水城发电厂#1机大轴汽封裂纹深度定量、处理和原因分析

水城发电厂#1机大轴汽封部位宏观检查发现3处有表面裂纹显示，利用超声波6dB法测定裂纹自身高度，同时采用裂纹测深仪测定裂纹埋藏深度，综合评定了裂纹的径向埋藏深度。裂纹采用车削处理后，用渗透探伤的检测技术跟踪检查，直至裂纹完全清除，分析裂纹产生原因。     

珊溪水力发电厂2号机组转轮裂纹的处理

珊溪电站采用的是有着较高效率的新型X型叶片转轮,该转轮在珊溪电站投入运行仅3年多,就出现了严重的裂纹.文章对该水轮机转轮叶片裂纹的现场处理过程作了较全面的介绍.     

基于单谐振结构的金属裂纹CRFID传感器设计

为实现单结构谐振器对金属裂纹参数的无损检测,设计了一款同时检测裂纹宽度及方向的无芯片射频识别(CRFID)金属裂纹传感器。将圆形、切角矩形谐振器一体化设计,利用HFSS有限元分析软件对传感器进行结构优化与性能仿真。深层次探究了不同裂纹缺陷下传感器雷达散射截面(RCS)的响应特征。结果表明金属结构的裂纹方向和裂纹宽度可以通过传感器谐振频率的变化进行识别。双极化下RCS幅频特性的频偏方向对应裂纹的方向,而频偏量与裂纹宽度成正比。设计的CRFID传感器能够检测0°水平方向、90°竖直方向、45°或135°斜向等三类方向下的亚毫米宽度裂纹,其中裂纹宽度检测灵敏度最高可达43.5 MHz/0.1 mm。     

发电机转子材料疲劳裂纹扩展门槛值研究

本文论述了汽轮发电机转子材料受温度影响后疲劳裂纹扩展门槛值的变化情况,其对转子受意外烧伤后进行了整套设备运行的安全评定和剩余寿命估算有着非常重要的作用。     

基于L(0,2)超声导波的管道裂纹损伤回波特征分析

基于L(0,2)模态超声导波分析管道裂纹损伤的回波特征。首先,基于ANSYS软件,通过删除单元的方法建立金属管道的裂纹缺陷的有限元模型;用脉冲–回波的方法模拟L(0,2)模态波对管道进行激励。其次,对得到的管道裂纹时程曲线进行分析,提取缺陷回波时间、反射系数等特征参数,通过对比模拟的裂纹轴向定位与实际裂纹位置,验证了管道裂纹模型的有效性;对裂纹轴向长度、周向角度、径向深度和裂纹截面积与反射系数的关系进行分析,得出结论:裂纹的轴向定位可以由裂纹回波到达的时间和波速确定,利用时域分析方法,定位误差不超过5%;裂缝径向深度和周向角度增加时,反射系数变大;当径向深度与周向角度同比例增加时,径向深度对裂纹反射的影响更大;裂纹截面积增大时,反射系数增大。     

水轮机转轮桨叶裂纹的处理

介绍了石塘水电站3号水轮机转轮2号桨叶的裂纹处理经过，并简要分析了原因，为处理类似设备缺陷积累了经验。     

焊口拉断与折压断对缺陷反映分析

焊缝的断口检验,采用拉断或折压断方式是检验焊接质量的主要手段之一。根据多年经验和力学理论,介绍拉断和折压断检验的概念及方法,对焊口内外部缺陷反映程度做了初步分析。     

法兰焊接裂纹分析及预防措施

法兰焊接裂纹分析及预防措施季翠英（长沙变压器厂）１．问题的提出我厂生产的移动变电站的箱体法兰及出线盒法兰分别如图１、图２所示。材料为Ｑ２３５Ａ钢，生产中采用Ｊ４２２、φ４焊条，电流２２０Ａ，多层多道施焊，时常出现焊缝裂纹，特别是１９９３年９月投产的一...     

电机机座裂纹成因分析及防止措施

介绍了电机机座易产生裂纹的部位，并对裂纹的成因进行了分析，提出通过降低碳当量，控制S、P元素含量，改进铸件结构，对铸件施加外冷铁和推迟打箱时间等措施，来有效防止裂纹的产生。     

原材料状态对1Cr18Ni9Ti钢锻造性能的影响

进行大量工艺试验,找出1C18Ni9Ti材料锻造开裂原因。