低温甲醇洗双塔洗涤工艺冷量损失及优化措施

本文针对低温甲醇洗双塔洗涤工艺冷量损失做出了详细的分析,并提出相应的调整措施,及双塔洗涤的冷量分配的方法,为低温甲醇洗双塔洗涤工艺冷量的优化提供借鉴.     

低温甲醇洗工段的分析方法

用分光光度法测定甲醇溶剂中的氨,用气相色谱法测定液氨中的甲醇,快速、简单,准确度高。     

降低低温甲醇洗工艺甲醇消耗技术改造

针对本厂低温甲醇洗装置甲醇消耗高的问题进行了分析研究,并分别制定了相应的处理措施。     

低温甲醇洗降甲醇消耗技改措施

简要介绍了该公司在低温甲醇洗装置中新增一台立式丝网分离罐的技改情况,并对投运后取得的效果和存在的不足进行了总结.     

低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨

随着我国经济的快速发展,社会在不断进步,煤化工行业进入了变革期,传统的生产工艺存在着非常大的能耗,影响了煤化工企业的生产效益.甲醇脱硫脱氮工艺环节,低温甲醇洗装置不可或缺,虽然这一装置在运行的过程中,有效去除了气体中的二氧化碳、硫化氢等气体,使酸性气体得以回收,减轻了传统工艺下的环境污染现象,但是,这一装置同样存在着一...     

低温甲醇洗装置技术改造

采用航天炉粉煤加压气化技术对30万t/a甲醇生产厂气化工艺进行了改造,同时对低温甲醇洗装置也进行了同步改造。结果表明,低温甲醇洗装置改造后,氨冷却器冷量消耗减少了2 800 k W,氨冰机消耗的3.82 MPa蒸汽量降低约7.1 t/h,总电耗可降低388.9 k W;此外,节约0.5 MPa饱和蒸汽量为6.8 t/h,节约循环水量为80 t/h,CO2产品产量由5 500 m3/h提高到19 000 m3/h。装置改造投资总计约1 400.0万元,改造后每年可节约生产成本1 776.2万元,经济效益显著。     

低温甲醇洗工艺甲醇脱硫稳态模拟与集成优化

建立了低温甲醇洗工艺甲醇脱硫精馏过程,采用专业模拟软件构建了该过程的稳态模拟方法,并对工艺进行集成优化设计。以预洗甲醇和回流甲醇两股料液为对象、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和环丁砜的复合溶液为萃取剂,研究了萃取剂用量及各塔理论塔板数和回流比对甲醇脱硫效果的影响规律;同时考察了脱轻塔塔釜物料中轻质硫的质量分数对设备成本、能耗成本和总成本的影响。研究结果表明,甲醇脱硫达到合格产品的最优设计参数为:萃取剂用量为混合甲醇质量的3.25倍,T101塔釜物料轻质硫质量分数为2×10~(-6),脱轻塔、萃取精馏塔、萃取剂回收塔各塔的塔板数分别为36、45和29,回流比分别为96.3、1.4和2.5。此时既可以满足合格甲醇硫质量分数为5×10~(-6)的要求,又能保证年产5.5万t合格甲醇的总成本最低为4852255.1$/a,甲醇的收率为99.56%,萃取剂回收率为99.98%。     

煤气化装置低温甲醇洗系统流程模拟及优化

利用工艺流程模拟软件Aspen Plus对中国石化齐鲁分公司煤气化装置低温甲醇洗系统流程进行模拟,利用严格的机理模型,通过相关参数模拟值与实际值对比,建立了稳态模型,能够较好地模拟工艺过程,量化了装置操作条件与产率和产品属性的关系,能够指导装置操作条件优化,为提高装置产品质量、扩大装置规模、增加装置效益提供了参考资料。     

煤化工行业中低温甲醇洗技术分析

重点针对煤化工行业生产过程中,低温甲醇洗技术的具体应用展开了深度分析和研究,提出了低温甲醇洗技术的相关应用要点,提高化工产品的生产质量和效率,推动我国煤化工行业不断朝着更高目标上发展.     

低温甲醇洗气体净化工艺的应用

低温甲醇洗作为一种气体净化工艺,具有净化度高,选择性好,节能且运行费用低的特点,在煤气化、煤化工工业装置中应用广泛.本文着重介绍了低温甲醇洗气体净化工艺的原理,典型的工艺流程及国内外的应用改进情况.     

低能耗半贫液多级再生低温甲醇洗建模与优化

低温甲醇洗是煤化工和煤制氢过程中脱除H_2S和CO_2等酸性气体的有效方法,然而溶剂再生过程可观的能量消耗限制了该技术的经济效益。在常规工艺基础上提出两种半贫液多级再生工艺,通过修正的PSRK物性方程对改进的工艺进行建模与优化。结果表明:相同原料变换气处理量时,可降低深冷和电能负荷最高达10.09%,贫甲醇循环量可减少达10.73%,较大程度解决了单位贫甲醇吸收效率较低、装置深冷负荷较高的问题。提出的工艺改进方案具有投资低、适用范围广等优点,可显著提升低温甲醇洗工艺的溶剂利用效率从而降低系统能耗,具有广泛的应用前景。     

低温甲醇洗工艺技术进展及应用

介绍了德国Linde、Lurgi公司低温甲醇洗工艺流程,对该工艺的特点及国内应用情况进行了综述。与其他酸性气体净化工艺相比,低温甲醇洗工艺具有选择性好、净化度高、吸收力强、能耗及操作费用低的特点。目前国内采用的低温甲醇洗工艺大多数是引进技术,成本费用较高,针对这种现状提出了注重自主创新、开发具有自主知识产权的专有技术和设备,以降低成本增强市场竞争力的建议。     

低温甲醇洗H2S和CO2吸收塔流程模拟与优化

该文利用Aspen Plus软件建立了低温甲醇洗工艺H₂S和CO₂吸收塔模型,模拟结果与某厂低温甲醇洗工艺数据吻合。利用Aspen Plus分析工具对H₂S和CO₂吸收塔洗涤甲醇的流量、温度进行灵敏度分析,明确了洗涤甲醇的流量、温度与净化气中H₂S、CO₂浓度之间关系,为现有技术和工艺的改进提供了可靠的理论依据。确定了工艺的最优生产条件并进行了能量分析,在最优生产条件下H₂S和CO₂洗涤过程贫甲醇流量减少了900 kmol/h,系统冷量节省了2.167 5×10⁸ kJ/h。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗高原因分析与技术改造

针对甲醇厂低温甲醇洗装置实际运行过程中甲醇消耗过高的原因进行全方面分析,并对造成本甲醇消耗过高的问题提出对应解决方案,改造实施后解决了自耗甲醇超标问题,稳定生产,经济效益和环境效益显著。     

探索低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

煤化工一直与人类的生活息息相关,低温甲醇洗技术能够有效的净化气体,在煤化工领域被广泛运用。本文首先介绍了低温甲醇洗技术的工作原理,并进一步探究低温甲醇洗技术在煤化工中的应用,旨在促进煤化工领域的发展。     

低温甲醇洗技术在煤化工中应用研究

由于低温甲醇洗技术具备高强度吸收、支持多项选择、高稳定性、处理成本较低特点,成为了煤化工应用的重要工艺.为了加深对此技术的理解,本文通过梳理煤化工应用成果资料,以甲醇、合成氨、天然气制备方法、其他方面的应用作为研究对象,探究甲醇洗在各项指标中的应用方法,展开全面评述,希望对煤化工产业发展有所帮助.     

低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用

利用低温甲醇洗技术进行天然气净化可以同时去除多种杂质,而且净化程度高,能满足天然气液化过程对CO2等杂质脱除的苛刻要求。本文介绍了2×104m3/d液化天然气生产装置中所采用的低温甲醇洗工艺流程,给出了系统的工艺参数,对系统的操作情况进行了分析。试车证明,低温甲醇洗技术用于天然气净化过程具有明显的优越性。     

低温甲醇洗系统吸收塔的现场组对与焊接

描述了C1601吸收塔的现场组对焊接的方案论证及实施过程,同时说明了3.5Ni低温钢(SA203D)的焊接注意事项。不但对大型设备的吊装给予了一个可供借鉴的实例,更对在施工现场进行低温材料的焊接工作提供了可实施的参考依据。