Al含量对TiC自蔓延高温合成过程的影响

对不同Ａｌ含量Ｔｉ－Ｃ体系的燃烧合成进行了研究，结果表明；Ａｌ的掺入使得ＴｉＣ的合成反应可以在较低温度下引发；Ａｌ首先与Ｔｉ反应形成Ｔｉ与Ａｌ的化合物，放出热量，随后促使Ｔｉ与Ｃ的放热反应发全，合成ＴｉＣ时放出的高热使Ｔｉ与Ａｌ的化合物在高温下与Ｃ反应形成ＴｉＣ和Ａｌ，使得合成产物中只有ＴｉＣ和Ａｌ两相。     

自蔓延高温合成Ti3AlC2 和Ti2AlC及其反应机理研究

以Ti,Al和C的粉体混合物为原料，在纯氩气气氛，25MPa压力，1600℃保温4h条件下，自蔓延高温合成了Ti3AlC2和Ti2AlCT，利用X射线衍射分析（XRD）和扫描电镜（SEM）等手段对反应产物进行了研究，提出了自蔓延高温合成Ti3AlC2和Ti2AlC应具备的条件，并探讨了Ti，Al和C自蔓延高温合成Ti3AlC2和Ti2AlC的反应机理，结果表明，Ti3AlC2和Ti2AlC能够由Ti,Al和C元素经高温自蔓延合成反应来制备，其制备的必要条件是需要极快的加热速率以防止铝熔化并且改变钛的转移路线，Ti3AlC和Ti2AlC综合了金属材料和陶瓷材料的优点，成功的应用自蔓延高温方法合成Ti2AlC2和TiAlC必将成为该类材料纯块体的合成和制备提供好的原料，从而这类材料的实际应用将起到极大的推动作用。     

自蔓延高温合成TiC–SiC包覆鳞片石墨及其对Al2O3–C耐火材料性能的影响

以Ti、Si和天然鳞片石墨(GF)为原料,通过自蔓延高温合成法(SHS)在GF表面制备TiC/SiC复合包覆层并用作低碳Al2O3–C耐火材料的新型碳源;利用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪对产物物相组成和显微结构进行表征.结果表明:在燃烧波自维持下,GF的最大添加量为38.6％(质量分数),GF表面形成了连续、完整...     

TiO_2/C复合光催化剂的制备及降解染料性能的研究

以钛酸四丁酯为前驱体,棉织物纤维为载体,通过水热处理和煅烧制备了TiO_2/C复合光催化剂。通过扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪和X射线衍射对制备的催化剂的形貌和结构进行了表征,考察了辐照时间和催化剂用量对亚甲基蓝降解率的影响。结果表明,煅烧后,棉织物被炭化,炭化后的棉纤维转变为棒状炭材料,在其上分布着具有良好分散性的锐钛矿型纳米二氧化钛。在催化剂用量为1.82 g/L,紫外光照射6 h,MB溶液初始浓度为10 mg/L的条件下,对亚甲基蓝溶液的降解率可达97.5%。     

自蔓延高温合成法制备Al2O3-Cr金属陶瓷

研究了稀释剂Cr2O3对Al-Cr2O3体系自蔓延高温合成（SHS）反应过程及反应产物的影响,并讨论了用自蔓延加压法制备致密的Al2O3-Cr金属陶瓷的可能性。实验结果表明：随稀释剂Cr2O3加入量的增加,Al-Cr2O3体系SHS反应温度和反应产物的孔隙度逐渐降低,激发反应所面的加热时间延长。稀释剂Cr2O3的加入能改善Al2O3与Cr之间的润湿性,避免在反应产物中出现Cr偏聚和分层现象。在一定稀释剂Cr2O3加入量下,通过采用在SHS反应结束后迅速施加－压力将可能制备出致密的Al2O3-Cr金属陶瓷。     

TiO_2/C复合光催化剂的制备及降解染料性能的研究

以钛酸四丁酯为前驱体,棉织物纤维为载体,通过水热处理和煅烧制备了TiO_2/C复合光催化剂。通过扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪和X射线衍射对制备的催化剂的形貌和结构进行了表征,考察了辐照时间和催化剂用量对亚甲基蓝降解率的影响。结果表明,煅烧后,棉织物被炭化,炭化后的棉纤维转变为棒状炭材料,在其上分布着具有良好分散性的锐钛矿型纳米二氧化钛。在催化剂用量为1.82 g/L,紫外光照射6 h,MB溶液初始浓度为10 mg/L的条件下,对亚甲基蓝溶液的降解率可达97.5%。     

Al/TiC复合系热爆反应合成的研究

本文研究了Ａｌ含量和Ｃ／Ｔｉ对Ａｌ＋Ｔｉ＋Ｃ复合系热爆反应合成Ａｌ／ＴｉＣ的反应过程的影响。实验结果表明：随着Ａｌ含量的增加，反应温度降低，反应时间延长，但反应起始温度几乎没有变化；Ｃ／Ｔｉ对反应温度和反应时间有很大的影响，但对反应起始温度影响很小。     

自蔓延高温合成TiB2+Al2O3/NiAl复合材料

Al2O3 TiB2复相陶瓷材料具有金属材料无法比拟的高硬度、高熔点、高导热、低膨胀系数、高耐磨性、高温化学稳定性等优良的性能,但由于两种材料都属于硬而脆的材料,复合后仍然存在脆性大、裂纹敏感性强、抗机械冲击性和温度急变形差等缺点。为了克服这些缺点,本文探索了在陶瓷相中添加金属间化合物(NiAl或FeAl)。X射线衍射结果表明合成产物的主要组成相分别为Al2O3 TiB2、Al2O3 TiB2 NiAl及Al2O3 TiB2 FeAl,反应按预期进行,且燃烧合成反应进行的较为彻底。通过对不同成分反应产物的致密度、强度、断裂韧性对比,可知产物的致密度在FeAl含量为15%时达到最高99.5%,Al2O3 TiB2 NiAl体系中NiAl含量为20%达到最高98.5%。随金属间化合物含量的增加,合成复合材料的硬度下降,而断裂韧性提高。     

自蔓延高温合成Ni0.35Zn0.65Fe2O4粉体的研究

在自蔓延高温合成（ＳＨＳ）Ｎｉ０．３５Ｚｎ０．６５Ｆｅ２Ｏ４铁氧体粉体的实验中,研究了铁粉含量、氧压力、原料粉体粒度和相对密度对燃烧温度、燃烧波速度的影响,以ＸＲＤ,ＴＥＭ,振动样品磁强计分别对产物的微观结构、磁性能进行了研究,制备了粒度分布均匀、磁性能优良的Ｎｉ０．３５Ｚｎ０．６５Ｆｅ２Ｏ４磁粉。     

自蔓延合成Al4SiC4和B4C及其在含碳耐火材料中的应用

以金属铝粉、硅粉、炭黑或石墨为原料,采用自蔓延化学炉法制备了Al4SiC4粉体,并将其添加到以板状刚玉、电熔刚玉、氧化铝微粉和石墨为主要原料的铝碳材料中,经混合、150 MPa冷等静压成型后于1100℃保温5h氮气保护烧成,研究其对铝碳材料的物理性能、抗氧化性能和抗水化性能的影响;以B203、金属Mg、炭黑和超细石墨为主要原料,采用自蔓延镁热还原法制备了B4C粉体,并将自蔓延产物添加到以电熔镁砂和超细石墨为主要原料的低碳镁碳砖中,经混合、200 MPa干压成型后于1600℃5h埋炭烧成,研究其对镁碳材料的物理性能、抗氧化性能的影响.结果表明:1)以Al、Si、炭黑或石墨为原料可以合成纯度高、不合Al4C3相的Al4SiC4粉体;添加7％ Al4SiC4粉体的铝碳材料具有良好的常温和高温性能,具有良好的抗氧化性和抗水化性能.2)以B2O3、Mg和炭黑为原料可以合成晶粒细小、活性较高的B4C粉体;添加B4C复合粉体的低碳镁碳砖具有良好的常温性能和热态强度,其抗氧化性能优于添加市售B4C和金属Al粉的试样.     

自蔓延高温合成Mg3N2

研究了用自蔓延高温合成工艺制备碱土金属氮化物Ｍｇ３Ｎ２，研究表明燃烧反应温度与氮气压力，稀释剂含量之间存在不同于其他气－固体系的关系规律：燃烧反应最高温度随稀释剂含量增加，氮气压力降低而表现出明显升高，氮气的渗透性在自蔓延高温合成Ｍｇ３Ｎ２过程中起重要作用。     

光催化剂SO_4~(2-)/TiO_2和TiO_2的光谱行为比较分析

光催化剂是指在光子激发的前提下,表现出催化作用的所有化学物质。例如,促进水与二氧化碳合成的叶绿素。首先介绍了什么是光催化剂,其次以SO_4~(2-)/TiO_2、TiO_2为切入点,围绕其光谱行为展开了一系列实验,最后结合实验现象和结果,深入分析了二者的光谱行为。     

TiO_2对高铝瓷烧结性质的影响

本文研究了TiO_2对高铝瓷烧结性质的影响,发现添加适量TiO_2有助于高铝瓷的烧结。影响高铝瓷烧结性质的因素是气孔,裂纹和粗大晶粒。     

(Ti-2B-60%Ni)/(3Ti-2BN-xNi)层状材料燃烧合成研究

研究了当燃烧波蔓延通过(Ti-2B-60%Ni)/(3Ti-2BN-xNi)(x=0,10%,20%,40%,均为质量分数,以下同)两层混合粉料时,3Ti-2BN-xNi层稀释剂Ni含量的改变及混合粉料相对密度的变化对燃烧波形态和燃烧波波速的影响规律.经实验测定,Ti-2B-60%Ni,3Ti-2BN,3Ti-2BN-10%Ni,3Ti-2BN-20%Ni单层混合粉料在生坯压制压力p＝60 MPa时其燃烧波波速分别为:28.35, 4.96, 4.43, 3.83 mm/s.在此条件下,燃烧波在3Ti-2BN-40%Ni混合粉料中不能自蔓延.上述研究结果为燃烧合成功能梯度材料奠定了基础.     

TiB2的自蔓延高温合成过程研究

研究了原料组成、稀释剂含量和颗粒尺寸、性质等对ＴｉＢ２的自蔓延高温合成过程的影响。随着原料颗粒尺寸的增大，燃烧温度和燃烧波速度都减小；随着稀释剂含量的增加，燃烧温度、燃烧波速度和合成样品孔隙率都呈递减趋势，最终出现不稳定燃烧波，在垂直蔓延波方向形成穿透样品的片状裂纹，以燃烧温度３０５０Ｋ为分界点，在高燃烧温度区和低燃烧温度区里，过程激活能分别为１４０ｋｊ／ｍｏｌ和３５５ＫＪ／ｍｏｎ，预示着不同的反     

高温自蔓延法合成ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料

以锌粉和重铬酸钾为主要原料,采用高温自蔓延合成法制备出了ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料。研究了ZnCr2O4色料自蔓延反应的着火温度、锌铬比以及矿化剂种类对色料色度的影响,并通过XRD和CIELab色度测试,对产物的物相、明度、色和饱和度进行了分析。结果表明:以H3BO3为矿化剂、锌铬比例为2:1、着火温度为900℃时,制备出的ZnCr2O4绿色色料的呈色最佳。     

氮气压对自蔓延高温合成Si3N4的影响

主要研究了氮气压力对自蔓延高温合成Ｓｉ３Ｎ４的影响,并通过放气法详细地研究了β－Ｓｉ３Ｎ４的生长机理,结果表明：随着氮气压的增加和燃烧温度的提高,促进了Ｓｉ的蒸发,从而致使产物中Ｓｉ３Ｎ４的α／β相的比例增加,通过放气法实验,观察到了棒状Ｓｉ３Ｎ４以气－液－固（ＶＬＳ）机制生长的中间形态,Ｘ射线能谱分析表明β－Ｓｉ３Ｎ４以气－液－固（ＶＬＳ）机制生长所需的液相依赖于反应物中的含氧杂质,而不是金属杂     

TiO_(2)掺杂Cu-ZnO-Al_(2)O_(3)催化合成气制甲醇

通过共沉淀法制备多组添加TiO_(2)助剂改性的Cu-ZnO-Al_(2)O_(3)(CZA)基甲醇合成催化剂(TiO_(2)掺杂CZA,即TiO_(2)/CZA,TiO_(2)/CZA=0/10,0.5/10,1.0/10,2.0/10和3.0/10),采用氮气吸脱附BET、H_(2)-TPR、NH_(3)-TPD和SEM等技术对其进行表征,并考察不同助剂添加量对合成气制甲醇催化性能的影响。结果表明,TiO_(2)助剂可以调变催化剂活性组分铜物种的分散度、比表面积、晶粒大小和形貌结构等。其中TiO_(2)/CZA比低于0.5/10时,催化剂具有粒度小、颗粒分布均匀的特点,能够促进Cu物种分散,使催化剂表面酸性降低,有利于催化剂表面对CO和H_(2)的吸附和活化,促进CO转化和甲醇的生成。当TiO_(2)/CZA比为0.5/10时,催化剂比表面积为102.20 m^(2)·g^(-1),CO转化率为64.2%,催化剂活性最好;而当TiO_(2)/CZA比高于0.5/10时,过量助剂可能占据催化剂孔道和覆盖表面活性位,降低活性组分分散性,造成CuO与H_(2)有效接触减少,催化活性下降。因此,添加适量TiO_(2)助剂可促进CO加氢反应合成甲醇,增强CZA催化剂的耐热稳定性。     

TiO_2超亲水自清洁涂层的研究进展

本文首先介绍了TiO_2薄膜超亲水性机理、自清洁防雾的原理及超亲水薄膜的化学和物理制备的一些基本方法,比较了各种方法的优缺点。并简单介绍了TiO_2复合涂层在自清洁器材、防雾涂层等的应用现状,最后对其发展前景进行了展望。