高分散光亮酸性镀铜新工艺

采用霍尔槽法及电化学法研究了添加剂对镀层质量、镀液分散能力的影响.结果表明随着添加剂BSP,H1,PN,PEG加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力均先增大后减小.X型光亮剂酸性镀铜新工艺适宜条件下可在20～40℃下得到光亮平整的镀层,对应电流密度0.5～14.3 A/dm2.施镀15 min,镀液分散能力可达32.8%...     

酸性光亮镀铜的原材料选择及工艺维护

为了保证酸性光亮镀铜工艺的稳定性,获得高质量的酸铜镀层,从实践中总结出硫酸铜、硫酸、氯离子、添加剂、水、磷铜阳极等各种电镀原料的作用和要求以及影响工艺稳定的各种关键因素,指出了正确的镀液维护方法,分析了常见故障并提出相应的解决方法.     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

光亮酸性镀铜出现树枝状沉积层何故？如何解决？

答：这种现象通常与光亮剂有关：（1）光亮剂组分不平衡。添加配槽时所用的光亮剂即可改善；（2）光亮剂加入不当。光亮剂需要适当稀释后，并在强烈搅拌下慢慢加入镀液。     

酸性光亮镀铜溶液的维护

简述酸性光亮镀铜的镀液配方和工作条件。各成份的作用及其对镀层质量的影响,并根据实际生产经验,介绍镀液的维护方法和镀液成份及工作条件的控制范围.     

如何维护酸性光亮镀铜电镀液?

酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点:(1)严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但浓度差异太大也将影响镀液性能;当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;浓度过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝     

新型化学镀铜在管状零件镀铬工艺中的应用

新型化学镀铜液比常规工艺具有溶液稳定、易操作和成本低廉等优点,取消了原为光亮镀铜工序打底的镀镍工艺,减轻了工人的劳动强度,节约了能源,为化学镀铜领域创出一条新路。     

光亮酸性镀铜液在维护上应注意哪些方面？

答：维护酸性亮铜镀液需注意如下几点：（1）严格控制工艺规范,是维护电镀溶液的重要手段。光亮酸性镀铜液中硫酸铜的质量浓度虽然可以在较宽范围内变动,但浓度差太大将影响镀液的工艺性能,当硫酸铜的质量浓度过低时,会使镀层亮度降低,浓度过高则铜盐容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阴极电流密度,     

光亮酸性镀镀铜作为仿金底层易变色的原因是什么？

答：仿金镀与装饰性套铬一样，其光泽性主要靠光亮的底镀层来映照，因而仿金镀通常在全光亮镀镍层上进行。采用光亮酸性镀铜作为仿金镀的底层，可以节省镍金属，降低生产成本，且溶制，阴极电流效率高，可获得较厚的满足这方面的要求。但是铜镀层容易易变色，     

附:葡萄糖在光亮酸性镀铜液中应用试验

正1前言2试验方法2.1镀铜液几年前,一位外地同行曾电话告诉笔者:在硫酸盐光亮酸性铜液中加入葡萄糖有好处。但对方出于某些考虑未透露详情。2012年7月,终于有时间进行了试验。现将结果与讨论介绍如下。     

光亮酸性镀铜为什么不能用紫铜作为阳极？有何特殊要求？

答：在酸性镀铜中，如果使用紫铜作为阳极，将会产生大量的阳极泥渣，在搅拌和阴极移动的情况下，易导致镀层产生粗糙、毛刺。这种阳极虽然纯度很高，但会产生铜粉，而且还会产生一价的铜离子，严重影响镀层质量。因此，工艺要求在铜中掺入少量的磷，组成磷-铜合金阳极，在通电溶解时能生成有一定韧性的棕黑色膜。该膜具有磷铜骨架结构，使上述紫铜阳极产生的现象在很大程度上受到抑制，保证了阳极中铜的正常溶解。     

低温酸性光亮化学镀镍

通过对络合剂、稳定剂、光亮剂的筛选 ,获得一种较理想的酸性化学镀镍工艺 ,该工艺具有沉积温度低 (70°C左右 )、镀速高 (8～ 1 0 μm/h)、镀层光亮、耐蚀性优异、镀液稳定性好、成本低等特点。     

自动电位滴定分析光亮酸性镀铜溶液

介绍用自动电位滴定法分析光亮酸性镀铜溶液中的硫酸铜、硫酸、氯离子等的方法,其中体现了电位滴定在氯化还原法、中和法及沉淀法中的应用。     

导磁零件增磁性光亮退火炉

导磁零件增磁性光亮退火炉重庆电炉厂（重庆６３００３６）卢盛孝孙忠王勇天义航空电工厂胡明汽车继电器中的铁轭、铁心、吸片等导磁零件，用ＤＴ４Ａ、ＤＴ４Ｅ等电工钢片制造，需进行增磁性高温光亮退火或再结晶退火。为适应多种工艺要求，研制了计算机控制强对流保护气...     

硫酸盐光亮酸性镀铜五问

正1镀液中"铜粉"究竟为何物?1.1传统看法2+光亮酸铜在电镀时,总会因Cu在阴极的不完全2++还原Cu+e→Cu及金属铜原子在阳极的不完全氧化++Cu-e→Cu两个快反应而产生一价铜。传统看法Cu会在镀液中形成使镀液发浑、使镀层光亮整平性下降甚至镀层粗糙的悬浮于镀液中的氧化亚铜"铜粉"。笔者过去在写文章与书中也认同了这种说法,但后来通     

化学镀镍作为钢酸性镀铜前处理工艺的应用研究

为了防止钢表面酸性电镀铜出现置换铜,采取在电镀铜前增加化学镀镍工序,研究了化学镀镍工艺对酸性电镀铜的影响。结果表明,化学镀镍时间超过6 min时(镍层厚度>2.5～3μm),工件在酸性镀铜液中浸泡10 min,无置换铜出现。化学镀镍层对后续的酸性镀铜层的表面形貌和附着力均无明显影响,表明化学镀镍可作为钢酸性镀铜的底层。     

高结合强度、高分散性光亮酸性镀铜工艺的研究

研究了一种具有高结合强度，又具有高分散性的光亮酸性镀铜工艺，经试验和生产证明，选择特殊的除油剂，采用特定的除油和活化工艺，可在磊提高镀层与基体的结合强度，另外，对镀铜溶液也进行了研究，采用霍尔槽法测试比较了该镀液和高分散能力的焦磷酸铜镀液的分散能力，确认这两种镀液分散能力相当，但该工艺优于焦磷酸铜工艺，重要的是采用此工艺提高了电流密度范围，大大缩短了电镀时间。     

高稳定性酸性光亮镀锡工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种高稳定性酸性光亮镀锡工艺,所得镀层结晶细致,光亮度好,镀液稳定性优良,并探讨了各成分和操作条件的影响,检测了镀液,镀层性能。