机械加工残留应力对淬火变形的影响及补救

钢件在热处理淬火中产生的变形与开裂原因是比较复杂的,由于机械加工应力增大了热处理淬火变形,而使工件尺寸超差产生废品的情况时有发生。但对于几何形状不对称而易产生翘曲变形的工件(模具),也可以利用机械加工残留应力的影响来控制和减小淬火时的变形。     

谈谈淬火变形与裂纹 第四讲 挽救淬火变形和裂纹的措施

对于变形和裂纹的问题,要立足于以预防为主,尽可能在热处理过程予以有效地控制和防止。但是,由于问题的复杂性,淬火时出现工件变形超差或裂纹的情况仍是难免的。为此,我们必须采取挽救措施,力求使变形超差的工件恢复到原来的形状或具有足够的加工余量,使已开裂的某些工件能恢复使用。这一讲我们就来谈谈校正变形和补救裂纹的一些基本原理和具体方法。一、淬火变形的校正根据校正淬火变形的原理和某本方法,可分为以下几个方面,即加压校     

磨削裂纹与热处理及对策

经多道工序消耗大量的材料和能源加工成形的工件,为获得精确的尺寸、较低的粗糙度以及精密配合均需进行磨削加工。加工过程中,由于磨削不当而产生的裂纹报废时有发生,并造成潜在质量隐患。有资料表明,对119副失效模具调查发现,由于材料所致占15.8％,热处理所致占48.0％,磨削及电加工原因占11.4％,其余原因导致裂纹的为24.8％。因此不断精化和改进磨削及热处理工艺是提高质量、工效,节能、节材和防止废品的重要内容。 磨削过程实质是磨粒切削刃切削金属的过程,与刃具切削一样,被磨削的金属也经受了弹性变形、塑性变性及切削等过程,也同样伴随着大量的磨削力和磨     

减小圆锥滚子轴承套圈锥度变形的方法

圆锥轴承套圈淬火后易产生锥度变形，通过改变摆放方法，使淬火时冷却均匀，减少锥度变形，大大降低因锥度变形率超差而造成的废品。     

淬火裂纹与磨削裂纹

在淬火零件的磨削加工中,经常会在磨削加工的表面产生裂纹,使零件报废.由于这种质量事故经常发生在淬火工序之后,经验不足的检查员往往把废品责任都归咎于热处理。实际上有的裂纹确是热处理不当所引起,但有的裂纹却是由于磨削不当所造成的,所以有必要澄清责任,以便采取有效措施防止裂纹的产生.     

模具热处理变形及其控制方法的探讨

模具在热处理中的变形可导致模具超差报废，因而探讨其变形规律在生产中具有重要意义。作者在实践中总结出了热处理加工中产生的变形类型和特征，提出了减少和控制热处理变形的措施，并列举了工作实例。     

Crl2型钟表平板模裂纹的分析

在一般机械、五金电器、建筑陶瓷工厂的Cr12型模具生产中,其用量较大,在工艺上往往经过锻造、退火、粗精加工、淬火、回火、磨削、线切割等工序.但模具的裂纹又往往在磨削或线切割过程中发现,到底热处理裂纹还是磨削或是其他裂纹呢?成为工厂工序间争议不休的问题.据国际生产技术协会预测到2000年,产品零件粗加工的75%和精加工的50%将由模具成型完成,模具生产成本占产品成本费的10—30%,且逐步提高,而模具的报废,往往在热处理方面占相当比例,对于研究分析其裂纹的产生,从而采取有效措施防止     

热处理对后续工序开裂的影响

热处理后的零件和工模具,大都要进行后续工序的加工,如磨削加工、线切割成形、表面化学处理、变形校正和合装配套等。对于高硬度的钢件,在后续工序加工过程中往往会引起裂纹或开裂而导致报废。根据我们近几年的统计,如以热处理工序产生开裂的废品总数为基数作对比,热处理工件在     

防止20A低碳钢热处理变形——介绍分步淬火法

用20A低碳钢制造的零件,在淬火时往往发生严重的翘曲(变形)现象,因此,大多数零件经过热处理后,还需要再进行一次矫正工作。但是,形状复杂的零件,在淬火变形以后时常不能矫正,因而产生大量废品。例如,形状复杂的冲制零件,就常常由于这个原因而报废。由20A钢所制造的闭锁装置的外壳(如图1),以及其他零件,在热处理时都不能保证各主要尺寸在公差范围以内,因而废品竟达25～30％。     

冷却介质与淬火变形

初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此，任何在特定条件下淬火的一种工件，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形；而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。     

冷作模具的磨削裂纹分析与防护

由于Cr12型冷作模具的成分特点，一旦热处理工艺及磨削工艺选择不当，磨削过程中就会产生裂纹而报废。实验证明，采取合理锻造，改进热处理工艺和正确磨削工艺措施，就可以避免或减少裂纹的产生，提高模具的使用寿命。     

防止20A低碳钢热处理变形——介绍分步淬火法

用20A 低碳钢制造的零件,在淬火时往往发生严重的翘曲(变形)现象,因此,大多数零件经过热处理后,还需要再进行一次矫正工作。但是,形状复杂的零件,在淬火变形以后时常不能矫正,因而产生大量废品。例如,形状复杂的冲制零件,就常常由于这个原因而报废。由20A 钢所制造的闭锁装置的外壳(如图1),以及其他零件,在热处理时都不能保证各主要尺寸在公差范围以内,因     

减少带花键孔薄壁小模数齿轮内孔变形的高频热处理方法

小模数带花键孔齿轮在高频热处理时,常因内孔变形超差而报废。因此,如何控制小模数带花键孔齿轮的变形,早已成为热处理生产中的关键问题。经验表明,当内径与外径之比小于3/4(厚壁齿轮)时,淬火后内孔产生收缩变形。反之,当内径与外径之比大于3/4(薄壁齿轮)时,淬火后内孔往往趋于涨大,涨大量多达0.10～0.20毫米不等。涨大后的内孔因无法修复而报废。     

精密复杂模具热处理变形及预防

模具热处理变形是模具热处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

渗碳淬火齿轮磨削裂纹原因分析

渗碳淬火齿轮在磨削加工过程中经常出现齿面裂纹而报废的情况,为什么会出现裂纹？怎样才能避免？多年来始终是困扰热处理工作者的一个难题。近年来,随着技术的进步和广大热处理工作者的努力,人们逐渐地对这一问题产生的原因有了比较深入地了解和认识。本文结合大量的生产实践,就生产过程中遇到的问题,对裂纹是如何产生的以及如何预防进行了分析.     

Cr12MoV 钢热处理工艺与变形规律

一、前言淬火和回火过程中所发生的变形是热处理工作者最困难的问题之一。许多热处理工作者为减少零件在热处理过程中的变形作了大量的工作,对变形的原因、变形的规律以及减小变形的方法等作了深入的研究,并进行了科学的总结。但是由于问题的复杂性,直到现在,我们还只能依靠实验数据来估计工模具钢和结构钢在淬火回火时所产生的变形。我们通过实践得知,每种钢的变形都有其特有的变化规律。由于Cr12MoV钢是冷变形模具最常用的     

锻模镶块改进

锻工车间在模锻锤上锻造直径80毫米以下,高度23毫米以下的圆锥外套,以往一直存在着大小端面裂纹。该裂纹在锻件上因有氧化皮包裹着,直接看不出来,经过下工序车削之后,才能检查出来。因大小端面产生裂纹而报废的平均为8％,有时甚至一批零件中废品达到40％,严重影响生产。 经过反复多次的试验,改进了模具的结构,终于使大小端面裂纹被消灭,突破了这一技术关键。     

如何控制Cr12铁芯凸凹模变形

我们车间每月都有几十套铁芯模要淬火,其中凸凹模精度高,孔距尺寸要求严,常因淬火变形超差而报废,多年来,我们采取过很多措施,都不能有效地控制其变形,经过若干次试验、总结、分析,终于找到比较合理的工艺方案,对不同大小的铁芯凸凹模、热处理后的变形,都能控制在公差范围之内、保证了铁芯凸凹模热处理质量。     

圆锥滚子轴承套圈淬火变形分析

圆锥滚子轴承套圈在热处理过程中产生的淬火变形是客观存在,不可避免的。淬火变形直接影响套圈磨加工的尺寸精度和形位精度,变形严重的磨削时会造成批量废品。加大磨削余量固然可以避免     

模具热处理变形与开裂的预防措施

模具由于品种规格较多、形状复杂和表面粗糙度值低,因此其制造难度较大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命,一旦在热处理中开裂将造成模具的报废,因此,减少和预防模具热处理变形及避免其开裂是广大模具热处理工作者的重要研究课题。本文就模具在热处理过程中常见的变形与开裂缺陷进行简要阐述,分析其产生的原因,并提出预防措施。