砖厂技术改造应注意哪些问题

当前，随着黏土实心砖的限期禁止使用，多孔砖的生产和应用发展很快，有许多砖厂通过不同程度的技术改造改产多孔砖，以适应建筑市场的需求。 由实心砖改产多孔砖应注意那些问题？这是砖厂共同关心的问题。就此，笔者从以下几个方面作简要的叙述，供有关砖厂参考。 一、从原料土方面讲。应注意是否适应制做多孔砖。有的砖厂原料上中含有３～８ｍｍ颗粒的石英或小石子，能维持实心砖生产，但挤出多孔砖时往往堵塞内肋，造成泥条破坏；有的砖厂采挖江湖泥，必须先进行脱水处理，水份过大则造成砖坯收缩变形大，在搬运过程中容易损坏；有的砖厂…     

实心砖改产多孔砖应注意哪些问题

当前,随着限期禁止使用粘土实心砖政策的落实,多孔砖的生产和应用发展很快,许多砖厂通过不同程度的技术改造改产多孔砖,以适应建筑市场的需求。由实心砖改产多孔砖应注意哪些问题?这是砖厂共同关心的问题。就此,笔者从以下几个方面作简要的叙述,供有关砖厂参考。1　原料从原料方面讲,应注意其是否适合制做多孔砖。有的砖厂原料土中含有粒径为38ｍｍ的石英或小石子,其可勉强用于实心砖生产,而生产多孔砖时,石子往往堵塞芯架,造成泥条破坏;有的砖厂采挖江湖泥制砖时,必须先进行脱水处理,水分过大则造成砖坯收缩变形大,在搬运过程中容易损坏;有…     

提高空心砖和多孔砖热工性能的措施

1　前言新型和轻质高效保温材料的发展 ,推动着我国传统实心粘土砖墙体向着空心砖或多孔砖复合墙体方向转变。这种以粘土原料为主空心砖或多孔砖 ,不仅节能省土 ,而且具有良好的建筑热工性能。向空心、高强、节能、保温隔热、装饰美化建筑墙体的多功能方向发展。2　影响空心砖或多孔砖热工性能的因素空心砖或多孔砖的孔形排列与热工性能紧密相关 ,而与制砖工艺存在矛盾。生产工艺希望孔型越简单越好 ,圆孔最容易生产 ,但在孔洞率相同条件下 ,圆孔热工性能较差。一般情况下 ,容重越轻、外壁与肋越薄 ,则导热系数越小 ,制品的热工性能越好 ,但…     

新型住宅建筑节能知识概述

1 属于建筑节能的3种新型墙体材料 1.1 烧结多孔砖和空心砖 (1)孔洞率:在原材料相同的前提下,烧结多孔砖和空心砖热阻值随孔洞率的提高而增大,而导热系数随孔洞率提高而降低.按照我国砖瓦机械的现有状况,多孔砖孔洞率不低于28％,但也不宜超过35％;空心砖孔洞率应不低于40％,但也不宜超过65％.     

煤矸石-页岩-粉煤灰多孔及空心砖的研制

介绍以煤矸石、页岩和粉煤灰为原料生产多孔砖及空心砖的配合比、生产工艺和产品性能。试验结果表明：利用煤矸石、页岩和粉煤灰生产孔洞率大于20％的承重多孔砖和孔洞率大于40％的空心砖是可行的，并且可以不用燃煤，社会、经济效益明显。     

微孔多孔砖的研究

采用49厘米的KP—1空心砖(或多孔砖)砌筑的墙体.热工性能远不能达到哈尔滨地区建筑节能达标的要求。本研究为北方寒冷地区提供一种新型多孔砖,实现49厘米的墙体即可达到节能30～50%的要求。多孔砖的保温性能主要取决于多孔砖的孔洞率、孔形及孔的排列形式。为进一步提高多孔砖的保温性,需要减小多孔砖的孔壁的厚度.增大孔洞率;或对孔形及孔的排列进行优化设计,尽可能增加热传导路线。但产     

刍议小型砖瓦企业技术改造

在今年春季 ,淮安市市场上出现了粘土多孔砖供不应求的可喜局面。小型企业要生产烧结空心砖 ,必须进行必要的技术改造 ,主要有以下几个方面 :①首先要解决企业领导的思想认识问题。砖瓦企业要生存下去 ,就应该生产发展烧结空心砖、多孔砖 ;建材市场也需要烧结空心砖、多孔砖 ;作为企业也应该具备生产多品种的生产能力 ,以适应市场的需求。②原料选择与处理问题。一定要选择适合生产烧结空心砖制品的优质原料土 ,原料土中不应有杂草、树根、料僵石等杂物。掺配内燃料的颗粒细度应控制在 2ｍｍ以下。原料供应应避免现挖现用 ,原料要有一定的陈…     

多孔砖孔型及孔洞率有限元优化研究

利用ANSYS有限元软件建立不同孔型及孔洞率的多孔砖有限元模型,采用适用曲线边界的SOLID95单元进行网格划分,计算了不同孔型下的应力分布特征和不同孔洞率下的抗压强度,分析了孔型对多孔砖力学性能的影响、孔洞率与抗压强度的关系。利用FLUENT软件针对孔型和孔洞率进行了热工性能分析。总结出了理想的孔型和合理的孔洞率,有利于指导生产具有合理孔型和孔洞率的多孔砖。     

烧结墙材应发展空心砖及砌块——谈烧结墙材的主导产品由建筑结构决定

建筑结构的发展决定烧结墙材的主导产品,建筑节能限制烧结墙材的应用,烧结制品墙体材料应调整产品结构,在城市重点发展以空心砖及砌块为主导产品,限制多孔砖生产,农村重点改造实心砖为多孔砖,即"禁止实心砖、限制多孔砖、发展空心砖"。     

承重空心砖建筑设计与施工要求

承重空心砖和多孔砖孔洞小而多,其孔洞率较 小,一般在25％-40％之内,比实心砖轻而大,施工砌 筑快,具有较好的保温性能。因此,被广泛应用于墙 体等工程。 1建筑设计要求 砖墙的功能除了能承受荷重以外,还具有保温 隔热、抗震、防火、防水、隔音等作用。 1.1外形尺寸、模数 根据施工时砖的砌筑方向,分为垂直孔、水平孔 两种空心砖。前者的孔洞垂直于地面,主要用于砌     

减少空心砖废品率

为适应墙材革新与建筑节能的需要 ,各地有不少生产粘土实心砖的砖厂改产粘土空心砖 (多孔砖 )。改产后 ,如果仍以生产实心砖的方式生产空心砖 ,则湿坯难以成型 ,半成品和成品的废品率、次品率过高 ,企业的经济效益难以提高。为此从生产工艺方面谈几点提高产品质量的看法 ,供参考。１原料土的处理生产空心砖的原料土 ,不能现挖现用 ,如采挖江湖泥 ,必须先进行脱水处理 ;如挖掘山泥应先进行湿化与风化 ,再经２道对辊与２次搅拌的机械处理 ,才能进入挤泥机成型 ,否则其成型、干燥和焙烧的质量难以保证。粘土的塑性是制砖工艺的重要参数。如果粘…     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

半干法压制成型盲孔多孔砖工艺及设备(成型机)——中小型实心砖厂生产多孔砖的有效途径

国家建设部公布了限期强制性淘汰粘土实心砖的消息后 ,在制砖行业中引起了很大的反响。这意味着在我国使用了上千年的粘土烧结实心砖已到了它生产使用的最后阶段。为了适应形势 ,很多砖厂纷纷寻找出路转产空心砖 ,但在我国有许多地区的砖厂存在着土质不好、资金不足、用挤出法生产空心砖设备投资大、生产成本高等问题 ,使得用挤出法生产多孔砖受到了限制 ,而用半干法压制成型工艺生产盲孔多孔砖 ,则以其许多优良的工艺特性受到了各地砖厂及行业管理部门的好评 ,为各地中小型实心砖厂转产空心砖开辟了一条新的发展途径。所谓半干法压制成型工…     

烧结多孔砖施工时应注意的问题

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的一种新型墙体材料。它主要用于砌筑承重墙,能有效减轻墙体自重,降低基础造价。目前在住宅工程中广为应用,日趋普遍,并可享受墙改优惠政策。烧结多孔砖在施工工艺和质量检验等方面同普通实心粘土砖不尽相同,从历年检查监督情况看,有下列几方面应引起施工人员的重视。 一、砂浆稠度的控制 砌筑烧结多孔砖用的砂浆,其稠度大小应考虑砌筑操作方便,同时又要避免砂浆过多而落入孔洞内造成浪费。因此现行《砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)》对空心砖墙的砌体砂浆稠度规定为6～8cm,比普通实心砖砌体7～10cm要小。实际施工时,砂浆的稠度还应根据砖的现场实际含水率情况进行调整确定。     

如何生产高质量的空心砖

我国的烧结制品特别是高强度、高孔洞率、高保温性能的烧结空心制品 ,同国际先进水平相比一直存在着很大差距 ,而且差距不是在缩小 ,相反有增大的趋势。由于基础材料发展的滞后 ,已经制约了墙体材料革新 ,特别是建筑节能工作的顺利进展。加快生产符合建筑节能的多孔砖、空心砖是墙材革新向纵深发展的必然趋势 ,也是业内人士面临的重任。生产高质量的空心砖必须解决以下设备方面的技术问题。1　原料处理设备多孔砖对原料的颗粒级配要求相对比较严格 ,一般来说 ,物料中最大颗粒不超过 2ｍｍ ,且占得比例很少。这主要是多孔砖连接肋 (壁 )薄的…     

提高空心砖质量的措施

同实心砖比较,空心砖的生产难度大,工艺要求高,操作技术严。要想生产出合格的空心砖,必须掌握关键技术。根据我在空心砖新产品试制工作中的体会,生产空心砖需要注意以下几点: 一、原料的加工处理原料最好是中等塑性以上的粘土。对原料的加工处理应比实心砖好一些;非承重空心砖的要求又比承重空心砖高一些;特别重要的是原料中最好不含杂质,有杂质一定要剔除。原料含礓石是空心砖生产的大忌。因为料礓石在成型过程中易堵塞在芯架之间和芯头之间,且     

建筑物外墙抗裂市场蕴藏巨大商机

辽宁省建材科研所课题组制定的关于严寒地区 利用工业废渣生产混凝土多孔砖工业化技术研究方 案,目前通过专家论证。该课题主要是研究开发适合 严寒地区特点、满足推广节能建筑的利用工业废渣 的混凝土多孔砖,研究成果将对产品的原料配比、产 品规格及孔型、孔洞率提供工艺技术参数,对建设生     

废渣砖基础放线与组砌型式

1砌筑用砖的准备和基础放线 （1）砌筑用砖的种类 砌筑用砖按砖面孔洞率不同分为三大类：普通砖是指孔洞率不大于15％或没有孔洞的砖;多孔砖是指孔洞率大于15％但不大于35％的砖;空心砖是指孔洞率大于35％的砖。普通砖又分为烧结砖和蒸养（压）砖两类。常用烧结普通砖有黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和烧结粉煤灰砖;常用蒸养（压）砖有灰砂砖、粉煤灰砖和炉渣砖;常用多孔砖和空心砖主要有烧结多孔砖和只适用于填充墙的烧结空心砖。     

烧结制品为墙材主体材料的格局不会改变

烧结制品是以粘土、页岩、河泥、海泥、湖泥、煤矸石、粉煤灰、炉渣等为主要原料,采用烧结工艺生产的实心砖、多孔砖、空心砖、空心砌块、板材等产品。我国生产烧结制品有悠久的历史,早在公元前4400～前3300年间开始生产烧结粘土实心砖,公元前1571～前1129年间生产了烧结粘土空     

不同孔洞形式多孔砖当量导热系数模拟分析

依据导热系数概念,对当量导热系数进行定义。通过热模拟有限元分析软件Fluent,研究模拟分析过程中的步骤与技巧,针对单一多孔砖进行热工性能的模拟,对比分析影响多孔砖孔洞形式的6大因素即孔型、矩形长宽比、孔排数、孔列数、孔洞排列方式、孔洞率,分析6种因素对多孔砖当量导热系数的作用情况及影响原理,结果表明,孔型的选取应采用矩形孔;进行孔洞优化设计应在规范容许范围内增大矩形孔的长宽比,同时宜适当增加多孔砖的孔排数或孔列数;孔洞排列应采用交错布置的方式,且保证矩形孔长边垂直热传递方向;应在规范容许条件下尽量增大多孔砖孔洞率,并且确保力学强度达到使用需求。