Kenics型静态混合器和GK型静态混合器流场的数值模拟及比较

采用计算流体动力学(CFD)的方法,分别计算了Kenics型静态混合器和GK型静态混合器内的流场。数值模拟的结果表明,Kenics型静态混合器内流场的湍动强度大于GK型静态混合器的,导致了Kenics型静态混合器的流体阻力和传热系数大于GK型静态混合器的。GK型静态混合器的压力降大约只是Kenics型静态混合器压力降的0.554~0.579倍,但两者的传热膜系数相差不大。GK型静态混合器具有较强的综合性能。     

静态混合器的入口结构对液液分散的影响

静态混合器广泛应用于溶剂萃取,改造静态混合器的入口结构可以提升混合效果。为探究不同入口结构对液液分散的影响,以传统SK型静态混合器、非对流入口静态混合器、Roughton静态混合器、Y-静态混合器4种不同入口结构的静态混合器为研究对象,通过计算流体力学-种群平衡模型（CFD-PBM）数值模拟方法,考察了不同入口结构对静态混合器中液体流速、混合效果和Sauter平均直径（d32）的影响。模拟结果表明：不同入口结构的静态混合器具有显著差异的流体流动状态、混合效果和液液分散效果。混合效果和液液分散效果从好到差依次为Y-静态混合器、Roughton静态混合器、非对流入口静态混合器和传统SK型静态混合器。在混合元件区,4种入口类型的静态混合器的流速相同,但是混合元件发挥混合和分散的作用不同。Y-静态混合器和Roughton静态混合器作为液液分散设备,可以以较少的混合元件数实现高分散效果。     

数值模拟静态混合器结构对PS/CO_2熔体温度的影响

利用专用CFD软件Polyflow对SMX型和Kenics型静态混合器中PS/CO_2发泡溶液进行数值模拟计算,分析比较不同板厚在不同元件个数条件下两种静态混合器消耗的压力损失,以及不同CO_2浓度对静态混合器压力损失的影响;并引入"离散系数"分析比较两种静态混合器出口温度均匀性的变化.数值模拟的结果表明:SMX型静态混合器冷却效果优于Kenics型静态混合器,并且SMX型静态混合器出口温度均匀性高于Kenics型静态混合器.     

静态混合器的节能效果

静态混合器是七十年代国外得到工业规模开发的先进化工单元设备。所谓静态混合是相对于动态混合(搅拌)而提出来的。动态混合中搅拌浆是运动部件,而静态混合器中没有运动部件。在静态混合器内安装着结构规则的静态混合单元,流体流过单元时,     

流体静态混合器的应用和新发展

对航空航天领域中常用的3种流体静态混合器的工作原理、性能及优缺点进行了概述,在论述静态混合器的广泛应用和发展概况的基础上,简要介绍了层板混合器、微混合器2种新型的静态混合器.     

静态混合器气液两相流压降的数值模拟及实验研究

气泡流经过静态混合器的压降问题涉及到舰船动力系统性能的好坏。在分析了气泡平均驰豫时间的基础上,结合k ε湍流模型,利用平衡流模型模拟静态混合器内形成的稀疏湍流气泡流,得到了混合器内两相流流场。空气—水系统的压力降实验表明,计算流体力学模拟能够很好地预测SMV型静态混合器内气泡流的压降,是静态混合器设计的有效手段。     

静态混合器的选型与应用进展

主要介绍了静态混合器的选型方法及注意事项，同时也介绍了静态混合器的应用。重点介绍了静态混合器在乙氧基化反应中的应用。     

Kenics static mixer in liquid-solid horizontal circulating fluidized bed

为了解决水平液固循环流化床中颗粒分布不均匀问题,在内径29mm、长4m的水平有机玻璃管流化床内放入Kenics静态混合器,采用CCD图像测量与数据处理系统考察静态混合器的结构、个数、安装位置对液固二相流中颗粒分布的影响；同时,利用U型管压差计考察不同条件下静态混合器的压降.实验结果表明:Kenics静态混合器能明显地改善管内颗粒分布情况；单个扭率Y=3.5的Kenics静态混合器压降最小；2个扭率Y=3.5的Kenics静态混合器间距为40mm时对颗粒分布影响长度是最长的.     

Kenics静态混合器在水平液固循环流化床中的研究

为了解决水平液固循环流化床中颗粒分布不均匀问题,在内径29 mm、长4 m的水平有机玻璃管流化床内放入Kenics静态混合器,采用CCD图像测量与数据处理系统考察静态混合器的结构、个数、安装位置对液固二相流中颗粒分布的影响;同时,利用U型管压差计考察不同条件下静态混合器的压降。实验结果表明:Kenics静态混合器能明显地改善管内颗粒分布情况;单个扭率Y=3.5的Kenics静态混合器压降最小;2个扭率Y=3.5的Kenics静态混合器间距为40 mm时对颗粒分布影响长度是最长的。     

技术服务

静态混合器系列产品静态混合器是一种新型的单元设备。它适用于混合,乳化和溶解过程。凡是传统上使用搅拌器和均质器的地方,原则上都可用静态混合器来代替。静态混合的特殊作用使表面更新加剧,适用于吸收和解吸过程、液-液萃取过程,以及气液、液液反应等过程相界面接触和强化作用。静态混合器可取代传统的混合、沉清器,用于萃取具有广阔的前景。静态混合器可用作气液反应器、制成高效管道反应器、可使管道长度大大缩短。用于中     

SK型静态混合器内流体流动与传热数值模拟

利用Pro/e 5.0对SK型静态混合器进行参数化建模,运用ANSYS-CFX软件对混合器内流体的流场进行了模拟;分析了SK型静态混合器内流体的流动特性及混合机理,发现在单个混合元件的L/2长处流体的径向平均速度到达最大值,流体径向旋转方向与所在通道的混合元件螺旋方向相反;另外对静态混合器和空管混合器的传热性能进行了对比模拟,进一步证实了静态混合器具有更好的强化传热效果,为静态混合器的设计与研究工作提供了参考。     

静态混合器在环保领域的应用

简述静态混合器的概念和特点 ,指出静态混合器在环保领域的应用及应用原理 ,列举了若干应用实例 ,期望能促进在环保领域进一步推广应用静态混合器。     

静态混合器的选择及设计应用

简述了静态混合器的结构特点,混合机理及混合形态,介绍了静态混合器在反应系统中的选用,着重介绍了静态混合器在盐水中和反应系统中的应用实例。     

新型静态混合器的应用效果

近年来,国外新发展起来的苏尔士静态混合器,凯尼斯静态混合器等,引起了石油、化工、制药、食品和环境保护等工业部门的重视。目前,欧洲使用凯尼斯静态混合器已超过一万只,苏尔士静态混合器也有数千只应用在混合、乳化、萃取、反应和强化传热等单元操作中。     

球穴动态混合技术在熔体直纺中的应用

高品质原液着色技术近些年发展迅猛,现有普及的生产流程工艺已不能全面满足产品稳定及高质量发展需求.本文通过对动态混合器生产流程及工艺状况的研究,发现动态混合器与静态混合器相比,相同时间动态混合器工艺下纺丝组件压力上涨数据较小,原丝、成品质量指标均优于静态混合器工艺,由此可见动态混合器混合效果要优于静态混合,有效的减少了团...     

一种新型微萃取混合器混合性能的研究

结合喷射混合器与静态混合器的优点设计了一种新型微萃取混合器,采用图像测量法对喷射混合器、SV型静态混合器和新型微萃取混合器的混合性能进行了对比研究,采用柴油-水体系,通过建立混合器内混合效果的评价指标,探讨了操作条件、混合器形式对混合效果和压降的影响。     

可调式静态混合器的开发试验研究

基于传统管道静态混合器在实际运行流量低于设计流量时,混合效果变差,开发了可调式管道静态混合器.通过与传统静态混合器的对比试验表明,这种可调式静态混合器实现简单,但却能很好的解决在低水量运行时传统静态混合器出现的问题.当流量百分比为30%～40%时,混合均匀度大于90%;流量百分比为45%～70%时,能达到理想的混合效果.相比于传统混合器,这2个流量阶段的混合效果显著提高;当流量百分比在80%以上时,2种混合器的混合效果相当.     

新型静态混合器可行性研究

为降低聚驱开发成本、提高驱油效果、降低节点粘损,现使用螺旋型静态混合器替代插片型静态混合器,进行相应对比试验,对螺旋型静态混合器做相应评价。     

三次采油注聚物静态混合器研究进展

简述了油田三次采油过程中注聚合物的背景,总结了静态混合器的混合机理以及三次采油注聚合物静态混合器的研究现状,并对三次采油注聚物静态混合器的发展进行了展望。     

不同结构静态混合器内熔体流动及混合效果的数值模拟

构建长度、直径相同,但具有不同扭曲率、分割次数的3种静态混合器,然后利用Polyflow软件模拟低密度聚乙烯(HDPE)熔体在静态混合器内的流动情况,得到熔体在静态混合器内的速度场、压力场、停留时间、分离尺度等参数,并通过分析示踪粒子在静态混合器内的分布情况,表征其混合效果。结果表明,扭曲率大的静态混合器,压降较大、横向速度分量较大、分离尺度较小、混合效果更佳;而分割次数多的静态混合器,压降增大,但是分割次数对横向速度、混合效果的影响较小。