双强少油煤粉点火燃烧技术在超临界锅炉上的应用

鹤壁丰鹤发电厂2×600 MW超临界机组旋流燃烧器引进了双强少油煤粉点火燃烧技术,经改造后的多次试验表明,锅炉燃烧投粉时间提前,锅炉启动稳燃及节油效果明显,提高了电厂的经济效益,改造应用经验对于同类机组有一定的参考价值.     

燃煤电厂低氮燃烧技术改造的经济性管理

依据我国燃煤电厂氮氧化物控制方向,建立低氮燃烧技术改造的经济性管理分析模型。分析表明,燃煤电厂低氮燃烧技术改造经济性与改造部分的设计及安装成本、低氮燃烧技术改造技术水平、机组锅炉服役年限、机组容量等级、年利用小时数及改造前氮氧化物排放浓度等因素有关。低氮燃烧技术改造对燃煤电厂在役机组而言并非一定要进行,其低氮燃烧技术改造的经济性随机组服役年限的增长而变差。燃煤电厂应优先对大容量机组、年利用小时数高的机组及改造前氮氧化物排放浓度较高的机组进行低氮燃烧技术改造。     

基于锅炉整体性能优化的低氮燃烧系统设计与实践

介绍了北仑电厂3号机组基于锅炉整体性能优化进行的低氮燃烧系统改造设计方案及再优化方案,改造后NOx浓度下降明显,锅炉的各项性能指标均能达到预期目标,消除了原有燃烧系统的诸多问题,锅炉整体性能得到了优化。     

700 MW四角切圆燃烧锅炉降低水冷壁高温腐蚀配风改造应用研究

为防治四角切圆燃煤锅炉炉膛水冷壁高温腐蚀,在某电厂2台700 MW机组锅炉上进行了燃烧配风优化改造,并进行了燃烧调整试验.结果表明:燃烧配风优化改造后,锅炉水冷壁贴壁气氛显著改善,炉膛水冷壁高温腐蚀得到有效防治,锅炉运行安全性和经济性显著提高,为四角切圆燃烧电站锅炉防治水冷壁高温腐蚀提供了积极的示范作用.     

300MW亚临界机组锅炉炉内深度分级低NOx燃烧改造

文中详细介绍了某电厂300 MW亚临界机组四角切圆燃烧锅炉利用炉内深度分级低氮燃烧技术进行锅炉的低氮燃烧改造情况,并对该锅炉改造前后的锅炉热效率和NOx排放进行了试验和测算,结果显示,通过改造不仅提高了原锅炉的热运行效率,而且有效地降低了NOx的排放。     

330MW亚临界锅炉深度调峰背景下提高准东煤掺烧比例的方案研究

以某电厂330 MW亚临界机组为研究对象,通过设备改造及燃烧调整,在掺烧准东煤的条件下锅炉实现低负荷稳燃及深度调峰,探究大比例掺烧准东煤工况下锅炉的抗结焦性、稳燃特性、经济性及环保特性.以期锅炉在深度调峰环境下达到最为理想的燃烧状态.     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

绥中电厂引进型800MW锅炉机组燃烧器结构分析研究

着重介绍了绥中电厂800MW锅炉机组燃烧系统中燃烧器的布置和单台燃烧器的结构特点，可为国内高参数大容量锅炉机组燃烧器的设计、运行、改造提供依据。     

锅炉低氮燃烧改造后的结渣原因分析及处理

为降低Nox排放浓度,利港电厂对2台350 MW机组锅炉的燃烧系统进行了改造.改造后,Nox排放浓度平均降幅达63%和71%,但2台锅炉的烟道进口处均发生严重结渣.为此,电厂进行了多次试验和调整,找出了改造后烟道进口处结渣的原因,并通过调整燃烧器配风方式解决了结渣问题,为今后运行方式的选择及连续高负荷运行工况的调整提供了依据.     

150MW循环流化床锅炉掺烧煤泥的优化改造

对阳城电厂2×150 MW循环流化床锅炉掺烧煤泥的燃烧特性进行分析,提出优化改造措施.对改造后深度调峰机组煤泥掺烧量的调整以及运行工况变化进行了分析.     

煤粉气流强迫点火特性试验研究

在一座小型煤粉燃烧试验台上,对不同条件下,两种煤粉气流的强迫点火特性进行了试验研究。结果表明,用火炬引燃煤粉气流,存在一个对应于最低煤粉浓度的最佳点燃速度;煤粉气流的着火界限主要受初始温度、点火源温度、煤种和煤粉细度的影响;提高煤粉气流的初始温度、点火源温度和煤粉细度均可使着火范围变宽,挥发份含量高的煤种点火容易。在相同条件下,直流煤粉气流比旋转煤粉气流容易点燃。     

煤粉高温富氧无油点火实验和数值模拟研究

提出了利用高温氧气与高浓度煤粉气流直接混合来实现煤粉气流点火的无油点火方式,采用煤粉高温氧气无油点火实验装置对煤粉气流的高温氧气无油点火过程进行了研究,利用数值模拟方法对该点火装置的流场特性进行了分析.结果表明：当氧气加热温度超过750℃后,设计工况条件下利用高温氧气可以顺利安全地实现煤粉气流的点火;提高一次风温度、增大一次风煤粉浓度及高温氧气风量或减小一次风速度有利于煤粉气流的着火和燃烧;煤粉气流在点火装置中心管喷口正前方首先开始着火,流场平均温度可达2 000 K以上,最高温度超过3 000 K,温度最高的区域位于中心管轴线的两侧.     

煤粉气流在交变电磁场作用下着火过程的行为特征

试验研究了一种在感应加热情况下，煤粉气流着火的行为特征，研究表明，在强交变磁场的作用下，煤粉气流着火过程呈现出特殊的表现：一方面，整个点火室的大部分区域处于较低的温度场；另一方面，煤粉气流在点火室出口附近骤然燃烧，并形成稳定的燃烧火炬，很低的激发热源输入功率可以将煤粉气流着火，探讨了导致这个特殊行为特征的机理。     

无油直接点火燃烧器在煤粉锅炉上应用的若干问题

无油直接点火燃烧器在常规煤粉锅炉中的应用 ,是一个重要的科技改进。同时 ,这一技术在不断的完善。点火燃烧器的功能 ,在开始的若干工程实践中 ,使其仅具有点火与稳燃功能 ,应该是比较客观的 ,待该技术日益成熟之后 ,使其具有主燃烧器的功能。需从点火器本身功能的加强与合理的点火器布置、形成一个良好的空气动力场两个方面强化点火燃烧器的点火能力。无油直接点火燃烧器在锅炉启动过程中 ,与以前的油枪点火有很大的不同 ,需要对启动程序以及相应的设备进行调整     

一种煤粉着火的数学模型——(1)模型的建立

综合考虑影响煤粉气流着火的主要因素,基于锅炉中的能量平衡,建立了煤粉气流着火的数学分析模型.通过对煤粉气流着火的物理过程进行分析简化,引入燃烧器结构、煤种特性、运行工况等重要参数,推导出1个无量纲准则数Co来研究着火温度.结果表明:当Co增大时,煤粉气流的着火特性得到改善;为了使着火准则数Co增大,应减小煤粉粒径,调整燃烧器结构,提高烟气的回流率,并降低二次风率,延缓二次风与一次风的混合.     

煤粉高温富氧无油点火的优化设计研究

设计了一种煤粉高温富氧无油点火装置,利用高温氧气与高浓度煤粉气流的混合直接点燃煤粉,进而取代油枪,实现煤粉的无油点火。通过冷态流场测定实验对点火装置进行了结构优化,并以此为基础,对煤粉高温富氧无油点火进行了数值模拟。结果表明:煤粉高温富氧无油点火装置采用三角形导流锥,中心管喷口扩口半角取15°,高温氧气通道喷口扩口半角取25°时组织的流场状况较好;点火装置形成的富氧燃烧高温火炬温度最高可在3 000 K上,烟气平均温度可在2 000 K以上,能有效保证主燃烧器的顺利点火。     

煤粉颗粒群着火和燃烧过程的数值模拟

建立了一维非稳态球形煤粉颗粒团的群燃烧模型.数值模拟煤粉颗粒团的着火和燃烧过程,获得了颗粒团燃烧火焰随时间的变迁.分析了煤粉颗粒团内部参数和外部环境参数对颗粒团着火和燃烧的影响.随着颗粒团内煤粉浓度的增加,颗粒团的均相着火延迟先减小后增加.增加煤粉颗粒尺寸和降低外部温度都会明显延迟均相着火.环境氧气含量的增加会减小着火延迟,同时增加颗粒团的燃烧速率.模拟计算和文献试验结果的变化趋势相吻合.     

新型点火技术在节约燃油方面的试验研究

对一种新型感应式煤粉锅炉无油直接点火燃烧器进行了试验研究。介绍了试验装置;冷态试验揭示了环流风遏制点火室内壁结焦的机理,并由热态试验得到证实;试验表明该无油直接点火燃烧器有稳定的工作性能;分析了磁场对着火过程的影响。     

电站煤粉锅炉无油点火技术分析

就目前电站锅炉使用的几种无油点火方式及其特点进行了详细地分析,在此基础上提出了利用中频感应加热高温空气煤粉直燃技术方案,并进行了高温空气煤粉点火系统的实验研究,为高温空气煤粉点火燃烧器的优化设计奠定了坚实的实验基础。所开发的新型点火装置,具有启动迅速、防结焦性能优越、污染排放少等特点,完全满足环保和工程应用的要求。     

高风温点火燃烧器中煤粉气流着火燃烧过程的数值模拟

对一种新型电站锅炉无油点火煤粉燃烧器的着火燃烧过程建立数学模型,利用CFX软件对高温空气直接加热点燃煤粉气流的过程进行了数值模拟,得到了点火室内温度场和浓度场分布,并且重点讨论了不同煤粉浓度对煤粉气流着火的影响。计算结果表明,在一定的运行条件下,煤粉气流的稳定着火只发生在一定的煤粉浓度范围内。所进行的理论模拟计算与现场试验结果具有良好的一致性。