烧结配料的数学模型

本文提出了烧结配料数学模型。这个模型是把利用烧结配料简便计算法求解矿石、熔剂配比与利用热平衡计算求解燃料配比的这两项烧结工艺基本计算有机地结合起来,在微型机上进行这些计算。利用这个模型在微型机上进行不同给定条件的两类计算,求解的原料配比可以满足烧结生产要求,使烧结矿的主要质量指标(TFe、R、FeO 含量)保持在规定的水平上。本文还提出了采用这个模型实现烧结过程自动控制的初步设想。     

烧结计算配矿模型的设计与应用

针对目前烧结配矿的现状,提出了计算配矿模型结构;在计算配矿模型中,除了考虑化学成分外,还考虑到影响烧结过程的原料的粒度组成以及经济指标;采用VisualC++6.0开发了计算配矿模型软件,用户可以根据配矿实际情况.采用定配比法或线性规划法灵活进行混匀配矿计算,应用定配比法或简易理论配料法进行快速配料计算.该模型已在多个烧结试验中得到成功应用.     

烧结生产三维配矿法思路的探索与实践

目前烧结生产的配料大多是依靠经验来决策的,时常出现满足了烧结矿化学成分的要求,烧结的主要技术指标波动的局面,始终在烧结矿成本烧结生产技术指标及烧结矿的化学成分之间徘徊。本文提出了一种新的烧结三维配矿法,将烧结生产的配矿涵盖了烧结矿化学成分、烧结生产技术指标及配矿成本三个维度,意在满足前两个维度控制目标的前提下,达到烧结矿配矿成本最低,使经验型烧结配矿技术向系统性、精确化方向发展。     

烧结配料计算的图解法及烧成率对品位的影响

本文提出了又一种烧结配料计算的简便方法,它是根据矿石单烧含铁量与规定的烧结矿含铁量的差值,直接进行计算或作图求出原料配比的。这种方法更为简捷,方便,并能反映出烧结原料配比同含铁差值之间的关系.本文还讨论了造成烧结矿品位偏差的因素,这主要是由于两种矿石单烧具有不同的烧成率所致。但是,产生的偏差很小,并不影响本计算方法的使用。     

基于成分预测模型的矿石烧结配料专家优化方法

配料是烧结的前期工序,如何获得各种铁矿石和非铁原料的配比是烧结配料的关键问题.针对某钢铁企业烧结配料的特点,建立了基于数学模型和神经网络的成分预测模型,构筑了用于配比调整的专家规则,提出了配比优化与计算算法,通过数学模型、神经网络和专家规则的有机结合,实现了烧结配料的优化与控制.     

基于成分预测模型的矿石烧结配料专家优化方法

配料是烧结的前期工序，如何获得各种铁矿石和非铁原料的配比是烧结配料的关键问题，针对桌钢铁企业烧结配料的特点，建立了基于数学模型和神经网络的成分预测模型，构筑了用于配比调整的专家规则，提出了配比优化与计算算法，通过数学模型、神经网络和专家规则的有机结合，实现了烧结配料的优化与控制。     

基于Delphi语言的动态配料系统

综合考虑各种先进烧结工艺设定合理的混匀矿成份(碱度为2.0,w(SiO2)为5%,w(FeO)为5%等),应用Delphi语言采用LU分解法开发出能够生产成份稳定的烧结矿动态配料系统,达到动态求解各原料配比的目的.     

某炼铁厂烧结生产工艺改进研究

为改善烧结矿的产量和质量,结合某炼铁厂二烧车间105 m2烧结机的实际情况,对烧结矿原料、烧结操作以及烧结设备进行了分析,采用在熔剂里添加消石灰和生石灰、高碱度烧结、控制烧结矿的FeO含量、低速厚料层烧结、控制布料与点火操作、合理配比返矿等方法进行试验,试验数据表明,采用新工艺后烧结矿在转鼓指数、粒度均匀度、成品率、强度等方面均有所改善,烧结矿产量和质量均得到了提高。     

碱金属在烧结过程中的行为规律

高炉碱害频繁出现,影响日益严重,人们对它的关注与日俱增.烧结矿带入的有害元素在高炉中占的比重最大.本文对烧结矿及原料进行现场取样,重点对烧结矿碱金属进行平衡计算,提出降低碱害的方法.实验表明烧结原料中的K经过烧结工序之后,89%的进入了烧结矿,仅11%的有害元素进入粉尘;铁矿石和溶剂中的有害元素Na,近乎100%的进入烧结矿.     

自动圆筒配料机

一问题的提出今年三月,我们儿位同学参加××钢铁厂烧结车间的技术革命和技术革新工作,对该车间的配料系统进行了研究,取得了一些成绩。钢铁厂烧结车间的主要任务是:把矿石经过粉碎、选矿(水选或磁选)、配料、扰拌到烧结等的生产过程为高炉提供又多又好的食粮——烧结矿。高炉铁水的质量不仅取决于高炉本身的生产过程的控制,而且还对原料的准备和处理提出了严格的质量指标,即烧结矿的块     

Ore-blending optimization model for sintering process based on characteristics of iron ores

An ore-blending optimization model for the sintering process is an intelligent system that includes iron ore characteristics,expert knowledge and material balance.In the present work,14 indices are proposed to represent chemical composition,granulating properties and high temperature properties of iron ores.After the relationships between iron ore characteristics and sintering performance are established,the "two-step" method and the simplex method are introduced to build the model by distinguishing the calculation of optimized blending proportion of iron ores from that of other sintering materials in order to improve calculation efficiency.The ore-blending optimization model,programmed by Access and Visual Basic,is applied to practical production in steel mills and the results prove that the present model can take advantage of the available iron ore resource with stable sinter yield and quality performance but at a lower cost.     

威钢钒钛烧结试验研究

针对威钢（四川威远钢铁公司）烧结厂使用的原料结构进行烧结杯试验,研究钒钛精矿配比和焦粉用量对烧结矿产质量的影响。结果表明,钒钛矿配比最合适的比例为15％,焦粉用量为5％。     

金矿尾砂配料生产特种水泥的研究

研究了金矿尾砂的化学组成，矿物组成颗粒分布，易磨性和热反应特性，并通过实验室试验及工业性生产确证金矿尾砂是一种生产特种水泥的优质原料，对尾砂配料的水泥熟料形成机理进行了探讨。     

新型超细矿渣微粉注浆材料的试验研究

虽然在孔隙或裂隙较大地层中采用化学和水泥材料进行注浆效果明显,‘但是当裂（孔）隙较小时效果不显著,因此开发可注性好,又节约注浆成本的新型浆材是未来注浆技术的研究方向之一．本文通过以超细矿渣微粉（比表面积620m2/Kg）为主要材料,添加激发剂使其达到较好注浆效果,选用正交试验法,并进行了实验室配比试验．试验结果表明,其28d单轴抗压强度可达到13．82MPa．     

矿用充填胶凝材料激发剂配比智能优化决策

针对矿用充填胶凝材料不同配比的激发剂化学复合作用所引起充填胶结体单轴抗压强度复杂非线性变化问题,提出一种充填胶凝材料激发剂配比智能优化决策方法.首先,开展均匀设计试验获取不同激发剂配比充填胶结体抗压强度数值;其次,采用动态自适应交换变异概率及适应度竞争交换方式的改进遗传树表征激发剂与充填胶结体抗压强度之间的非线性复杂关系,运算至49代时即满足终止法则,收敛速度较快,函数精度高;最后,确定约束条件,建立激发剂配比优化模型,采用遗传算法的全局快速寻优技术,获得满足充填体强度要求的激发剂优化配比.结果表明:采用该智能优化方法研究铁矿新型充填胶凝材料激发剂配比,优化结果显示,满足该矿山充填体强度的胶凝材料优化配比为生石灰2.91%、石膏17.39%、矿渣粉79.7%;在该优化配比周围开展验证试验,试验结果显示为生石灰3%、石膏17%、矿渣粉80%时、充填体7、28d抗压强度均达到最大,与激发剂配比智能优化方法获得的胶凝材料配比相吻合.相比42.5水泥,用该智能优化方法获得的激发剂配比制备全尾砂充填胶凝材料,可降低材料成本22%.     

铝硅比对白云鄂博铁精矿烧结液相流动性的影响

运用红外线微型烧结法对白云鄂博铁精矿烧结液相流动特性进行研究。通过在烧结原料中添加纯化学试剂研究不同Al2O3与SiO2含量之比对烧结液相流动性的影响。结果表明,Al2O3含量的增加虽然促进了烧结液相量的增多,但同时提高了液相的粘度,随着铝硅比的增加烧结试样的液相流动性降低。通过对试样气孔大小的对比,揭示了烧结过程中气孔形成与烧结矿液相流动特性的关系,粘度是控制气孔形成的重要因素。气孔的形成过程伴随着液相在气孔壁上的物理化学反应,气孔直径减小使烧结试样液相流动性变差。     

考虑性能的烧结优化配料模型

提出了基于性能优化的烧结矿优化配料模型结构及相应的最优化方法，分析了烧结矿产品性能及其影响因素，通过查阅文献，试验统计及实际生产数据分析得出结论；烧结矿化学成分等指标在技术规范要求的范围内波动时，对产品性能指标的影响很小，几乎可以忽略不计。     

均匀设计在物理模型试验相似材料配比试验中的应用

在物理模型试验中,相似材料的配制及试验对模型试验的成功与否具有重要的作用.基于均匀设计方法,以松香含量、砂∶重晶石粉、铁粉含量、石膏含量作为正交设计的4个因素,每个因素设置6个水平,设计了6组材料配比方案,进行了室内单轴压缩、劈裂和直剪试验,获得了不同配比相似材料的容重、抗压强度、抗拉强度、弹性模量、泊松比、内摩擦角和黏聚力等物理力学指标.结果表明,配制的相似材料的物理力学参数覆盖的范围较大,能够满足不同岩体性质物理模型试验对相似材料的要求;结合工程实例,基于相似材料试验结果,进行了物理模型试验的设计和相似材料配比方案的选择.     

AlN陶瓷的凝胶注模成型及其导热性能

为了解决AlN陶瓷难于制备复杂形状、生产成本高、重复性差等问题,采用无毒的壳聚糖体系,以Y2O3+CaF2为烧结助剂,利用凝胶注模成型及无压烧结制备了AlN陶瓷.利用粘度计、X射线衍射仪、扫描电镜等对AlN陶瓷浆料性能和AlN陶瓷的显微组织与导热性能进行研究.结果表明:戊二醛浓度、pH值及壳聚糖含量对凝胶化时间有影响;醋酸含量降低、固相含量增加会使AlN陶瓷浆料粘度下降;真空处理有助于陶瓷浆料中气泡的去除;Y2O3+CaF2烧结助剂不但可以降低烧结温度,还可有效改善AlN陶瓷的导热性能;固相含量为52vol.%的AlN陶瓷坯体无压烧结后,热导率达到95.6 W/(m·K).     

银杏叶黄酮类化合物水提工艺的响应面优化

研究水浸提银杏叶中总黄酮类物质的最佳工艺条件.以银杏粉碎叶为试验材料,以水为提取溶剂,采用响应面设计方法,对影响黄酮提取效果的提取温度、提取时间和料液比等3个因素先后进行了部分因子试验和中心组合设计试验,并建立数学模型,研究这些因素对黄酮提取率的影响.部分因子试验结果表明：提取时间和料液比是影响仙人掌黄酮提取效果的主要因子;中心组合设计试验建立的黄酮提取率（Y1）与提取温度（X1）、提取时间（X2）、料液比（X3）间的数学模型为Y1=6.423 667＋0.161＊X1＋0.684 25＊X2-0.523 75＊X3-0.660 083＊X1＊X1＋0.174 5＊X1＊X2-0.657 5＊X1＊X3-0.534 583＊X2＊X2-0.013 5＊X2＊X3-1.527 583＊X3＊X3;最佳的提取工艺条件为料液比1∶13.76,提取时间3.70 h,提取温度93.37℃,该条件下模型预测的最大提取率为6.75%.结果表明应用响应面方法对黄酮类物质的提取条件进行优化是非常有效的.