聚丙烯/纳米黏土复合材料抗熔垂性能的研究

在双螺杆挤出机上制备了聚丙烯/纳米黏土复合材料;考察了其结构对其抗熔垂性能的影响。X射线衍射分析结果表明,实验得到了插层结构聚丙烯/纳米黏土复合材料,不同的聚丙烯基体和相容剂用量影响材料的插层结构。抗熔垂性能研究发现,不同的插层结构,抗熔垂性能不同。其中,黏土片层插层结构的层间距与材料抗熔垂性能存在一定关联,插层结构中黏土片层层间距过大或过小都不利于抗熔垂性能的改善,层间距为2.90-3.00 nm的插层结构的聚丙烯/纳米黏土复合材料具有较好的抗熔垂性能。     

聚丙烯熔喷布抗菌性能研究进展

聚丙烯（PP）熔喷布具有优异的过滤性能,可用作口罩等医疗防护用品。为扩展PP熔喷布在医疗防护领域的应用,PP熔喷布需具有抗菌性能。文章对PP熔喷布的生产工艺、PP熔喷布抗菌性能的研究现状以及PP熔喷布的复合方式进行综述。研究表明：一步法工艺生产的PP熔喷布的抗菌性能更符合防护领域的实际应用需求。将PP熔喷布与常见抗菌剂复合,均具有优良的抗菌能力。对于PP熔喷布与抗菌剂的不同复合方式,可根据最终产品的实际需要,灵活选择复合方式。     

中熔高刚聚丙烯EP548N专用料的应用

兰州石化公司聚丙烯中熔高刚专用料EP548N,是兰州石化公司、兰州化工研究中心与中国石油华南化工销售公司联合开发的聚丙烯新产品,于2011年9月份在兰州石化公司30万吨聚丙烯装置批量生产。本文主要从刚性、韧性和光泽度等方面对中熔高刚共聚聚丙烯EP548N专用料进行了分析和检测,并对该产品提出了改进的建议。     

汽车用聚丙烯耐划伤性能研究

通过在滑石粉填充聚丙烯材料中加入耐划伤剂,研究划痕表面情况、划痕宽度以及色差△L来评价耐划伤剂对复合材料的耐划伤效果.结果表明:添加质量分数为1.5%的耐划伤剂能显著改善材料的耐划伤性能.     

辐照改性聚丙烯抗熔垂能力的研究

采用熔垂测试仪测量了不同配方辐照改性聚丙烯（PP）的抗熔垂能力，分析了温度、敏化剂含量、辐照剂量和高相对分子质量物质等因素对PP抗熔垂能力的影响，提出了PP辐照过程中长支链的形成机理，解释了PP抗熔垂能力随辐照剂量变化的规律。结果表明，辐照改性能显著提高PP的抗熔垂能力，PP的抗熔垂能力随温度的升高而降低，并随敏化剂含量的增加而提高，在辐照过程中加入极少量高相对分子质量物质能有效提高PP的抗熔垂能力；辐照改性的PP可在较宽的温度范围内表现出较强的抗熔垂能力，有利于发泡、热成型等。     

聚丙烯的接枝改性

本文就聚丙烯近年来生产增长的趋势，聚丙烯接枝改性的常用方法和应用做了较为全面的综述，其中对固相接枝技术做了特别讨论，为研究开发聚丙烯新产品提供了有益参考。     

改性等规聚丙烯及其共混物流变性能研究

本文用毛细管流变仪和ＤＳＣ研究了改悸聚丙烯对ＰＰ／ＰＰ－ｇ－ＭＡ共混体系流变性和热行为的影响。结果表明,在ＰＰ中加入固相接枝反应得到的ＰＰ－ｇ－ＭＡ,在剪切应力作用下,粘度下降很快;并且该体系的熔点和熔程都有显著变化。     

聚丙烯耐划伤性的研究进展

综述了聚丙烯(PP)材料表面耐划伤性能的研究进展,重点讨论了填料、填料与PP基体间的界面强度、成核剂、润滑剂、分子结构、共混改性等因素对PP表面耐划伤性能的影响。针对耐划伤PP材料的开发和划伤机理的研究,还需构建数学模型为其提供依据和指导。     

聚丙烯的改性与加工技术

本文详尽的介绍了聚丙烯在热塑性、抗冲击性、耐化学药品性、以及薄膜加工等方面的知识。     

聚丙烯的改性

介绍了目前广泛采用的聚丙烯改性研究方法,包括共聚,接枝,交联,填充,增强及共混改性,并重点讨论了纳米粒子改性PP的新技术,结果认为纳米PP复合材料具有更好的刚性,保持了良好的低温冲击性。     

EPDM,PP及EPDM/PP阻燃化的研究进展

总结了近年来EPDM，PP及EPDM／PP阻燃化研究的进展。对EPDM，当前国内外一般采用含卤有机物，并配合少许三氧化二锑等来提高阻燃效果；对于PP，磷一溴体系阻燃效果好，发烟量低；对EPDM／PP，适用的阻燃剂少，目前只有十溴二苯醚／三氧化二锑、红磷。     

凹凸棒粘土填充PP的研究

研究了经硅烷偶联剂处理的凹凸棒粘土（简称凹土）填充ＰＰ的力学性能和热性能。研究结果表明,在凹土用量为１０质量份（以１００质量份ＰＰ为基准）以内,填充ＰＰ的拉伸强度和缺口冲击强度略有增加,超过１０质量份时,两者都呈下降趋势,而材料的弯曲强度和热变形温度却随凹土填充份数的增加不断提高,当凹土用量为５０质量份时,弯曲强度由４９．３３ＭＰａ提高到５５．０９ＭＰａ,热变形温度由６９℃提高到８９℃;在同样填充量的情况下,凹土填充ＰＰ的综合性能如拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度、热变形温度等均优于ＣａＣＯ３填充ＰＰ,并且前者的弯曲强度随填充量的增加而提高,而后者却呈下降趋势。     

PP复合材料耐刮擦性能的研究

通过多指刮擦试验机对聚丙烯(PP)及其复合材料进行了系统的刮擦实验测试,采用光学显微镜观察了材料的刮擦损伤形貌,以研究PP及其复合材料的耐刮擦性能及损伤机理;通过差示扫描量热仪(DSC)测试了材料的结晶度,研究了耐刮擦助剂和磷酸盐成核剂对材料力学性能、结晶性能和耐刮擦性能的影响,以探讨材料力学性能、结晶性能与耐刮擦性能之间的关系。     

PP／LDPE共混物的拉伸力学性能

应用Ｉｎｓｔｒｏｎ材料试验机考察了室温下ＰＰ／ＬＤＰＥ共混物的拉伸力学性能以及与ＰＰ的质量百分含量的关系，发现，共混物拉伸极限σｐ和弹性模量Ｅ随着φｐｐ的增加而增大；σｐ和Ｅ与组分的关系符合对数混合法则。其它的拉伸力学性能指标如屈服极限σ０．２、扯断强度σｕ和应变等与组分的关系较为复杂，本文作出了初步讨论。     

煤粉填充聚丙烯流变性能的研究

研究了煤粉的热处理,马来酸酐接枝聚丙烯,以及接枝物、接枝率的高低对煤粉填充聚丙烯（ＰＰ）流变性能的影响。结果表明,对煤粉进行热处理后,共混物的表观粘度有所降低,在同一剪切速率下,经过热处理的煤粉填充ＰＰ的表观粘度要高于为未经热处理的煤粉填充ＰＰ,并且都大于纯ＰＰ的表观粘度;接枝物ＰＰｇＭＡＨ的加入,对共混物流变性能影响不大,表观粘度稍微有所降低;接枝率高的釜接枝物比双螺杆接枝的ＰＰｇＭＡＨ更能改善共混物的流变性能。     

百菌清对麦秸秆／PP复合材料耐腐蚀性能的影响

研究了百菌清作为抗菌剂对麦秸秆／PP复合材料耐腐蚀性能的影响,制备5种百菌清含量的麦秸秆／PP复合材料,参照ASTMG21—96对复合材料进行腐蚀实验,并测试腐蚀后麦秸秆／PP复合材料的力学性能、吸水性能、色差以及表面微观结构。结果表明：百菌清添加量为1．25％时,腐蚀后麦秸秆／PP复合材料的综合性能较好,与不添加抗菌剂的复合材料相比,弯曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度、冲击强度分别提高了13．71％,54．91％,10．46％,47．53％,吸水192h的吸水率降低了23．69％,腐蚀前后色差值则减小了11．56。     

聚丙烯基纳米SiO2复合材料的流变性能研究

采用普通毛细管流变仪和高压毛细管流变仪，通过测定流变性能，研究不同表面处理工艺对PP基纳米SiO2复合材料的团聚，分散和界面性能的影响。结果表明，纳米SiO2采用偶联剂处理并包覆长链分子型分散剂后，可增加界面层厚度，形成相间缓冲层，由此增大纳米颗粒与颗粒间的距离，使纳米颗粒团聚体变得松散，摩擦阻力有所下降，熔体流动性损失减少，PP基纳米SiO2复合材料的熔融流动性基本随纳米SiO2用量的增加而下降；当纳米SiO2质量分数约为3%时，该复合材料的熔体流变性能近似于纯PP，并在挤出或注射成型的剪切速率范围内加工流动性未明显下降。     

基体性质对聚丙烯力学性能的影响

采用过氧化二异丙苯(DCP)作为降解剂,以聚丙烯(PP)为基体,以三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了EPDM对降解PP/EPDM共混物力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)对共混体系微观形貌进行了表征。熔体质量流动速率结果表明:随着EPDM质量分数从10%增加到30%时,对应共混物的熔体质量流动速率明显下降,从14.8 g/10 min下降到10.8 g/10 min。随着EPDM用量的增加,共混物的冲击强度明显增大,从30.06J/m增长到90.26 J/m,拉伸强度有所减小。SEM照片显示,随着EPDM用量的增加,共混物中分散相的尺寸明显增大。因为EPDM含量的增加,导致分散的橡胶粒子产生"聚并",从而分散相的相区尺寸增大。     

相容剂对聚丙烯/纳米黏土复合材料抗熔垂性能影响的研究

在双螺杆挤出机上制备了相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)改性的聚丙烯(PP)纳米黏土复合材料。通过XRD测试和杭熔垂性能测试研究了PP-g-MAH对复合材料杭熔垂性能的影响。研究表明:PP-g-MAH的性能和用量对复合材料的插层结构有一定影响,进而影响到复合材料的杭熔垂性能.其中,采用熔体流动辣率小、接枝率低的PP-g-MAH所得到的纳米黏土复合材料的杭熔垂性能相对较奸,但PP-g-MAH的含量不宜过高。插层结构的黏土片层的层间距与复合材料杭熔垂性能存在一定关联,PP纳米黏土复合材料中存在最利于材料杭熔垂性能捍高的插层结构,层间距为2. 90-3. 10 nm的插层结构对应的复合材料的杭熔垂能力较好     

PP/Nano-CaCO_3复合材料性能的研究

采用熔融共混法制备出了聚丙烯(PP)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合材料,研究了nano-CaCO3的加入量对复合材料力学性能的影响,利用扫描电镜(SEM)分析了nano-CaCO3在PP基体中的分散性。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,PP/nano-CaCO3复合材料的冲击强度和拉伸强度均呈现出先增加后降低的趋势,而弯曲模量呈增加趋势;随着填加量的增加,nano-CaCO3在PP基体中的分散性逐渐变差。