基于Moldflow的144腔PET瓶坯模具热流道系统设计

针对144腔PET瓶坯模具的结构要求,采用自然平衡法设计浇注系统,运用流变学理论计算出符合生产要求的各级流道结构尺寸,用Moldflow软件对设计结果进行模拟分析,保证塑料熔体同时到达每一个型腔,分析结果表明所设计热流道系统满足要求。     

基于非平衡级速率模型的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

针对低温甲醇洗吸收塔的特点,建立了采用新物性计算方法的非平衡级速率模型,与传统采用PSRK(Predictive Soave-Redlich-Kwong)物性计算方法的平衡级模型模拟结果和实际生产数据进行对比,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究。研究表明:通过采用新的物性计算方法并优化物性组分参数,非平衡级速率模型较好地反映了实际工况,证明该模型可以应用于低温甲醇洗系统的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化,为此装置设计提供可靠技术支持。     

PET装置热媒站有机热载体系统安全阀的选型计算

就PET装置热媒站有机热载体系统安全阀的泄放量和安全阀喉口直径进行了分析计算,提出了不同工况下安全阀泄放量和安全阀喉口直径的计算方法,为以后的设计及工程应用提供指导。     

螺杆组合对PP/PET共混体系混合效果影响的研究

对啮合同向双螺杆挤出机捏合块的2种组合进行了流场模拟和统计学分析。通过对2种组合在不同转速下的模拟,计算了流道内停留时间分布、最大剪切速率分布以及累积应变分布,并对分析结果进行了分析和实验研究。结果表明,分散型构型获得的聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PP/PET）共混体系的拉伸强度较好;PP/PET共混体系中PET粒径大小影响冲击强度,PET粒径过小会降低冲击强度。     

干煤粉气流床气化过程数学模型的建立及求解

基于物料平衡和热量平衡原理,针对干煤粉气流床气化过程建立数学模型,并采用Matlab软件求解。利用Matlab设计的求解程序灵活实用,支持其他编程语言环境下的二次开发,可对不同的煤种进行计算。计算结果表明,本模型可以比较准确地模拟干煤粉气流床气化炉的性能,为优化气化装置的操作、建立气流床气化装置性能分析系统奠定了基础。     

聚酯装置第一酯化反应釜需热量计算及其应用

安阳化学工业集团有限责任公司300 kt/a聚酯(PET)装置采用四釜聚合工艺和固相增粘工艺(采用"一头两尾"生产线,单线产能为450 t/d),尽管直接酯化法生产PET产品在我国已得到广泛应用,但采用四釜聚合工艺尤其是"一头两尾"生产线的应用较少,可供参考与借鉴的经验不多,且设计单位未提供关于第一酯化反应釜的物料平衡及能量平衡方面的有效数据。鉴于聚酯生产中对聚合反应温度要求较高,而第一酯化反应釜需热量最大,对系统的稳定、经济运行影响最大,为此对第一酯化反应釜的物料平衡和热量供需情况进行计算,以利指导PET生产中物料和热量的供应与调整,并为节能降耗指明方向。     

基于非平衡级模型的低温甲醇洗流程模拟

对于多级分离过程的模拟通常都采用平衡级模型,而实际化工过程的非理想性使其应用受到了很大限制。本文引入非平衡级模型,采用修正的PSRK物性方法用Aspen plus软件对低温甲醇洗流程的吸收塔及CO2解吸塔进行模拟研究,并将其模拟结果与平衡级模型作对比。该模型下对吸收塔及CO2解吸塔的模拟结果都与设计值吻合很好。并将该流程吸收塔的非平衡级模型计算结果与本文作者教研组前期工作中研究的吸收塔的非平衡级模型结果作对比。研究结果表明,非平衡级模型可以应用于低温甲醇洗流程的模拟计算,为低温甲醇洗流程的设计计算提供了可靠的技术支持。     

Comos应用于工艺包设计的二次开发

通过对工程数据平台软件Comos的介绍,概述了其FEED模块和PID模块的功能、特点;详细介绍了FEED模块和PID模块在石油化工工艺设计中的二次开发应用和二次开发基本流程与技巧。为了利用Comos提高设计效率,减短生产周期,针对FEED阶段和PID阶段分别说明如何再现工艺系统,论述了数据源走向以及数据在Comos软件、流程模拟软件和计算软件的统一和对接。结果明确了物料平衡,能量平衡和其他工艺数据在Comos中可实现智能对接,广泛应用在工艺设计中。     

PX芳烃联合装置的计算机模拟

简单介绍了我国PX工业生产和市场前景,同时介绍了商用软件在计算PX芳烃装置过程中热力学模型选取方法。运用PROII模拟软件对PX芳烃装置的主要设备进行模拟,并与国际先进的70万t/a PX工艺包进行比对,模拟结果与设计值基本吻合,从而可以建立一套PX装置的流程模拟模型,为同类装置的设计提供物料、能量平衡计算的标准。     

无定形PET中小分子扩散系数的分子动力学模拟

采用分子动力学模拟研究了相对分子质量在32～339范围内小分子在无定形PET中的扩散过程。基于Einstein关系式计算了扩散系数,讨论了模拟时间、密度对扩散系数的影响。结果表明：在较高的温度下,较短的模拟时间内就能观察到均方位移曲线的线性区;而在较低的温度下,需更长的模拟时间。扩散系数随密度增加而降低,聚合物密度越大,所需的模拟时间越长。通过比较扩散系数的计算值与实验值,发现两者的比值在一个数量级范围内,表明建立的聚合物模型可接受且能正确描述小分子在无定形PET中的扩散过程, 为获得迁移模型中关键参数——扩散系数提供了一种近似的计算方法。     

基于CS3000平台的酯化过程模拟培训系统设计

以CS3000为开发平台,阐述了聚酯生产中酯化过程模拟培训系统的设计。文中以浆料配置和酯化过程为例,根据所建立的数学模型,讨论了液位控制、PTA流量控制、n(EG)/n(TPA)计算模块和酯化釜品质检测指标计算模块的CS3000实现。     

Two methods for sensitivity analysis of coagulation processes in population balances by a Monte Carlo method

We consider two stochastic simulation algorithms for the calculation of parametric derivatives of solutions of a population balance equation, namely, forward and adjoint sensitivity methods. The dispersed system is approximated by an N-particle stochastic weighted ensemble. The infinitesimal deviations of the solution are accounted for through infinitesimal deviation of the statistical weights that are recalculated at each coagulation. In the forward method these deviations of the statistical weights immediately give parametric derivatives of the solution. In the second method the deviations of the statistical weights are used to calculate a finite-mode approximation of the linearized version of the population balance equation. The linearized equation allows for the calculation of the eigenmodes and eigenvalues of the process, while the parametric derivatives of the solution are given by a Lagrange formalism.     

氧化铝蒸发的动态过程建模与仿真

基于物料平衡原理和热量平衡原理,分析蒸发器出口料液浓度与进口料液和蒸汽之间的动态变化,建立了四效逆流降膜蒸发加三级闪蒸的氧化铝蒸发过程时滞动态数学模型和蒸发单元状态空间模型.通过模型计算和仿真验证了模型的有效性,与氧化铝蒸发过程实际测量值相比较,证明了模型能够很好地反映氧化铝蒸发的动态生产过程,为优化控制系统设计奠定了...     

PET切片输送系统的节能改造

介绍了密相及稀相气力输送的基本工作原理及其特点。由于PET切片产量减少,为了节约能耗,PET切片输送系统由密相输送改为稀相输送。详述了稀相输送系统计算过程及设计方案,给出了稀相输送系统在较短距离内输送PET切片的应用范例,并对改造前后的能耗进行了对比。     

利用电子表格软件进行合成氨高压圈的物料衡算

介绍了一种利用电子表格软件进行合成氨高压圈物料衡算的方法。通过应用实例,模拟了生产工艺过程中惰性气体的积累过程;采用手动迭代或自动迭代方式实现了所有气体成分的动态平衡。结果表明,该法比通常的化工流程模拟方法更为简易快捷。     

煤气化工序中气化炉系统的节能分析与计算

煤气化工序消耗大量的原料煤,所以必然要作为一个重点能耗单元来进行细致分析、核算。文章通过煤气化工序中气化炉系统的节能分析与计算,利用实例对气化炉系统的物料平衡和热平衡计算评估过程做了阐述,介绍了节能分析与计算在实际操作中的应用。     

Simulation of coking in coke furnaces

Computer simulation of the coking process in coke furnaces provides information regarding the yield and quality of the coking products as a function of the temperature and the yield of volatiles from the batch. The simulation includes calculation of the temperature in the heating channel from the nonsteady heat-conduction equation of the coal bed in the furnace chamber of a coke battery; the material balance of coking; the thermal balance; and the hydraulic conditions in the coke furnaces.     

聚酯合成流程模拟技术的进展

结合聚酯专用流程模拟软件状况对国内外以ＰＥＴ为代表的聚酯合成数学模型进行了述评，并对生产厂家在装置运行和技术开发方面如何使流程模拟商业软件有效地发挥作用提出了建议．     

Interfacial energy estimation in a precipitation reaction using the flatness based control of the moment trajectories

In this paper, we consider a model for precipitation experiments based on the population balance equation. The study revealed a high sensitivity of the system with respect to the modeling of intrinsic parameters, motivating a comprehensive validation of the estimates. In the forward simulation the impact of the influencing parameters including surface energy, nucleus size and distribution is investigated. Subsequently we construct a simplified model of the precipitation process in such a way that it is orbitally flat in terms of control theory, which enables the inverse calculation of the parameters. The numerical results of the inverse simulation for the interfacial energy have been compared to a physical model. The possibility of solving the inverse problem provides a promising way of estimating hardly measurable quantities for more complex molecules.     

聚酯的特性黏度与聚合度

通过测定的聚酯特性黏度计算确定其聚合度是聚酯生产控制的关键环节 ,为此列举了目前国内厂家测定聚酯特性黏度的几种不同溶剂体系及其特性黏度的计算方法 ,并通过介绍质量比为 3 / 2的苯酚 四氯乙烷溶剂体系的特性黏度与分子质量的关系式 ,着重说明通过特性黏度计算聚酯聚合度的方法。