小孔径穿流汽提塔探讨

指出了PVC生产过程中小孔径穿流汽提塔产能的局限性。通过物料流量的计算，得出了汽提塔开孔率与蒸汽流量大致成正比关系。在此基础上，通过扩大塔板筛孔的直径，提高了小孔径穿流汽提塔的生产能力。     

如何正确操作浆料汽提塔

通过对浆料汽提塔操作经验的总结 ,找出了浆料温度、流量及压力与蒸汽流量、温度及压力的对应关系 ,从而使浆料汽提塔得以在要求的控制温度、压力及压差条件下正常运行 ,并且可以依据相关的工况条件的改变 ,合理地调节对应的工艺参数 ,进而使被汽提浆料中的VCM含量以及杂质数达到国家一级品或优级品的质量标准     

降低PVC生产中蒸汽消耗的措施

1汽提工艺汽提工艺是把PVC浆料中未反应的VCM从浆料中脱出,主要工艺如图图11所P示V。C汽提工艺流程图齐化集团有限公司采用的汽提塔为筛板式汽提塔,浆料从塔顶部进入,蒸汽从塔底部进入。在塔内,浆料与蒸汽进行充分的热交换。汽提塔在使用过程中,处理能力逐渐下降,蒸汽的消耗量逐渐上升。经过查找,发现汽提塔在长时间使用的过程中,由于温度比较高,物料在塔盘的死角处形成了许多小块,有的甚至把塔盘的孔径堵塞,使热交换不充分,塔顶温度比较低,经常出现VCM超标的现象。若要使浆料与蒸汽进行充分的热交换,需要提高蒸汽的流量,增大蒸汽的消…     

氯乙烯转化过程微机控制应用

氯乙烯转化过程微机控制应用锦西化工总厂邹国仁，丁守贤氯乙烯合成操作在聚氯乙烯生产中占有重要地位。如何保证乙炔与氯化氢流量配比，混合脱水温度及氯乙烯转化反应温度是合成工序生产的关键，先进的控制手段是增产降耗的有力保证。为了提高氯乙烯产量和聚氯乙烯生产系...     

氯乙烯聚合车间节能降耗工艺改造

介绍了氯乙烯聚合车间的节能工艺改造措施.利用离心母液水、汽提塔出塔气体、蒸汽冷凝水与去离子水换热,合理利用余热,避免了能源浪费,降低了PVC生产的蒸汽消耗.     

汽提工序影响PVC质量的因素及相应措施

探讨了汽提工序中,汽提塔温度、塔压差、蒸汽通量、塔底液位和塔板冲洗水等因素对PVC树脂质量的影响,通过调整汽提塔控制参数,使PVC树脂质量逐年提高。     

氯乙烯合成控制方案的优化

介绍了反应温度、催化剂活性、原料配比、原料纯度、空间流速对氯乙烯合成反应的影响情况;对氯乙烯转化控制方案进行了优化,确定了一组和二组转化器数量分配比例,建立了流量控制模型,并给出了转化器流量调节方法。     

CO_2汽提塔出液超温原因分析及处理措施

CO_2汽提塔出液温度是CO_2汽提塔的核心控制指标,在很大程度上表征着CO_2汽提塔的运行状况正常与否,CO_2汽提塔出液超温,汽提塔汽提效率低,系统运行易陷入恶性循环,而且会加剧设备腐蚀。经分析,生产负荷过高或过低、原料CO_2气温度过高、尿素合成塔进料H2O/CO_2偏高、高压系统压力偏高、CO_2汽提塔进料液气比偏高、CO_2汽提塔升气管进液小孔堵塞、CO_2汽提塔壳侧加热蒸汽压力过高、CO_2汽提塔液位过高、CO_2汽提塔出液测温计示数不准确等都会造成CO_2汽提塔出液超温,并指出每一种引起CO_2汽提塔出液超温原因的处理措施及预防办法。     

浅谈提高单体转化器使用寿命的措施

通过改进氯乙烯转化器结构、重新选材、控制混合气及触媒含水量、维护转化器热水系统，并合理调节单台转化器气体流量等措施，提高了转化器的使用寿命，降低了触媒消耗，提高了氯乙烯单体产量，全年可多获效益270．19万元。     

高压法三聚氰胺装置中CO_2汽提塔操作方法浅析及优化

介绍了高压法三聚氰胺的工艺流程、生产中的重要设备CO_2汽提塔,分析了CO_2汽提塔设备结构、塔盘结晶堵塞和气相带液的原因。采用提高塔底操作温度、减少CO_2汽提塔循环泵循环量、减少塔顶冲洗水量、降低塔盘冲洗频次及手动控制来自闪蒸槽顶部的蒸汽等措施,解决了CO_2汽提塔塔盘结晶和气相带液的问题,确保了装置安全长周期稳定运行。     

低分油汽提塔的工艺设计

本文主要讨论了加氢后的低分油汽提塔的工艺设计参数的优化过程。首先,根据项目的目标要求,来确定选用蒸汽汽提塔还是再沸器汽提塔;然后确定塔的最佳进料塔板位置及最佳进料温度、最优塔板数量及确定了塔底再沸器的结构型式。     

穿流板式汽提塔的应用与改进

介绍了穿流板式汽提塔的操作注意事项。阐述了汽提塔温度、塔顶压力及汽提塔液位对汽提操作的影响。详述了汽提塔运行过程中出现的进塔蒸汽管线积料、汽提塔结垢及填料层积料等问题及相应的解决办法:把进塔水平配管改为垂直配管;用磷酸三钠代替磷酸三钙,并定期对汽提塔进行酸洗;保证聚合釜清洗次数,调整消泡剂用量,改造进塔浆料管线喷头。     

尿素装置CO2汽提塔加热器泄漏分析及处理

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO₂汽提工艺。2021年11月7日每日例行检测发现CO₂汽提塔加热器排出蒸汽冷凝液电导率及NH₃含量严重超标，基于汽提塔结构及工作原理，以及尿素装置蒸汽和冷凝液系统工艺流程，结合蒸汽及冷凝液检测数据，经分析确认为汽提塔加热器泄漏所致。在做好泄漏处理前的准备工作并制定好处理方法后，2021年11月13日尿素装置停车检修汽提塔，确认汽提塔上花板存在一处针雾状漏点，随即进行了补焊处理，2021年11月17日尿素装置重启后，迄今汽提塔加热器运行状况良好。并从CO₂汽提塔加热器泄漏事故中总结了汽提塔的运行维护措施。     

聚氯乙烯回收单体中二氧化碳脱除方法

在氯乙烯聚合生成聚氯乙烯的过程中，催化剂分解会产生二氧化碳。在对没有聚合的氯乙烯进行回收时，如果二氧化碳不能有效去除，二氧化碳在循环气内将聚集，严重影响聚氯乙烯生产。本文采用高效二氧化碳吸收塔和高效氯乙烯汽提塔耦合方法，实现了氯乙烯气体中二氧化碳的高效去除，同时解决了废液中氯乙烯含量不达标的处理难题。该方法也可在碳减排碳达峰中发挥重大作用。     

氧化单元残渣蒸发器的工艺优化

介绍了残渣蒸发器的工作原理,从残渣蒸发器的进料量/加热蒸汽流量/压力/溶剂汽提塔固含量/残渣接收罐出口温度等方面,分析了残渣蒸发器的影响因素并提出相应的措施,对系统进行简单的优化处理。结果是不仅有效地解决了装置中存在消耗高的问题,而且获得了良好的经济效益。     

浅析DBP／DIBP丁醇回收汽提塔的加热方式

详细论证DBP／DIBP废水丁醇回收汽提塔的加热方式,提出革除汽提塔再沸器,将直接蒸汽冲管代替再沸器加热的方案,并从理论上证明了此项技术改造的可行性,认为此项技术改造能使汽提塔加热蒸汽耗量降降低14．31％,同时,论述了此项技术改造对汽提搭塔理论板层数,填料情况及工艺控制条件的影响。     

10万t/a PVC汽提装置的运行总结

介绍了青岛海晶化工集团有限公司采用无溢流筛板塔式汽提装置回收PVC树脂中残留的氯乙烯单体的工艺流程、所选择的汽提塔运行参数与运行中出现的问题.该工艺可使汽提塔出塔浆料中氯乙烯单体残留量达到5 μg/g,PVC树脂中的氯乙烯单体残留量达到1 μg/g,具有显著的经济效益和社会效益.     

固定床间歇式煤气发生炉系统的增产节能

详细介绍了如何提高煤气发生炉的吹风蓄热效率；适当提高气化层温度，增加蓄热量；采用高热焓的过热蒸汽制气；充分利用加氮蓄热，提高气化效率；采用前吹净方法来增加加氮总量，提高气化效率；合理控制蒸汽流量等技术措施来解决煤气发生炉系统的增产节能等问题。     

二氧化碳汽提塔列管腐蚀速率高的分析和对策

通过对二氧化碳汽提塔换热列管腐蚀情况的分析研究，判断腐蚀增速原因为高压系统氧含量偏低、氨碳比偏低、系统水碳比偏高、汽提塔加热蒸汽压力偏高、汽提塔列管进料不均等，从工艺条件及设备局部更新两方面采取相应解决措施，减缓了汽提塔列管腐蚀速率，延长了汽提塔使用寿命。     

汽提塔在PET废水处理上的应用

新PET工艺将酯化废水和工艺尾气通过蒸气喷射泵引入汽提塔,挥发性的有机混合物进入热媒炉燃烧室作为燃料焚烧处理,燃油消耗量同比下降0.8 t/d,废水COD的去除率70%,乙醛去除率98.5%,吨产品排放COD量减少3.84 kg,从而极大减轻了废水处理装置负担。采用压缩空气代替汽提塔蒸汽的优化工艺,完全适用于PET实际生产过程,能够达到原汽提塔的处理效果,并且出水温度降低,节约了蒸汽消耗,运行费用降低。