新型撬装天然气脱水装置

新型撬装天然气脱水装置解决了油田转运站存在的多项工程技术问题,并且在实现天然气脱水的同时,可以获得NGL作为液化石油气使用,经济效益可观.此项专利与传统的脱水净化技术相比,具有较强的技术优势,可以在北方油田各个转运站推广应用.     

一种新型撬装天然气三甘醇脱水装置研制成功

2006年11月22日，一种用全新工艺技术的天然气三甘醇脱水装置在西安长庆科技工程有限责任公司研制成功，并投入新疆吐哈油田天然气生产。该产品的研制成功进一步提升了国内天然气脱水工艺水平，填补了国产撬装天然气三甘醇脱水装置在新疆天然气市场应用的空白。     

天然气水合物和天然气脱水新工艺探讨

探讨了天然气水合物的发展过程、形成条件以及对天然气输送管道的腐蚀堵塞作用,对我国天然气脱水创新技术———膜法脱水、汽提脱水的原理与工艺过程进行了全面论述。考察了气体处理量及操作压力等对我国1.2×105m3/d天然气膜法脱水的工业试验装置的脱水过程的影响。     

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中国石油西南油气田分公司重庆气矿目前共有脱水站19座、脱水装置26套，对24个气田的来气进行脱水处理，实现了干含硫天然气输送。从第一套脱水装置开始运行至今，各套脱水装置运行状况基本良好；但由于设计流程不够优化、设备选型不尽合理等，致使出现了脱水装置运行成本上升、脱水运行不稳定等问题。文章简述了重庆气矿天然气脱水装置的分布特点、主要设计参数、工艺流程、运行现状，指出了脱水装置运行过程中存在的各种问题，并对其原因进行了分析；进而重点阐述了针对这些问题所实施的技术改造及其效果；最后就如何确保脱水装置正常运行从技术管理的角度提出了建议。     

一种新型超音速分离装置

壳牌公司（Shell）最新研制出的一种新型超音速分离装置在重量、空间和成本上都有较大的节省，它在海上应用方面有较大的优点，可以代替撬装式甘醇脱水装置。它还具有无人操作、无活动部件，不需要添加化学药剂等特点。     

达卧线Propak公司橇装脱水装置试运分析

为了改善达卧线输气现状，在沿线安装了从加拿大Propak公司部分引进的天然气橇装脱水装置。以石河脱水站的橇装脱水装置为例，简明介绍了其工艺流程，设计参数和技术要求，并根据试运行情况，详细分析了主要工艺参数、装置操作要点及试运行中的合理性，并从现场操作的角度做出了评价和建议。     

撬装天然气脱水装置运行中常见问题分析及对策

三甘醇因其具热稳定性好、吸水性强、蒸汽压低等优点,作为天然气脱水溶剂得到了广泛的应用。本文根据撬装三甘醇脱水装置的脱水原理及工艺流程,结合装置运行过程中出现的问题,通过分析和研究,提出了相应的预防或解决措施。     

国内外天然气脱水设备技术现状及发展趋势

目前,国外天然气脱水应用最多的方法是溶剂吸收法中的甘醇法。国内中石油股份公司内天然气集输系统采用的脱水设备主要有长庆油田的三甘醇脱水净化系统;西南油气田分公司的J-T阀低温分离系统;大庆油田的透平膨胀机脱水系统;塔里木气田的分子筛脱水及低温分离脱水系统。针对这些设备目前存在的装置相对复杂、系统运行成本高、三甘醇的处理和再生难以解决及环境污染等问题,介绍了超音速天然气脱水系统的结构及工艺流程,认为该技术将成为天然气脱水技术的发展趋势。     

撬装天然气脱水装置运行中常见问题分析及对策

三甘醇因其具热稳定性好、吸水性强、蒸汽压低等优点，作为天然气脱水溶剂得到了广泛的应用。本文根据撬装三甘醇脱水装置的脱水原理及工艺流程，结合装置运行过程中出现的问题，通过分析和研究，提出了相应的预防或解决措施。     

改进的分子筛脱水装置在页岩气脱水中的应用

页岩气开发过程中多在集气站进行脱水处理,工艺多采用三甘醇(TEG)脱水,但边远页岩气单井的开发需脱水后再进入外输管网。针对这类单井产气量小、工况不稳定等特点,若采用三甘醇脱水工艺,存在投资和运行成本增加、装置运行不稳定等问题。通过对重庆页岩气公司足202井的特点进行分析,综合比较了分子筛与三甘醇脱水装置的优缺点,并对工艺与设备进行了集成创新,提出了利用分子筛进行井口气脱水的新思路,研制出一套处理量为12×104 m^3/d的撬装分子筛脱水装置,并在现场进行了成功应用。分析结果表明,装置满足脱水需求,节省了投资和能耗。另外,装置在针对性和适用性上有许多亮点,在自动化和信息化方面进行了有益的尝试,可为类似天然气分子筛脱水系统的设计提供参考。     

低负荷下双塔分子筛脱水工艺对产品天然气中H2S含量的影响

中国石油西南油气田公司川西北气矿天然气净化厂脱水装置采用分子筛吸附脱水双塔工艺,一塔吸附,一塔再生,二者切换使用。在低负荷运行状态下,分子筛塔进行再生时,其产品气中H_2S含量出现周期性波动情况,存在超标的潜在风险。经过研究与分析制定了优化调整方案,通过延长吸附再生切换周期、减少再生时间、降低再生温度等操作后,分子筛脱水装置再生时产品气中H_2S质量浓度降至10 mg/m~3以下,并趋于平稳,较好地解决了这一生产异常问题。     

天然气膜法脱水

为了使开采的井口天然气达到管输标准,脱水是必不可少的处理工作,但传统的脱水工艺弊病很多,膜法脱水是新引进的技术,具有巨大的发展潜力。本文从天然气膜法脱水的原理入手．提出了膜选择的特征参数,并深入剖析了膜分离装置各部分的作用,最后通过膜法脱水、传统的三甘醇脱水和分子筛脱水的对比研究和工程实例的数据,充分说明了膜法脱水的优势和可行性。     

超音速分离器在单井天然气脱水脱烃中的应用

针对塔河油田边远单井远离集输管网,其天然气脱水脱烃难度大的问题,在某单井应用了超音速分离器技术进行天然气的脱水脱烃。介绍了超音速分离器技术的基本原理和超音速分离器中涡流管的组成结构,以及超音速分离器撬装装置应用于某单井天然气脱水脱烃的运行情况,分析了其脱水脱烃工艺在技术、效率、能耗及经济效益方面较常规方式所具有的优势,以及运行中存在的不足。     

低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置研制与应用

针对苏里格气田桃7区块含硫气井分布、含硫量低、集中脱水脱硫处理难度大等现状,设计出一种可以实现含硫气井采出气直接在井口进行脱水脱硫,且可以接入现有地面集输流程的低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置。经过对脱硫方法的优选、装置规模的确定、脱水脱硫工艺的设计和脱硫塔的设计,完成一体化撬装装置的总体设计。并通过对CT8-6B、ZDE-01、CT+ZD和FPGD等4种脱硫剂进行对比,优选最佳脱硫剂。最后,经现场推广应用,经脱硫的天然气含硫量均达到净化要求。该一体化装置可实现灵活组配满足不同生产工况含硫气的净化生产需求,经济效益显著。     

天然气旋流脱水装置压力场性能分析

天然气含水量过高会导致燃烧效率降低,热值减少,同时易生成水合物阻塞设备及管线,因此天然气脱水是整个产业非常重要的环节。天然气旋流脱水工艺是一种新型纯物理工艺,与传统三甘醇脱水相比,具有清洁环保、能量利用率高、运行安全可靠等优点,该装置应用于国外诸多油气田公司进行天然气脱水作业。通过流场仿真与模拟,对天然气旋流脱水装置的内部压力场性能进行分析,总结出内部压力场的影响因素与分布规律。     

海洋平台新型天然气脱水技术探讨

文章对海洋平台常用天然气脱水技术进行了介绍,通过对膜法脱水、超音速脱水和超重力脱水三种新型天然气脱水技术流程的阐述,提出了新型天然气脱水技术在海洋平台上的技术优势及应用前景。     

橇装式天然气透平膨胀机脱水装置

橇装式天然气透平膨胀机脱水装置充分利用天然气自身输送压力推动膨胀机制冷,将天然气内所含水分液化,液化后的水及轻质油,通过排水装置直接输送到油管线或"三合一"分离罐进行再利用或再生产,减少了水和轻质油的浪费。     

进口天然气橇装式脱水装置运行评价及参数优化

靖边气田投入开发以来使用了几十套进口橇装式脱水装置，良好的性能为气田的生产提供了有力保障，成为集气站生产的核心设备。随着气田的进一步开发，部分橇装式脱水装置出现了三甘醇溶液发泡、盐结晶堵塞、三甘醇损耗量增大等问题，这些问题给气田的生产组织带来一定困难。因此，挑选了部分具有代表性的橇装式脱水装置进行性能评价试验，通过对橇装式脱水装置各单元运行参数以及脱水后水露点等进行现场测试，进一步摸索了橇装式脱水装置的合理处理能力，优化运行参数，完善工艺，确保脱水装置平稳、经济运行。     

轻烃回收装置低负荷现状及对策

中国石油西南油气田公司下辖3个轻烃厂,共8套轻烃回收装置。由于受气源的限制,天然气处理量下降,除了3套装置满负荷运行外,2套装置停运,3套装置低负荷运行。低负荷运行装置存在操作难度大、单位能耗高、产品质量难以有效保证的问题。对中国石油西南油气田公司低负荷装置进行了简要介绍,本着在确保轻烃回收装置安全、稳定运行,产品质量达标的基础上,就拓宽轻烃回收装置低负荷运行适应范围,有效提高轻烃回收装置的效益,提出了优化分子筛吸附周期、改变水泵的供水方式,关键设备适应性改造等可行性的应对措施,并取得了较好的效果和一定的经济效益。     

磨溪气田引进50万·m~3撬装天然气净化装置通过考核

四川石油管理局川中磨溪气田从加拿大马龙尼公司(Maloney Steel Ltd.)引进的处理50万m~3/d的撬装天然气净化装置于1992年3月16～21日由中、加双方进行考核,各项指标均达到设计要求。该装置1991年2月1日建成投入试运行,包括脱硫、脱水、硫磺回收装置各一套,以及相应的供热、发电、仪表供风、软化水、控制室等系统。全套装置除尾气灼烧炉、烟囱、放空火炬等少数设备外,都组装在三大撬区的十余缺撬板上。日净化天然气46.4万m~3,付产硫磺11.1t。