为电收尘二次电压加装自动记录装置

目前，国内的电收尘器一般都是采用直流电流表和直流电压表来对通过电收尘器电场的电流（二次电流）与加在其电场阴、阳两极之间的电压（二次电压）进行记录的。用这种方式来记录电收尘器运行时的二次电流与二次电压，方法虽然简单，但存在不能对其运行状况（运转率与收尘效率）进行长期连续监视的缺陷。如果想通过长期连续监视电收尘器运行时的二次电流或二次电压来判断电收尘器的运行情况，并以此为依据来实现对电收尘岗位的目标责任考核。     

窑灰处理与提高电收尘器效率的经验

随着电收尘器的陆续使用,就回灰的处理,提高电收尘器的利用系数以及它对旋窑的相对运转率(电收尘器实际升压时间和大窑实际运转时间的比值)等问题,就提了出来。如果不妥善解决回灰处理问题,那么电收尘器的效率再高也无济于事。例如,我厂原有两台40米~2     

增湿塔水路系统的改造

我国大多数水泥厂窑尾废气处理采用了电收尘器,并在电收尘器前加一台增湿塔来调节烟气的比电阻,以改善电收尘器的运行效果。为了节能,出增湿塔的废气一部分还用来烘干物料。然而,在这样一个典型的系统中,许多增湿塔难以适应开、停磨的工况条件,导致电收尘器的排放浓度迟迟达不到环保要求。葛洲坝水泥厂对三号窑、四号窑、五号窑增湿塔水路系统进行了改进尝试,取得了一定的效果。     

窑尾电收尘器改为电—袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目,引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备,而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控,系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步,当生料磨停机时,废气就无法进行调质,造     

提高电收尘器效率的一点尝试

随着电收尘器的广泛应用和对其除尘机理研究的逐步深化,人们对改善供电机组的性能,以提高电收尘器效率的重要性也日趋重视。整流机组的性能对电收尘器的影响如何,下面是我们的一点体会。一、电收尘器运行概况我厂3号窑系1973年扩建,规格为φ4/4.5×135米,湿法生产。1979年开始安装两台SHWB60米~2电收尘器,1981年投入使用。窑的台时产量为29吨,入电收尘器的烟气浓度为     

大型离心风机叶片加焊耐磨筋的效果

1 概述风机在水泥生产中起着十分重要的作用,其制造、安装质量的好坏直接影响到风机的性能和使用寿命,合理的使用和维修也是提高风机运转率的关键。顺昌水泥厂系引进国外日产熟料2000t的窑外分解生产线,窑头电收尘风机用于篦冷机废气的输送,该风机叶轮采用离心后弯叶片,设计入口气体粉尘浓度不超过150mg/Nm~3,篦冷机废气进风机前由电收尘器净化;该电收尘器是引进设备,收尘器前不需增湿装置。由于我     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

85m~2电收尘器的技术改造

８５ｍ~２电收尘器的技术改造方碧莺福建水泥股份有限公司（３６６０１４）１引言双室四电场８５ｍ２电收尘器因设计上较好地解决了大型电收尘器的长极板清灰，大型构件的热应力等若干问题而获得广泛应用，我公司旋风预热器窑窑尾也配套一台ＷＹ８５─８９６０—４／Ⅱ大?..     

水泥厂窑尾袋式收尘器防腐蚀对策

1 袋式收尘器的腐蚀情况 水泥厂湿法窑、立波尔窑、立窑和烘干机烟气的湿含量较高．收尘器出现腐蚀现象已是司空见惯．不足为奇。而新型干法窑烟气的湿含量相对较低．窑尾收尘器的腐蚀现象应该不会太严重．其实不然。如河南天瑞集团汝州水泥有限公司有2500洲、4000t／d和5000t／d三条新型干法水泥生产线．窑尾收尘系统原来均采用电收尘器．     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

电收尘器的维护及故障简析

我公司预分解窑的窑头、窑尾各设置一台BS780型电收尘器,其高压硅整流设备为户内式,高压室设置在电收尘器底部。现将我公司对电收尘器的维护检查及所遇到的故障简析如下。     

电--袋收尘器的开发和应用

1电—袋收尘器的开发电收尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理实现烟气净化的。在一般情况下,当粉尘的物理、化学性能都适合时,电收尘器可达到很高的收尘效率,所以,它是目前广泛应用的一种收尘设备,但它也存在一些不足。首先,收尘器的收尘效率受粉尘性能和烟气条件影响很大。例如:我们曾在1台立窑电收尘器上进行实验,当窑处于浅暗火操作,烟气温度为70～80℃时,电收尘器工作正常,目测烟囱看不到烟。但当窑处于深暗火操作,烟气温度降至45～60℃时,电收尘器虽仍工作在40～50kV,但烟囱浓烟滚滚,其排放浓度与电收…     

电收尘器工作电压偏低的原因及改进方法

目前从电收尘器运行实践来看,工作电压都不是太高,特别是大型电收尘器,即使有大型增湿装置,或者工艺条件比较好,其工作电压也只有40～50千伏,比一般电收尘器电源装置的额定电压72千伏低得多。而建一台大型电收尘器,提资往往在一两百万元以上,所以分析和解决这个问题,对于挖掘电收尘器的设备潜力,发挥投资效果,是有重要的意义。本文从理论上阐明了电收尘器结构、尺寸不合理,造成火花放电电压低于113千伏,当火花放电电压一旦低于113千伏,如果采用可控硅交流调压,那么电收尘器的工作电压即平均电压只可能有40千伏左右。本文根据理论分析,提出了具体改进措施,有些措施在新疆水泥厂窑外分解窑的电收尘器上,取得了预期的效果。     

浅谈电收尘器改造的途径及其效果

回转窑窑尾烟囱排放的粉尘是水泥厂的主要污染物,所以,窑尾电收尘器运转率和收尘效率的高低,直接影响着厂区内外的环境质量。我厂两台φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备为卧式55米~2电除尘器,分别投产于1977年底和1978年2月,其沉淀极为Z型板,电晕极为螺旋型电晕线,极间距为250毫米,属国内七十年代生产的老设备,而且,作为φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备,亦显得能力偏小,电场风速高达1.3～1.5米/秒,严重影响收尘效率的提高。在日常运行中发现该设备存在螺旋电晕线频繁断线,收尘效率低等问题,给生产和管理带来极大的困难。     

电收尘器在水泥工业中的应用

在水泥生产过程中,目前应用较为普遍的收尘设备有:电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器三种,尤其是电收尘器已普遍应用于水泥厂的窑、磨、烘干机、包装机等生产流程。一、我国水泥厂应用电收尘器的情况我国在水泥生产中采用电收尘器的历史可分为三个阶段。第一阶段是从建国初期至1963年。当时,用于烟气净化措施的投资受到一定限制,因此,对烟尘的排放标准要求较低,一般仅在建设中型水泥厂时,在烟尘排放量较大的回转窑窑尾装设电收尘器,其收尘效率是按     

新型干法水泥生产线水泥回转窑窑尾收尘

介绍了水泥回转窑窑尾典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。     

卧式电收尘器保温材料的选用与施工

为使气体流经电收尘器的温度能经常保持在露点以上,不致在机体内产生冷凝水,影响电收尘效率,一般在电收尘器钢制壳体外壁必须敷设保温层,使收尘器内部各点的气温能高于烟气露点20～30℃,这样才能保证电收尘器正常操作,对带有料浆蒸发机的湿法窑,由于     

窑外分解回转窑电收尘器燃爆事故的防范

新乡水泥厂１０００ｔ／ｄ窑外分解窑所配的９０ｍ２板极式电收尘器,曾因一氧化碳的多次爆炸,导致极板严重变形,虽多次对变形极板进行修复,收尘效果仍不理想;检测新型干法窑窑尾废气中的ＣＯ等燃爆成分含量,是能否保证窑尾电收尘器安全运转的关键。经过对爆炸的原因...     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

DAVC控制器在85m^2电收尘器上的应用

牡丹江水泥股份有限责任公司2号窑为2000t/d窑外分解窑,窑尾预热器废气采用2台85m^2电收尘器进行废气处理,于1984年竣工投入运行,取得了良好的经济效益和社会效益,随着时间推移,设备逐渐陈旧,老化,收尘效率急剧下降,排尘浓度严重超标,为实现达标排放,我公司对收尘器进行了一系列改造。