PVC／LLDPE／EVA／交联剂共混体系中增容－交联协同作用的研究

本文讨论了ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系中，ＥＶＡ、交联剂对共混物力学性能、相形态的影响。ＥＶＡ作增容剂，能与交联剂发生协同作用，改善ＰＶＣ、ＬＬＤＰＥ的两相分散性，增强两相粘接力，大幅度提高共混物的强度和韧性。     

PE,EVA及LDPE／EVA共混物辐照特性的研究

本文在对乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）和聚乙烯（ＰＥ），低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）及高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的性能进行比较的基础上，着重研究了ＬＤＰＥ／ＥＶＡ共混物在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的拉伸性能和交联度的变化，以及ＥＶＡ添加量、ＶＡ含量及熔体流动速率（ＭＦＲ）对这些变化的影响。     

粉末NBR和交联剂在PVC／HDPE中的增容－交联作用

用抽提、示差扫描量热仪、扫描电镜和拉伸试验等方法，研究了粉末丁睛橡胶（Ｐ－ＮＢＲ）与以过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和ＭｇＯ组成的交联体系对ＰＶＣ／ＨＤＰＥ（５０／５０）共混物的增容－交联协同作用。单独加交联剂时主要发生ＨＤＰＥ的自交联，并使共混物形成半互穿网络结构，从而提高其力学性能；如再加入Ｐ－ＮＢＲ，则可明显促进两组分的相互分散，使交联剂聚集在两相的界面，ＰＶＣ和ＨＤＰＥ间产生大量互交联，从而显著提高共混物的力学性能。     

LLDPE／LLDPE—g—AA共混物的接触角及红外光谱表征

利用熔融共混的方法制备了红性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）／红性低密度聚乙烯接枝丙烯酸（ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ）共混物。用ＦＴ－ＩＲ和测接角解的方法对不同ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ含量的ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ共不昆物膜的表面进行了表征。随着共混物中ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ含量的增加,水和甘油等极性液体在共混物表面的接触角下越小,羧基峰强度越大。     

LLDPE／EVA／CB复合导电体系电阻稳定性研究

以线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）和乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）为基体，油炉法炭黑（ＣＢ）为导电性赋与剂，探讨了热塑性半结晶性高聚物／炭黑复合体系的ＰＴＣ（正温度系数）效应及其电阻稳定性。结果表明，过氧化物交联剂（ＤＣＰ）可提高体系的ＰＴＣ性能稳定性和ＰＴＣ的转变温度，当用量为１％质量分数时，影响最为明显。炭黑接枝能提高体系的ＰＣＴ特性，比辐射更有效，使ＰＴＣ强度至少可提高１０倍。在所研究的极性高聚物Ａ、非极性高聚物Ｂ和极性物Ｃ三种接枝物中，以Ａ／ＰＥ／ＣＢ和Ｃ／ＰＥ／ＣＢ体系的ＰＴＣ特性明显，Ｂ／ＰＥ／ＣＢ体系峰值电阻率对应的温度低于Ａ／ＰＥ／ＣＢ约６～１５℃。在工作电压下通断电循环试验表明，ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／Ａ－ｇ－ＣＢ体系在６０００ｈ的通电过程中，工作温度基本稳定在６５±５℃，通、断电循环试验的电阻率变化Ｒｆ／Ｒｉ大于２，功率变化Ｐｆ／Ｐｉ在１左右，而ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＣＢ体系的发热温度下降很快，仅在７２０ｈ内就由８５℃下降到５０℃，直到３０℃才趋稳定，其电阻率增加３０倍以上，发热功率由１８Ｗ／ｍ下降到６Ｗ／ｍ。     

反应挤了HDPE／PET共混合金结构与性能研究

采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ、ＳＥＭ及ＴＧＡ等方法研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混合金在增溶剂Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ作用下的结晶性、形态结构及热稳定性。结果表明，Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ的加入，使ＨＤＰＥ／ＰＥＴ体系中ＨＤＰＥ组分的熔融热焓降低，结晶度下降，但熔融峰位置和晶胞基本保持不变；从ＳＥＭ照片可以观察到Ｅ／ＶＡＣ、Ｅ／ＡＡ对共混体系具有一定的增容作用，Ｅ／ＡＡ和效果优于Ｅ／ＶＡＣ；共混体系的热稳定性随Ｅ／ＶＡ     

PS／LLDPE／SBS共混体系的研究

本文介绍机械共混法制备ＰＳ／ＬＬＤＰＥ／ＳＢＳ共混物，并对共混物的组成、相容性、形态的力学性能等进行了研究。由研究表明，ＬＬＤＰＥ在增容剂ＳＢＳ存在下对ＰＳ树脂起增韧改性作用，当ＳＢＳ的质量分类为５％（以ＰＳ＋ＬＬＤＰＥ１００份（质量）为基准），ＰＳ／ＬＬＤＰＥ为８５／１５（质量比）时，共混体系的冲击强度最大，为４．５ｋＪ／ｍ＾２，ＳＢＳ在ＰＳ／ＬＬＤＰＥ共混物中含量较少时，它主要分布在ＰＳ和ＬＬ     

聚氯乙烯／环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的配方研究

重点研究环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）的环氧化程度，ＰＶＣ／ＥＮＲ配比，硫化体系（交联剂及共交联剂），填充补强体系以及增塑剂对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体物理性能的影响。结果表明当ＥＮＲ的环氧化程度为５０ｍｏｌ％，ＰＶＣ／ＥＮＲ＝５０／５０，采用ＤＣＰ作交联剂，硫黄作共交联剂，在ＥＮＲ中充入适量的重质芳烃油，通过适宜的工艺条件和动态硫化方式，可制出力学性能较好的ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型ＴＰＶ。     

PP／EVA共混物中PP结晶行为及对性能的影响

借助ＤＳＣ和ＷＡＸＤ方法研究聚丙烯／乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（ＰＰ／ＥＶＡ）共混体系的结晶行为，测定了共混物中ＰＰ的晶胞参数，结果表明，ＰＰ／ＥＶＡ体系中ＰＰ基体的晶胞参数以及结晶性能不受ＥＶＡ的影响：ＰＰ与ＥＶＡ两相没有形成共结晶，共混物中冲击性能的提高主要受ＥＶＡ含量及其微观形态结构的影响，而与ＰＰ结晶性能基本无关。     

高聚合度PVC／PP／相容剂共混改性体系研究

采用ＣＰＥ、ＡＢＳ和ＰＰ溶体接枝物等作相容剂恶性状聚合物ＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性，并考察共混比、相容剂用量、增塑剂用量、ＥＰＤＭ用量、相容剂种类对高聚合度ＰＶＣ／ＰＰ共混物力学性能和微观形态的影响。     

mLLDPE及mLLDPE／LDPE共混物薄膜性能研究

研讨了茂金属线型低密度聚乙烯（ｍＬＬＤＰＥ）薄膜和ｍＬＬＤＰＥ与低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物薄膜的物理性能和光学性能,并与传统的ＬＬＤＰＥ薄膜和ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物薄膜进行了比较,表明ｍＬＬＤＰＥ薄膜和ｍＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物薄膜的性能优于传统的ＬＬＤＰＥ薄膜和ＬＬＤＰ／ＬＤＰＥ共混物薄膜,指出在ｍＬＬＤＰＥ中混合１０％ＬＤＰＥ,对薄膜性能影响不大。     

表面活性剂增容PVC／SBR共混体系相容性研究

本文通过ＤＳＣ、振簧仪研究了聚氧化乙烯类表面活性剂作为增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物相容性的影响，并用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物中橡胶分散相的形态结构和尺寸变化。结果表明，在ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物中加入适量的表面活性剂可明显改善两相的相容性，橡胶分散相尺寸随表面活性剂用量、液体石蜡用量的变化而变化。     

LLDPE熔融接枝丙烯酸及其应用的研究

以丙烯酸（ＡＡ）为接枝单体在Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ中对ＬＬＤＰＥ进行熔融接枝改性研究，考察了共混温度、过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）用量、ＡＡ用量以及混合时间对接枝率的影响，结果表明控制适当的反应条件率可达９％，而且反应温度以２２０℃左右为宜，ＤＣＰ用量不宜过高，以免引起严重的交联反应，研究ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ对ＬＬＤＰＥ／淀粉可降解体系的增容效果表明，接枝物提高了ＬＬＤＰＥ／淀粉体系的拉伸强度，并且与淀粉     

HDPE/EVA/LDPE共混物拉伸性能和流变性能研究

用ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＣａＣＯ３改性,填充ＨＤＰＥ,研究了它们的用量,品种对共混珠拉伸性能和流变性能的影响。结果表明,共混物熔体为假塑性流体。ＥＶＡ、ＬＤＰＥ用量增加,共混物拉伸强度下降,但断裂伸长率和熔体流动性提高。     

CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

HDPE／LLDPE共混管材挤出工艺性研究

本文论述了ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ共混物在挤出管材时共混比与成型温度之间的关系,也阐明了共混比与管材物理力学性能的关系,从而对ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ共混物的工艺性有较为深刻的认识。     

改善HPVC／PP共混物的相容性

分别采用ＣＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰｇＭＡ、ＰＰｇＰＡＡ和低分子量反应性化合物作相容剂来改善ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性。结果表明：用它们作相容剂可以提高ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的力学性能，改变其形态结构，减小分散相尺寸，改善相容性。其中ＣＰＥ是最佳相容剂。     

国外合成树脂及塑料文摘

每期文摘的题目均按汉语拼音顺序排列,英文按其字母顺序排列在汉字之前,数字开头的题目排在最前面。　　ＥＰＤＭ ＰＶＣ和ＭＭＡ ｇ ＥＰＤＭ ＰＶＣ共混物的动态力学分析、抗冲性及形态研究／Ｓｉｎｇｈ,Ｄ．（印度）／Ｊ．Ａｐｐｌ．ＰｏｌｙｍＳｃｉ1999,71（12）：1959～ 196 8（英文）。进行了乙烯—丙烯—二烯三聚物／聚氯乙烯（ＥＰＤＭ／ＰＶＣ）和甲基丙烯酸甲酯接枝ＥＰＤＭ橡胶（ＭＭＡ ｇ ＥＰＤＭ）／ＰＶＣ共混物的动态力学研究,抗冲阻抗及扫描电镜研究,ＭＭＡ的接枝含量分别为 4、13、2 1和 32 %。当Ｅ″曲线出现两个…     

四亚乙基五胺对PVC和PVC/NBR共混物的交联作用

从硫化特性、热变形值、凝胶质量分数和物理性能等方面考察了四亚乙基五胺（ＴＥＰＡ）对ＰＶＣ和ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的交联作用以及ＰＶＣ和ＮＢＲ同时交联对共混物性能的影响。结果表明,ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物中的ＰＶＣ组分交联后,共混物的物理性能和热变形性能都有所改善;ＰＶＣ和ＮＢＲ两组分同时交联可改善共混物的物理性能和热变形性能,在ＮＢＲ用量较大（６０份以上）时效果更为明显,若ＮＢＲ用量太低,则共混物热变形性能反而有所下降;交联剂ＴＥＰＡ对硫黄硫化ＮＢＲ有一定抑制作用,对共混物的物理性能影响不大,但在一定用量范围内有较小的劣化作用     

LDPE／BR微孔塑料的制备和性能研究

讨论了ＬＤＰＥ／ＢＲ并用比、交联剂、发泡剂及助剂、填料和共混温度、发泡成型温度对ＬＤＰＥ／ＢＲ并用比、交联剂、发泡剂及助剂、填料和共混温度、发泡成型温度对ＬＤＰＥ／ＢＲ微孔塑料性能、结构的影响。结果表明：ＬＤＰＥ／ＢＲ（８０／２０质量比）１００份，ＤＣＰ０９份，ＡＣ３５份，复合发泡助剂３份，活性ＣａＣＯ３２５份，共混温度１１０℃，发泡成型温度１７０℃下，可制得性能优良的微孔塑料。扫描电镜、光学显微镜观察结果表明在上述条件下ＬＤＰＥ／ＢＲ胶料混合均匀，微孔塑料孔眼小、分布较均匀