堆取料机无线控制改造方案

正1有线电缆控制方式的弊端现有很多冶金企业,特别火力发电厂、水泥厂所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式,堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在调堆、联锁等一些控制点到DCS、PLC和联锁设备,采用卷盘电     

无线工业控制器在我公司原料堆场的应用

<正>原料堆场堆、取料机担负着储存、输送生产用原料供应的重要责任,具体由中控控制现场设备实现开停机来完成输送料任务。这其中控制信号传输的准确可靠、无误,非常重要。我公司原堆、取料机与中控通讯传输信号采用有线传输,即很多控制信号是通过电缆固定在滑触线上传输的。运行过程中,由于控制电缆卷盘不断往返移动,造成通讯电缆抗拉强度降低易折断及与碳刷等接触不良的情形;同     

圆形堆场堆取料机信号采集装置的改造

中材集团江苏某公司生产型号为YDG90直径90m的石灰石堆取料机,堆料能力800t/h,取料能力500t/h,总功率配置约330kW,主要用电设备由1台75kW堆料机、2台90kW取料机,2台37kW行走电动机以及料耙油泵电动机、中心回转电动机等组成;控制部分为西门子S7-300 PLC配触摸屏及ABB软启动装置,堆取料机控制系统与远方中控DCS控制连锁信号、堆取料机动力电源都经堆取料机中心集电环进行引入和送出。     

用无线路由器实现堆取料机远程控制

<正>1缺陷分析我公司5 000t/d熟料生产线原料预均化配置的主要设备为YX700/20悬臂式侧堆料机及YX600/35侧斜桥式刮板取料机。当堆、取料机作业时,其动力和信号控制是靠两个力矩电机电缆卷盘内滑线的缩放和滑触线槽来实现的。但经常由于滑触线绝缘磨损、电缆老化、卷盘机架变形等故障造成设备停车。同时,由于我公司地处高海拔地带,冬季气温最低零下-35℃,滑线极易因热胀冷缩及结霜损坏,维修难度大。从而严重影响水泥工序生产的     

PLC开关量输出通道损坏的故障分析

我公司圆形煤均化堆场使用的YDG80/450圆料场混匀堆取料机,采用PLC进行控制,PLC型号为CPM2AE-60CDR-A,扩展模块为CPM1A-20EDR/1。堆料机PLC与取料机型号一样。取料机和堆料机互相独立,控制和运行由中控室＂组起＂操作。     

水泥厂取料机设计常见问题

<正>0前言堆取料机作为水泥厂预均化堆场中堆取料设备,属于移动类输送设备,看起来直观简单,但设备调试运行时容易出现一些问题,基本和设计相关。根据个人设计经验及现场反馈,将取料机设计中常见问题总结如下,以供参考。其中有些和堆料机相似问题,详见《水泥厂堆料机设计常见问题》（《水泥工程》2022年第2期）,不再赘述。1桥式刮板取料机1.1结构简介桥式刮板取料机主要结构见图1。     

无线电控制系统在堆取料机控制上的创新应用

0前言 山东东华水泥有限公司（以下简称为“我公司”）的原料处理部分采用了多套桥式、侧式堆取料机,主要用来对石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣以及煤粉进行布料和取料。我公司最初使用的堆取料机在控制上有中控启／停、中控急停、运行、启动、故障、堆料（取料）、在堆一位置、在堆二位置、调堆、联锁等到DCS的信号,采用卷盘电机带动卷盘对控制电缆进行收放,     

石灰石堆取料机试运行中的问题及处理

由ST50125/24.5石灰石侧悬臂堆料机和REB600/38石灰石桥式刮板取料机组成的石灰石堆取料机,在试生产初期,堆取料机堆料能力和堆场储量达不到设计要求,行走装置的车轮啃轨,轨道螺栓被导向轮剪切;刮板取料机尾轮轴断裂,刮板取料机取料不连续,料耙液压缸拉翻。分析认为,要么因为设计不合理,要么因为安装不够精细,要么是维护保养不到位。     

巧用PLC中的内部时间继电器

水泥生产控制中,干簧管、接近开关、机械限位开关使用较多,但常常由于各种开关动作不正常,导致设备事故或工艺流程中断。利用ＰＬＣ内部时间继电器,既能满足工艺要求,又能避免事故发生。１时间继电器在堆料机中的应用我厂原料储库有一个堆料机和一个取料机,储库分为东、西两个堆场,堆料机不能和取料机在同一个堆场工作,堆料机采用接近开关进行左、右行程换向,接近开关１ｍ之外还有一个机械限位开关进行越场保护,在这种条件下,有时还会出现两个开关都失灵造成图１中０５００、０５０１一直输出,引起堆料机和取料机相撞的情况。图…     

无线路由器代替信号滑线实现堆取料机的远程控制

<正>1技术背景原料预均化是水泥生产的重要工序之一,因此,原料预均化设备的稳定运行就成为了保证原料均化效果,稳定配料,稳定工况,稳定生产的重要条件。本文介绍用普通无线路由器代替滑线,实现原料堆、取料机远程控制的技术革新一例,与大家分享并商酌。2缺陷分析我公司5000吨/日熟料生产线原料预均化配置的主要设备为YX700/20悬臂式侧堆料机及YX600/35侧斜桥式刮板取料机。当堆、取     

使用S7-300改造堆取料机电控系统

<正>1原系统存在的问题我厂1999年投产的1号2000t/d生产线配套的圆形石灰石预均化堆场,采用了DQBY400/750.80型混匀堆取料机。堆料机的主要电气设备有堆料皮带机电动机、堆料回转电动机、变幅液压电动机等;取料机的主要电气设备有刮板电动机、两个行走电动机、两     

原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点，设计了智能化控制系统，该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成，基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据，也为后续建设智能工厂奠定基础。     

无线局域网技术在圆形堆取料机中的应用

正目前,无线网络Wireless通讯技术开始在建材、港口、矿山、冶金等大型工业企业中大面积推广应用,因此,堆取料机设备采用无线网络技术将会是今后的一个发展趋势。圆形堆取料机的工作方式是堆料机和取料机分别在圆形料场内以中心柱为圆心支点做规律运动,分别实现堆料和取料。过去,老式堆取料机的控制部分需要单独的电缆滑车拖着大量控制信号电缆来回运动,长时间的运行磨损很容易造成滑车接触不良和电缆磨损断线,继而     

大型贮料场堆取料机台数及能力的选择与计算方法

本语文在总结工程设计实践经验的基础较系统地阐述堆料机、取料机台数和设备能力的选择与计算方法。     

石灰石堆取料机电气技术改造

<正>我公司4 500t/d生产线于2011年投产,石灰石堆取料机采用传统的设计方案,堆取料机和中控之间的信号传输主要依靠硬线和滑环来完成,堆料机长杆料位计选用水银式倾斜开关,而且中控在特殊情况下无法实现自动移位,这些都制约了设备的稳定运行。为此我们决定通过技术改造来解决上述问题。1无线AP技术替代原有控制电缆滑环拖拽控制电缆运行,时间久了,电缆容易磨损,需要经常更换而且更换过程耗时费力。而无线AP(Access Point)技术则是通过安装主从无线路由器构     

水泥厂辅料取料机自动化升级改造与应用

目前水泥厂大部分辅料取料机自动化程度较低,以先进的大数据、云计算和物联网等新兴技术手段,实现设备安全与信息管理的信息化和智能化并由此提升管理效能,实现辅料取料机自动控制,满足智能化工厂的迫切要求。从电控系统PLC、视频监控系统、堆、取料机自动取料系统等方面对水泥厂辅料取料机实施自动化升级改造。通过对辅料机的取料自动化改造、作业过程的视频监测以及辅料取料系统作业过程的数据可视化等技术的应用,减少辅料取料系统的人员需求,降低并提前杜绝安全故障,减少辅料机的运行时间。改造方案的成功运行,为后续建设智能工厂奠定了基础。     

侧悬臂刮板取料机电磁离合器的改进

我公司黄土取料机采用QCG250/26侧悬臂刮板取料机,该机的取料减速电动机与调车电动机之间用牙嵌式电磁离合器连接.线圈得电后离合器吸合,取料减速电动机工作进行取料;线圈断电后离合器脱开,调车电动机工作进行调车.投入使用后,电磁离合器经常损坏,经过现场观察和分析,我们和设备厂家一起,对电磁离合器进行了改进. 1 存在问题及原因分析 刮板取料机传动示意.电磁离合器型号DLY0-16A,结构.     

对DCS控制的一点改进

<正>1存在的问题一般DCS系统的备妥信号是用来表示电源有无及是否选为远程(集中)控制。当控制回路正常且现场转换开关转到集中位置时,中控(集中)控制有备妥信号可以在中控进行开机,设备运行后其作用不大。运行信号是设备启动正常后,通过电气触点送至中控的表示其控制设备运行正常的信号。在DCS系统中,备妥和运行信号不但作为中控的控制信号,同时还作为运行连锁信号,即在设备运行中,一旦某一设备备妥     

石灰石混匀圆堆取料机组的技术改造

YG500-90型堆取料机用于石灰石堆场,运行一年来存在较多问题:设备故障率很高;自动堆料、中控控制功能可靠性较差;工人劳动强度大,工作环境恶劣;滑环室周边空间狭小,检修人员无法进入,维修困难;滑环室散热不良,曾发生严重的滑环烧毁事故,导致长时间停机;程序在保护、控制及润滑方面也不合理,给水泥生产带来很大隐患和制约。对PLC控制程序和设备安装方式进行了改造,消除了以上问题。     

Φ80m圆堆取料机设备改造实践

我公司2500t/d水泥生产线于2010年3月投产运行，石灰石预均化堆棚配置型号YDQ800/500/80，取料能力为500t/h，配有轨道直径为80m的圆堆取料机。自投产以来，取料机故障频发，维修费用居高不下。为了提高取料机取料量，减少设备故障，公司设备管理人员和技术人员在设备运行过程中分析故障原因后，对圆堆取料机进行了一系列的设备改造，改造后设备运行稳定，电耗明显降低，设备故障减少，堆取料机维修费用大幅度降低，取料量均匀稳定，改善了石灰石的易磨性，降低了水泥熟料生产成本，改造效果良好。