强力细碎对辊机辊圈的修复

从强力细碎对辊机辊圈修复前的清理、焊条的选择、焊接方法、焊接工艺及焊接后的加工等方面介绍了耐磨辊圈的修复工艺。     

安装使用细碎对辊机应注意的问题

细碎对辊机是一种新型原料处理设备 ,对提高普通粘土砖、空心砖、空心砌块等建筑材料的质量十分重要。在这里 ,我们以ＧＳ型辊式细碎机为例 ,谈谈合理使用细碎对辊机应注意的问题。1　细碎对辊机的特点1.1　线速度与间隙普通对辊机的线速度一般低于 8ｍ/ｓ ,间隙大于 5ｍｍ ,细碎对辊机线速度大于 8ｍ /ｓ ,最高可达 2 5ｍ /ｓ ,间隙在 1～ 3ｍｍ之间 (国外最小达到 0 .6ｍｍ )。1.2　活动辊筒调节装置众所周知 ,普通对辊机活动辊筒的过载保护装置 ,是两个螺旋压力弹簧。这种弹簧最大的缺点是伸缩范围大 ,辊压力低 ,最大不超过 3ｔ ,破碎不…     

一种经济实用的耐磨辊圈

在现有的主要砖瓦生产装备中,用于原料处理的对辊机(包括普通对辊机和强力细碎对辊机)是砖瓦生产线上一个薄弱环节,很多砖瓦成品发生石灰爆裂、表面凸凹不平、麻点斑斑、空心砖裂纹丛生等缺陷,都是因为对辊机的性能太差所致.在一些空心砖厂,因为细碎对辊机性能不好,使原料中粗颗粒的杂质太多,经常造成芯架堵塞停机,使空心砖机的产量很低.国产对辊机的使用效果不佳,已经成为制约砖瓦生产的一个相当普遍的严重问题,和国际先进水平相比,更是相差甚远.一些新型墙材的生产企业,为了满足原料处理的要求,不得不花重金从国外引进设备.其实,对辊机的关键是辊圈,只要有了机械性能好,耐磨性能优良的辊圈,对辊机的其他技术指标是很容易达到的.因此,研制合格的对辊机辊圈就成为提高国产对辊机性能的先决条件,也是提高当前砖瓦行业装备水平的头等大事.     

细碎对辊机的特点及若干设计问题分析

通过对国外典型细碎对辊机产品的分析比较,对细碎对辊机产品开发设计中的几个关键问题进行了讨论,并给出了若干建议,可供设计时参考。     

离心双金属复合辊圈

<正>辊式细碎机的辊圈,是辊式细碎机的关键部件,其抗磨性能直接决定了该设备的连续作业时间和处理各种物料的质量要求。长期以来市场上的辊圈抗磨性能太差问题,一直是制约辊式细碎机大范围应用的世界性难题,工业发达国家都曾试图采用离心复合铸造的方法生产高铬类材质的复合辊圈,但均未获得成功。     

原料处理工艺中选择高细碎对辊机要考虑哪些方面

关于原料处理工艺中如何选择合适的高细碎对辊机进行细碎(0.4mm~1.5mm)处理,结合多年的对高细碎对辊机了解,详细讨论了选型时应考虑的几个要点,供大家在选型设备时候参考。     

砖瓦原料处理工艺中高细碎对辊机的选择

介绍砖瓦原料处理工艺中如何选择合适的高细碎对辊机进行细碎(0.4mm~1.5mm)处理,结合对高细碎对辊机多年的研究,详细讨论选型需考虑的要点,供设备选型时参考。     

高速辊式细碎机的安装、使用和维修

随着对辊机的技术发展以及生产空心砖的需要,对辊机已发展到细碎设备,所谓细碎,即两辊子的间隙控制在较小的值,高速细碎对辊机在国外已得到广泛的应用,近年来还在不断地改进,推出更先进的产品,最小的辊子间隙可控制在0.2mm,而且间隙的调整完全自动化。     

利特公司推出高生产能力的液压对辊细碎机

利特公司最新研制出了高生产能力的液压对辊细碎机,细碎机上安装有两个独立的、液压控制的调节柄和一个机械限定器,其可将对辊机的间隙调低至0.3mm。该设备还安装有液压控制的刮刀系统。对辊的尺寸为800mm×800mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1400mm(最新型号)。辊子的刮刀系统可以在维修时自动旋转,以便更换刮刀系统的磨损件,刮刀的有效直径为1.000mm。该公司还提供高效的辊子切削装置,其也可用于切削其他公司生产的对辊机。该液压对辊细碎机的产量为50t/h(对辊间隙0.6mm)。液压对辊细碎机辊子在支架上的受力分布刮刀系统可自动…     

辊压型对辊机

介绍综合辊压机及细碎对辊机的工作特点和饱和给料、高辊速、小对辊间隙的“辊压型对辊机”原料处理工艺及其系列破碎设备。     

立式磨在非金属矿粉体规模化精细化生产中的应用进展

本文简述了非金属矿粉体加工产业、加工装备与技术发展水平现状,阐明了先进的装备与工艺技术是非金属矿粉体加工产业规模化和产品精细化加工的必要条件。实践证明,高效、节能型立式磨装备促进了非金属矿产业规模化、产品精细化生产,同时也实现了系统节能。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

球磨和立辊磨的高炉矿渣粉磨效能研究

采用间歇试验球磨、闭路球磨和试验立磨三种粉磨系统对高炉矿渣的粉磨效能进行了研究。结果表明：对于前二种粉磨系统,粉磨产量的相对变化与粉磨细度之间有相近的关系规律,而立磨则有所不同。当粉磨细度在200m^2／kg～300m^2／kg,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降最快,当粉磨比表面积大于400m^2／kg时,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降速度最小。随着粉磨细度的提高,立磨的节能优势将更加显著。闭路球磨系统即便是采用高效选粉机,对于制备600m^2／kg以上比表面积的矿渣微粉,在技术上是不适宜的。     

HRM非金属矿超细立式磨的研究与开发

本文主要介绍了HRM非金属矿超细立式磨的设计及开发,文章中列举了设备设计过程中的一些关键点。介绍了磨机在实际生产中的使用情况。     

Glazed tiles produced using paper sludge,glass cullet and a natural red clay: an experimental study

The paper describes the production, in single fast firing, of tiles containing 30 wt% of a natural red clay and a mixture of 42 wt% of paper mill sludge and 28 wt% of glass cullet which were coated with a commercial ‘matt white’ glaze. Fired materials have been characterized as a function of the top temperature (1090 or 1140 °C) reached at the top of the fast sintering process made by an industrial roller kiln. It has been observed that tiles fired at 1090 °C display the best overall performances because the matt glaze well covers the substrate, thus ensuring that the mechanical and physical properties of the tiles conform to the official standard.     

滚动轴承滚动体板单元模拟的边界元法

在三维弹性接触边界元法基础上,采用不同形状板单元描述中间滚动体,并置于内环上,从而将多物体接触问题简化成两物体接触问题。对于板单元的弹性变形,用Hertz接触公式,将其变形以等效间隙代入总体矩阵方程中,从而获得轧机滚动轴承负荷特性的三维分布。本方法具有计算模型直观,简单和较高的计算精度,因而成为设计和分析轧机滚动轴承负荷特性的有效数值方法。     

水泥厂生料粉磨设备工作原理及异常振动的控制

本文以德国进口的生料辊式立磨为例,通过介绍立磨的辊压过程,阐述正确调整与操作的方法,达到有效地降低或消除立磨的异常振动。     

LXM立选磨技术的开发及其在水泥预粉磨工艺中的应用

重点介绍了LXM立选磨的原理,全面论述了LXM立选磨的设计和结构特点。LXM立选磨集细碎、粉磨、选粉、输送为一体,与辊压机相比,不仅粉磨效率高、电耗低,而且土建投资低,总投资节省30%～40%。重点阐述了LXM立选磨的工艺优势,具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点,在立磨作终粉磨时代来临之前,水泥粉磨工艺将由辊压机时代发展为立选磨时代。     

滚动轴承式节能球磨机的开发与应用

分析了球磨机使用滑动轴承的弊端。采用滚动轴承代替滑动轴承后，可降低磨机能耗，解决大负荷下轴承寿命短、筒体轴向窜动，轴承密封等问题。磨机配用电动机功率可减少约20%。