壁纸用聚氯乙烯糊的流动行为和化学发泡

本文探讨了聚氯乙烯（ＰＶＣ）糊的流动行为对树脂粒子特性的依赖性、偶氮二甲酰胺（ＡＣ）发泡剂的热分解温度的控制,以及微悬浮树脂／乳液树脂混合物对壁纸试样泡孔大小的影响。     

壁纸用聚氯乙烯糊的流动行为和化学发泡

本文探讨了聚氯乙烯（ＰＶＣ）糊的流动行为对树脂粒子特性的依赖性,偶氮二甲酰胺（ＡＣ）发泡剂的热分解温度的控制,以及微悬浮树脂／乳液树脂混合物对壁纸试样泡孔大小的影响。     

硬质聚氯乙烯低发泡管粒料塑化行为的研究

采用ＲＣ－９０００型哈克转矩流变仪,在一定转数和温度条件下测定了用轻质碳酸钙填充的Ｒ－ＰＶＣ低发泡管粒料的转矩随时间变化关系,并通过哈克特矩流变仪得出了转矩与时间关系曲线,即塑化曲线,并对塑化曲线进行了分析,指出了曲线中各个特征值的物理意义及实用价值,同时针对碳酸钙和ＡＣＲ对共混料的塑化行为的影响进行了研究。     

硬质聚氯乙烯的发泡行为

考察了聚氯乙烯（PVC）树脂聚合度、发泡剂、助发泡剂对硬质聚氯乙烯（RPVC）发泡行为的影响,并对发泡RPVC的加工条件进行了研究。结果表明：发泡剂用量为0．8phr,加工助剂用量为5phr,加工温度为180～185℃时,材料泡孔结构良好,密度较小。     

氯化聚氯乙烯的流变特性

在合适的切变速率和温度条件下,用3211毛细管流变仪研究了氯化聚氯乙烯(CPVC)的流变性能。CPVC 具有明显的剪切变稀特性。它的等切变速率流动活化能(E)并非是常数,其值与真实切变速率符合简单指数关系:E=_1(?)~(K_2)。CPVC 还具有粒子流动性,在剪切作用下粒子的破裂使得 E 值发生了变化。     

硬聚氯乙烯低发泡挤出成型研究

采用自由发泡挤出的方法研究了硬聚氯乙烯低发泡挤出成型的配方设计和工艺条件控制。讨论了稳定剂品种，改性剂品种和发泡剂用量对制品密度，泡孔结构以及外观表面的影响。还揭示了口模温度和螺杆转速与制品密度的关系。     

交联发泡聚氯乙烯板材的研究与制备

用水煮发泡法制备接枝交联聚氯乙烯发泡材料,用红外光谱分析法研究了样品的交联结构。结果表明,通过马来酸酐和苯乙烯接枝到聚氯乙烯主链上,然后与亚甲基二苯胺发生反应产生交联结构;接枝交联聚氯乙烯泡沫塑料属热固性塑料,其发泡板材质量轻,力学性能优异,热变形温度高,耐溶剂性优异。通过极限氧指数和垂直燃烧测定证明交联发泡PVC材料的阻燃性能完全能达到国家标准的阻燃级别。     

硬质聚氯乙烯低发泡制品配方研究

硬质聚氯乙烯（ＰＲＶＣ）低发泡型材是一种理想的“以塑代木”的产品。由于要求有良好泊泡孔结构，本文对配方中稳定体系、ＡＣＲ加工改性剂和ＣａＣＯ３如何影响发泡行为进行了初步研究，认为稳定体系可以改善发泡性能，ＡＣＲ和ＣａＣＯ３可以使泡孔规整均匀。     

填料对聚氯乙烯发泡人造革发泡倍率的影响

通过对碳酸钙、硅灰石和滑石粉填充聚氯乙烯(PVC)发泡人造革的试验,研究了不同填料用量及发泡时间对PVC发泡人造革发泡倍率的影响。结果表明:若保持发泡配方中的其他组分含量不变,只改变某一填料用量,PVC发泡倍率随碳酸钙或硅灰石添加量的增加而降低;而对于滑石粉用量,在发泡时间较短时,用量达到30份,PVC发泡倍率出现最大值,当发泡时间较长时,发泡倍率随着滑石粉添加量的增加而升高;若保持发泡配方中发泡剂和发泡助剂的相对含量及混合料黏度不变,碳酸钙和硅灰石用量分别达到60份和55份(树脂为80份)时,PVC发泡倍率出现最大值。对于滑石粉,发泡时间短时,发泡倍率随着其添加量的增加而升高,发泡时间长时,填加30份,PVC发泡倍率会出现最大值。     

PVC发泡板材的开发与应用

阐述了ＰＶＣ发泡板材的开发与应用。ＰＶＣ发泡板具有密度小,强度高,防水性好,阻燃,不吸湿,耐化学性优良和热导率低等优点,并且易于用常规机械进行二次加工,是一种替代木材,钢材的塑料制品之一,可广泛用于化工建材各领域。     

羧酸酯稀土对聚氯乙烯流变性能的影响

用ＨＡＡＫＥ转矩流变仪、ＡＧ－１０ＴＡ万能材料试验机的流变装置对羧酸酯稀土和有机硫醇锡两种稳定剂与聚氯乙烯的复合物的流变性能进行比较，发现ＣＥＲＥＳ与ＰＶＣ复合物的熔体粘度在相同实验条件下比有机硫醇锡与ＰＶＣ复合物的熔体粘度略大，但不会带来加工上的困难。     

润滑剂YI对聚氯乙烯塑料流变性能的影响

采用毛细管流变仪,考察润滑剂ＹＩ用量对ＰＶＣ流变性能的影响。实验表明,流体非牛顿指数ｎ＜１,并随ＹＩ用量增加而下降。ＹＩ使ＰＶＣ熔体粘度大幅度减少,在硬质ＰＶＣ中,ＹＩ用量在０．６～１．０ＰＨＲ作用最明显;在软质ＰＶＣ中,当剪切速率γ＞５００ｓ－１时,少量ＹＩ就能使熔体粘度下降。并测定了不同ＹＩ用量ＰＶＣ的流动活化能,随ＹＩ用量增加,Ｅη略有下降,切应力对Ｅη影响不明显     

煅烧高岭土的组成,结构对填充PVC流变性能的影响

应用热分析，Ｘ射线衍射，透射电镜和流变仪等实验手段，研究了煅烧处理不同品位高岭土的矿相组成，结构，显微形貌及其填充ＰＶＣ塑料的流变性能，讨论了相组成，晶体结构，颗粒尺寸，形貌与流变性的影响。     

插层型PVC/有机蒙脱土纳米复合材料流变性能研究

通过熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/有机蒙脱土(Org-MMT)纳米复合材料。用X射线衍射和透射电镜对PVC/Org-MMT的结构进行了表征,着重研究了PVC/Org-MMT的流变行为。结果表明:纳米复合材料的流变曲线呈幂律关系,且具有较强的切力变稀行为;非牛顿指数n随温度的增加而增大,恒温下随Org-MMT含量的增加n逐渐减小;表观黏度略有增加,其对温度的依赖性符合Arrhenius-Eyring方程。     

PVC通信电缆绝缘料流变行为的研究

本文采用毛细管流变仪对聚氯乙烯电缆料的加工流变性能进行了研究，分析并讨论了影响ＰＶＣ流变性能的各种因素。结果表明：在试验温度下，增塑ＰＶＣ的剪切应力均随剪切速率的增加而增大，但当剪切速率增加到一定程度后，剪切速率对剪切应力的影响变小；改性剂ＰＭ－１的加入可以大大降低在相同剪切速率下的剪切应力。改性剂ＰＭ－１使电缆料的剪切敏感性减小，牛顿性增强。虽然ＰＭ－１不能改变临界剪切应力值，但却使当临界剪切应力相应的熔体粘度减小，即临界剪切速率增大，这在实际生产过程中是十分有用的，即可以提高挤出速度而不致于产生熔体破裂。分子量减小，熔体表观粘度明显减小。熔体表观粘度随温度的升高而逐渐减小。     

高浓色母粒的制备及流变行为研究

通过调控加工工艺及选择母粒配方,成功地制备出质量分数为70％的高浓白母粒。通过SEM观察发现,即使钛白粉质量分数高达70％．载体树脂仍可形成网状结构的连续相。测试母粒流变性能表明,高浓白母粒熔体仍为假塑性流体,流变行为稳定连续,且切力变稀的趋势较纯树脂更为明显;高浓白母粒与纯料共混时会出现等粘点,为色母粒的均匀着色提供了理论依据。制备出的高浓色母粒外观光洁,分散性能优良。     

生物降解共聚酯流变性能研究

采用英国Rosand公司RH7型毛细管流变仪对国内自制生物降解共聚酯的流变性能进行了研究,并与国外同类产品进行了比较。结果表明：国内外共聚酯熔体均属非牛顿流体;与国外产品相比,国内共聚酯的熔体黏度较低,对温度的敏感性相对较大;国外产品在低剪切速率下对温度的敏感性相对较小;国内产品在加工性能方面还有待提高。     

聚丙烯/碳基填料复合材料的流变行为研究

系统研究了炭黑(CB)、石墨(GP)和碳纤维(CF)填充聚丙烯(PP)三种复合材料的稳态、动态流变行为及微观形态;重点讨论了粒子外观形貌、粒径和用量对体系流变行为的影响。研究发现,CB具有强的Payne效应且形成逾渗网络的能力要强于其他两种填料,粒径小的增强效率高、逾渗值低,填料用量增加熔体非牛顿性和弹性增加。使用SEM考察三种填料的微观形态,发现同等含量下,石墨分散性最好,同一填料时,粒径越小分散性越好。     

聚乙烯加工流变改性剂对LLDPE／HDPE流变性能的影响

本文介绍在ＬＬＤＰＥ（７０４７）／ＨＤＰＥ（６０９８）共混物（重量比为９０：１０）中加０．５％、１．０％、１．３％、１．５％、２％的聚乙烯加工流变改性剂，采ＸＬＹ－Ⅱ型毛细管流变仪测其流变性能。结果表明，加入ＱＬＹ树脂后，该本系的剪切速率增，表观粘度下降，活化降低，熔体乃属假塑性流体。