浆料聚合研究

对采用BA、AA、AM和AN为聚合单体 ,通过共聚反应合成丙烯酸酯浆料进行了研究 ,并探讨了引发剂浓度、反应温度、保温时间及单体配比对浆料性能的影响。     

丙烯酸酯浆料聚合研究

对采用BA、AA、AM和AN为聚合单体，通过共聚反应合成丙烯酸酯浆料进行了研究，并探讨了引发剂浓度、反应温度、保温时间及单体配比对浆料性能的影响。     

浆料粘附性能测试方法的研究

分析了现有粗纱法测试浆料粘附力所存在的缺陷，提出了用剥离法测试浆料粘附力的试样制备方法和测试方法，并对变性淀粉，ＰＶＡ和丙烯酸浆料对棉，涤／棉和涤纶的粘附力进行了测试分析。     

经纱用丙烯酸酯类浆料

论述了上浆的目的,经纱上浆对浆料的要求。讨论了合成聚丙烯酸酯类浆料单体的选择、合成工艺及应用。     

凝聚法合成固态丙烯酸酯浆料

聚丙烯酸酯固态浆料可通过乳液凝聚方法制得，凝聚时溶液PH和凝聚试剂是工艺关键，而浆料高分子构成则是制固态浆料的本质性决定因素，适当的分子构成能使浆料既成固态，又成膜强韧，吸湿低，并保持该类浆料其他特性。     

PMXZH—Ⅱ型丙烯酸酯组合浆料的应用

通过对ＰＭＸＺＨ－Ⅱ型丙烯酸酯组合浆料的结构和基本性能测试分析，特别是其浆纱、织造效果与变性演粉加ＰＶＡ为主配方进行分析比较得出；用丙烯酸类取代ＰＶＡ，与变性淀粉的混合浆用于纯棉低特高密腐绸上浆，不仅可靠，而且更好。认为：ＰＭＸＺＨ－Ⅱ型组合浆料的推广，可使纺织厂少用或不用ＰＶＡ。     

计算浆料消耗新方法的应用

针对传统计算浆料定额方法局限于纯淀粉一个浆料品种的缺陷和不适应当前广泛应用化学浆料的实际情况,建立了一种能有效控制浆料消耗的新方法,介绍了公式的推导、参数的选择和在实际生产中的应用情况.     

浆纱质量控制中有关问题的研讨

为提高浆纱质量,合理设定浆纱伸长率、回潮率,正确应用湿分绞工艺和后上蜡工艺,提出了浆纱张力及各区分段张力的计算方法,给出了不同纱线品种回潮率的控制范围、烘燥温度及浆槽温度的设定,指出了进行湿分绞和后上蜡操作过程中应注意的事项.经过验证,认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱生产相一致.     

根据季节变化调整浆纱工艺的体会

季节交替引起温度、相对湿度的变化,从而对车间温湿度产生影响.为保证涤棉细号高密品种浆纱质量,针对一年当中几个特殊时期--高温高湿期、低温高湿期及高温与低温之间的过渡期调整浆纱工艺:主浆料PVA的用量浮动4 kg,上浆率浮动1%～2%,浆纱回潮率浮动0.5%～1.0%,针对G142C型浆纱机压浆力低、车速低的情况配以中粘度型浆液进行上浆,使浆液浸透与被覆取得较好效果.     

KHM浆料应用实践

采用传统浆料配方对纯棉细号高密品种进行上浆,存在浆纱分绞困难,退浆废液污染环境的问题,以KHM浆料部分取代PVA,并加以氧化淀粉进行上浆的工艺不但提高了上浆效果、织机效率,而且节约了用浆成本,实践证明以KHM浆料部分取代PVA具有可行性.     

变性淀粉浆料共性质量指标对上浆的影响

对纺织用变性淀粉浆料的水分、灰分、蛋白质、pH值等各项共性质量指标进行了分析，探讨了各项共性质量指标对上浆和浆纱质量的影响，并对变性淀粉浆料粘度的测试仪器进行了调研，对测试方法和测试时的浆液浓度进行了研究，提出了测定粘度时有关浆液浓度的修正建议。     

高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨，就纱纸品种因素进行试验分析，找出纯棉纱与涤绵纱压出加重率Sa与压出回潮率Wa的差异，以及覆盖率增大引起Sa和Wa降低的规律，压浆力界定在20KN－40KN时应与相应应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种 度相应的低粘度水平，浆液最低粘度应能保证上浆稳定，不轻浆，一般以8s左右为宜。     

丙烯酸酯单体结构对接枝淀粉上浆性能的影响

探讨丙烯酸酯单体结构对烯丙基醚化预处理型淀粉-丙烯酸-丙烯酸酯接枝共聚物上浆性能的影响。通过将烯丙基醚化淀粉与丙烯酸及具有不同分子结构的丙烯酸酯类单体进行接枝共聚合反应,制备出一系列具有不同接枝支链分子结构的接枝淀粉。采用该系列接枝淀粉对涤棉混纺纱进行上浆试验,测试了浆纱的强伸性能、耐磨性和毛羽数。结果表明:当选择丙烯酸乙酯为接枝单体时,所制备的接枝淀粉浆出的涤棉混纺纱性能较好。认为:烯丙基醚化淀粉-丙烯酸-丙烯酸酯接枝共聚物可适宜于涤棉混纺纱的上浆。     

应用TE-S浆料取代PVA的浆纱工艺优选

对纯棉细号高密品种进行了应用TE-S复合变性淀粉完全取代PVA的上浆实践,从七种配方中优选出最佳配方,并在该品种系列产品上进行了推广应用,证明应用TE-S复合变性淀粉上浆能减少退浆污染、节约浆料成本、提高浆纱质量和织机效率.     

醋酸乙烯丙烯共聚浆料的新进展

在醋酸乙烯丙烯共聚浆料基础上研制开发了由醋酸乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯腈五元共聚合成的AE01浆料。介绍了制备AE01浆料的原理、方法，用红外光谱分析法验证了五种单体的特征峰，对AE01浆液与浆膜性能进行了测试，并在涤棉混纺品种与原醋酸乙烯丙烯共聚浆料进行了上浆及织造效果对比。认为AE01浆料的成膜性及耐磨性优于醋酸乙烯丙烯共聚浆料，适宜于对疏水性纤维纱进行上浆。