几种造型方法的发展及应用

继气动微震压实造型、树脂砂造型等方法成功地应用于生产中之后,在七十年代后期和八十年代前期,又出现了真空密封造型、气流冲击造型、冷冻造型、静压造型、喷射造型、吸压造型、模板差动压实造型等新的造型方法。它们在提高铸件质量和等级、改善劳动条件、增加铸件产量、老设备更新换代、适应多品种小批量生产等方面,都在不同程度上起着引导作用,受到铸造工作者的重视。     

德国和瑞士的现代造型技术

介绍了德国和瑞士的现代造型技术、如真空压实造型、气流压实造型；分流气流冲击造型，动力冲击造型；双气流冲击造型、气流冲击压实造型、预（或双）气流冲击压实造型；静压造型等。综述了这些新技术、新设备的原理及销售使用情况。     

一种新型的造型系统──内紧实造型法

一种新型的造型系统──内紧实造型法张仕杰（北京霍兰德光机电工程有限公司北京：１０００８１）主题词：下压式造型机，加砂框大家知道，在造型方法的逐步发展过程中，从震击及震压造型、气动微震压实造型、高压造型到气冲造型和静压造型系统，无论那种方法，都在不同的...     

喷射造型法的研究

喷射造型法是应用混凝土泥浆喷射技术的造型方法。由装置内的混砂机一边混合砂子和粘结剂,一边用气力输送通过喷砂管喷到模样面上。喷射造型法对使用树脂自硬砂单件造型十分适用。本文主要介绍该造型法的概况、特点、实施的造型条件和关于铸型基本性能的造型试验以及浇注重量在2～3t以下的实际铸件试验结果。一、喷射造型法概况、工作原理及特点喷射造型法是由造型工人手拿着安装在喷射造型装置上的喷砂管的一端,喷射型砂的     

国外几家铸机公司的湿型砂造型技术简介

对国外湿型砂高效造型方法和设备，如气冲加压实造型方法、气流增益加气冲加压实造型方法、动力冲击造型方法、静压紧实造型方法等的工艺过程及特点进行了比较和分析，并介绍了国外几家有影响的铸造机械生产企业的造型技术发展过程和设备的演变，分析了关键技术的差异，为我国铸造工作者选用造型方法和设备提供了有益的信息。     

加工中心造型设计探讨

本文通过对机床造型的演变、现代加工中心造型设计的主要特征、加工中心的功能与重要结构特征及造型设计特点的分析，阐述了加工中心造型设计的方法，并以ＺＭ—８０立式加工中心造型为例作了说明。     

GIFA89世界铸造博展会观感(二)

介绍了有代表性的迪莎挤压造型、气冲造型、静压造型、真空压实造型、树脂砂造型等造型设备和技术特点,与上届博展会相比,有了新的发展或突破。还概述了制芯设备、砂处理设备等的发展状况。     

大型球铁件风电行星架造型工艺优化设计研究

简述了一种大型球墨铸铁件风电调速器行星架铸造生产过程中的两类典型的造型工艺及其优缺点;介绍了优化的造型工艺的特点及其技术要点,这些可使所铸造的行星架造型工艺简化、造型效率高、造型工序成本低.     

不用粘结剂和水的干砂造型——真空密封造型

<正> 真空密封造型(Vacuum Sealed Moulding Process)简称“V法造型”,是70年代初由日本人首先发明的一种新型造型方法,被称为第三代造型法。(第一代造型法是包括高压造型和射压造型在内的机械力造型方法;第二代造型法是指热芯盒、冷芯盒等化学造型方法;第三代造型法是物理真空密封造型方法)。目前,世界上已有上百家铸造厂采用V法技术,其中以日本最多。在日本,起重机配件、铸铁溶盆、钢琴弦排等铸件70％以上是采用     

化学造型工艺减排的新认识与新措施

比较分析了化学造型和物理造型的典型工艺及其在铸造过程中的污染物种类及排放量。提出了化学造型(主要是树脂砂型)工艺在混砂、造型、浇注及砂处理工序中减少污染物排放量的新措施。研究表明:化学造型工艺的污染物排放量并不一定比物理造型工艺高,只要用好减排措施,也可以实现清洁生产。     

HWS静压造型线的应用

本文对静压造型的原理，HWS静压造型线的组成、特点及应用作了重点介绍。指出静压造型是目前国际上最先进的造型工艺之一。     

中件半自动气垫微震造型线

一、概述本造型线的目的主要是解决我厂造型工艺要求较高,具有特殊起型要求的铸件造型,例如:附有顶异板机构的齿轮造型、复杂形状的铸件造型、以及像马达脚这类起模高度较大的铸件造型。为此布置了如图1所示的中件气垫     

静压造型技术在我厂的应用

静压造型技术是当今最先进的造型方法之一。这种造型方法兼有气冲造型和多触头高压造型的优点 ,通过改变静压时间 ,提高或降低挤压压力 ,可以容易地适应各种形状和材料的铸件 ,因而可以用于生产薄壁、尺寸精度高、表面光洁、形状复杂的铸件 ,有效地提高铸件质量。本文着重介绍了静压造型工艺特点及排气塞的作用和设置。     

全国造型线现状调查差距分析及对策研究

本文以调查的实际情况为主要依据,对全国造型线拥有量、引进造型线的情况、国內外造型线的差距、以及这些造型线目前应用情况作了综合性分析;并介绍了“八五”要上造型线的情况,并对今后上造型线应注意的问题,上线最基本条件、当前造型线考核的最主要內容、对今后造型线的发展提出了一些建议及对策;最后对2000年造型线拥有量发展趋势及造型线铸件产量作了推测。因此,本文不仅是为今后要上造型线的单位提供了可靠的依据,也为各有关领导部门制订规划,进行宏观指导提供了充分的依据,更是铸造界一份宝贵的资料。     

气压造型综述

一、气压造型的概念与分类最近几年,在湿砂造型中相继出现了一些利用气体压力直接使砂箱中型砂紧实的造型法,如日本新东公司的静压造型法、瑞士GF公司的燃气压实造型法以及其他气流脉冲造型法等。对于这些方法,目前尚无统一的名称和     

我国铸造机械现状和发展的探讨

我国自1954年开始生产铸造机械,经过二十几年来不断地调整、充实,铸造机械行业巳基本形成。目前,巳能生产砂处理、造型、制芯、落砂、清理及特种铸造等设备产品120余种;可提供高压造型、气动微震造型、水平分型脱箱造型、垂直分型无箱造型等造型设备;初具装备年产     

漏模机在变速箱体铸件上的应用研究

泰山-12拖拉机变速箱体是整机中重量、体积最大和最重要的铸件,也是铸造工艺相对复杂的铸件,对于手工造型的小型铸造厂来说,由于造型所造成的铸造缺陷而成为铸件成品率低的主要矛盾.笔者在对以生产变速箱体铸件为主的小型铸造厂实际调查的基础上,设计制造了漏模机,使变速箱体的手工造型为漏模机造型,取得了较为理想的效果.实践证明,漏模机结构简单、制作容易、投资少,操作方便,作为简单的造型设备是小型铸造厂提高造型质量和造型效率的有效方法.     

脱箱造型工艺的探讨和铸型随行夹具的设想

一、问题的提出任何一种机械都是由简单到复杂,再从复杂到简单的转化过程,螺旋式向前发展。铸造机械方面,由手工造型进入机器造型后,造型主机从简单的震实台一直发展到高压、高效多工位造型机,并能组成多种多样的机械化、自动化造型生产线。我们不难看出在铸造机械发展的每一过程中,始终贯穿着有箱造型和脱箱造型交替发展,互相竞争的状态。现代的有箱造型已发展到工艺性能全面的多触头高压造型     

论影响高生产率自动造型线可靠性的诸多因素

高生产率自动造型线的可靠性不仅能反映设备生产厂商的技术水平，而且能反映自动造型线在生产现场的使用效果。本文从铸造设备厂商在自动造型线的设计、采购、制造、装配、现场安装和现场调试等环节以及自动造型线用户在使用、保养和维护等环节对高生产率自动造型线的可靠性影响作了较全面和详细的阐述。     

基于Solidworks的精铸件三维CAD铸造工艺设计

在精铸件生产中,使用Solidworks软件进行三维CAD铸造工艺设计,按照零件图、零件的造型、铸件的造型、浇注系统的造型、蜡模的造型、模组的造型、模组(或铸件)二维工程图生成等步骤,具有直观、快速、灵活、方便等特点.使用该工具软件能够有效缩短新产品研发周期,提高产品质量,获得较高的工艺出品率,同时也给工艺设计人员带来极大的方便.