5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

石灰石悬臂式堆料机减速器润滑系统的改进

我公司5000t／d生产线石灰石悬臂式堆料机原生产能力为400t／h。由于项目提产需要,我们对该机进行改进,在整体结构不改动的前提下,对其堆料悬臂的传动进行了更改,由原来的电动滚筒传动改为电动机减速器带传动滚筒传动,又对减速器的润滑进行了适应性改进,在原飞溅润滑基础上增加了强制润滑。改后生产能力达到800t／h。本文介绍对减速器润滑系统的改进。     

义煤集团5000t／d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标.在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析.     

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

<正>我公司建有2500t/d和5000t/d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨、Φ18m×45mTP-1型生料均化库、     

煤质变化对旋窑煅烧的影响

<正>1煤质变化及其对生产带来的不利影响我公司5000t/d熟料生产线自2005年5月投产以来,生产较正常,其中进场原煤以无烟煤为主。对进场原煤控制如下:粒度一般小于50mm,Vad≥10%,Qnet.ad≥24662.0kJ/kg,St.ad≤1.5%,详细见表1和     

3000t/d生产线塌料问题的分析与解决

云南某公司3　000t/d生产线于2010年10月建成投产,回转窑规格Φ4.2m×60m,分解炉为仿天津水泥工业设计研究院的TDF炉,在生产中出现了频繁塌料现象,塌料时窑头正压无法站人,影响生产。     

影响熟料质量的原因及改进措施

我公司5000t／d生产线投产1年多以来，日产熟料达到5300-5500t，但熟料外观颜色发暗、疏松，并且夹有大量黄心料，严重时出现大块黄心料；升重偏低，一般在1100～1150g／L之间；fCaO偏低，只有0．3％～0．6％，甚至升重低于1100g／L时，fCaO也不超过1．0％；熟料抗压强度3d为28．0～30．0MPa，28d为55．0-56．0MPa，最低时只有52．0MPa，达不到质量要求，严重影响水泥的质量和公司的经济效益。     

论均化库的边壁效应与就近取料问题

目前，在新型干法水泥生产工艺中，生料均化库仍占有重要位置，其均化效果的好坏，直接影响着新型干法水泥熟料生产线均衡与稳定，特别是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上，则更显重要。国内的几种生料均化库型，经过多年的生产实践，技术基本成熟，但个别库型仍存在一些不足。本文仅以Ф15mMF多股流生料均化库为例，与业内同仁探讨。     

江苏联合水泥有限公司5000t／d水泥熟料生产线的设计特点

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院的EPC项目.文章简要介绍了该项目的建设背景、建设条件,以及设计原则、建设内容及主要技经指标;概要介绍了主机设备配置和主要物料储存配套情况;重点分析了工艺设计特点.     

ZGM煤磨安装调试及使用

1引言某水泥集团先后在黑龙江、吉林两省建成了三条5000t/d熟料生产线,煤粉制备系统选用了某厂ZGM煤磨。煤磨作为煤粉制备系统的重要设备之一,     

防止煤粉转子秤堵塞跳停的技术措施

<正>1出现的问题某5000t/d生产线自2006年6月份投产后,煤磨袋除尘器掉袋现象时有发生,导致头尾煤转子秤堵塞跳停,严重影响窑的安全运行。虽然车间加强对除尘器滤袋的巡检,却不能杜绝此故障的发生。     

5000t／d生产线堵塞和断料的处理及预防

由于5000t／d生产线规模大和投资高,一旦发生断料或堵塞,将造成生产线部分或全部停产。频繁开停设备,不仅设备易损坏,而且电耗高,生产成本将提高,故现场预防和快速处理各种堵塞以及加强中控操作控制,预防堵塞的发生,对保证生产线的正常运转,具有重要的现实意义。下面结合我公司5000t／d生产线各环节进行阐述。     

我公司稳定生料质量的措施

我公司由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的5000t／d生产线于2008年3月18日点火投产,生料粉磨采用丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨,产量420dh。生料均化库为NG型连续式均化库,规格为Φ22．5m×62m,是具有空气搅拌功能的双层库。刚投产时生料成分波动较大,经过原因查找稳定了出磨生料质量。     

煤粉申克秤空气轴承的故障处理

<正>我公司5000t/d生产线煤粉计量装置采用德国申克公司的科里奥利秤(也称申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0～22t/h。从2004年6月投入使用至2006年1月,该秤多次出现减速器内进     

分解炉分料系统的改造

<正>我公司有两条5 000t/d生产线,其中1号线于2006年8月投产。投产后分解炉锥部温度较高,经常在1100~1200℃,造成此部位结皮严重,最厚处在1m左右,制约了生产,有时甚至需要停窑清理。2007年2月我公司对C4进分解炉的喂料系统进行了技术改造,技造后分解炉系统温度可以稳定控制,年平均日产量达5500t/d以上。     

YG550／90混匀堆取料机的问题及处理

我公司5000t／d生产线石灰石的储存和预均化采用YG550／90混匀堆取料机来完成,在2005年的调试中,出现了运行不稳定、溜子磨损等问题,对此,作了改进和完善,保证了生料磨的运行。     

入窑生料分料不均的紧急处理方法

我公司5000t／d生产线2008年7月因电气故障,导致人窑生料不能分到A列,通过采取措施,避免了预热器堵塞,并很快恢复了正常生产。     

原煤制备中入仓煤粉下料方式的改进

1原工艺介绍及其问题 我公司2500t／d生产线于2005年建成并投产,其中原煤制备的部分工艺流程如图1所示。煤磨袋除尘器收下的煤粉经螺旋输送机（73．09）进入双向螺旋输送机（73．13）,然后分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。使用双向螺旋输送机下料主要存在以下问题：     

矩形石灰石预均化堆场换堆时的配料调整

<正>我公司2500t/d生产线,石灰石均化采用41.5m×162m矩形预均化堆场,使用了CBD450/20侧式悬臂堆料机和QGQ300/31桥式刮板取料机,由于存在"端堆效应",每次换堆时,出磨生料KH值比正常情况波动±0.30左右,持续时间7～8h,引起入窑     

回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响

我公司5000t／d生产线采用石灰石、砂岩和铁粉三组分配料,高铝土为校正原料。生料磨采用RMR57／28／555辊式磨。于2005年5月投产后,窑系统回灰料曾一度困扰着窑和立磨产质量的提高。通过采取措施,问题得以解决。