全自动轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线结构简介

本全自动轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线由钢丝导开装置、电加热装置、牵引机、储线器、缠卷机等构成，可一次自动完成放线导开、连续加热、挂胶挤出、储存、成型等工序。胎圈成型特点是采用张力放线；多通道水循环温度控制装置；专用导轨；设置钢丝成型预弯曲装置；使用交流变频控制技术；应用PLC控制技术统一协调生产。生产效率提高了3倍，给企业带来巨大的经济效益，有推广价值。     

钢丝圈挤出缠卷联动装置的改造

1989年,我们公司从汕头化工机械厂购进轮胎钢丝圈挤出缠卷联动装置一套,主要用于生产农业轮胎和轻型裁重汽车轮胎所用的钢丝圈。十几年来,该联动装置起了很大的作用,但由于长期的运行,部件不断磨损和老化,生产的钢丝圈质量有所下降,废品率和钢丝浪费现象逐渐增大。再则,根据市场需求,轮胎质量不断提高,也进一步亟需钢丝圈质量提高,为此,我们针对该钢丝圈挤出缠卷联动装置的不足逐步进行了改造,现将改造情况简介如下:1改造前的钢丝圈挤出缠卷联动装置1.1组成改造前的钢丝圈挤出缠卷联动装置由钢丝卷导开部分、酸洗槽、热水槽、擦干装置、钢丝…     

钢丝圈缠绕挤出联动线改造

贵州前进橡胶有限公司于1993年购进TXS-LL型电加热钢丝圈缠绕挤出联动生产线,该生产线可实现Φ254～508mm规格的钢丝圈生产,最高缠绕速度为120m.min-1,缠绕和牵引电机均为直流电机,功率为4kW,采用可控硅直流调速,最高转速分别为75和130r.min-1,导开部分有10个工位,缓冲架钢丝储存量为32m。其工作原理如图1所示。图1钢丝圈缠绕挤出联动生产线工作原理示意随着生产规模不断扩大,原有生产能力已不能满足要求,而且由于对产品质量要求提高和对生产成本控制的精细化,生产过程中该设备故障频发及其造成的产品质量不稳定和损耗不能有效控制等弊端…     

六角形子午胎钢丝圈双圈挤出缠卷生产线

介绍了新研制的六角形子午胎负丝圈挤出缠卷生产线的组成结构、工作过程和主要技术参数，该生产线技术先进、可靠，生产效率高。     

六角形子午线轮胎钢丝圈双圈挤出缠卷生产线研制开发成功

六角形子午线轮胎钢丝圈双圈挤出缠卷生产线研制开发成功     

钢丝圈联动装置钢丝加热问题的探讨

钢丝挂胶质量的好坏受多方面影响,其中加热温度是较重要的方面。电加热是比较容易控制温度的一种方法。     

钢丝圈生产线的改造

介绍钢丝圈生产线的改造情况：取消立式导开架，改装卧式导开架；取消浸酸槽、洗酸加温槽及擦干装置，改装电热除锈机；改进挂胶挤出机机头和卷成机机头结构；冷却槽、牵引机合并，改成牵引冷却机，取消吹干装置。生产线改造后，钢丝圈质量大大提高，钢丝浪费减少。     

钢丝圈联动装置钢丝加热问题的探讨

钢丝挂胶质量的好坏受多方面影响 ,其中加热温度是较重要的方面。电加热是比较容易控制温度的一种方法。     

钢丝圈挤出缠绕过程中的预弯曲装置

本文介绍了钢丝圈生产过程中从分析钢丝弹塑性变形着手采用增设钢丝预弯曲装置的措施，取消传统生产过程中因钢丝翘头而需扎头工序的情况。     

轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线切刀装置改造

介绍了XJL-LG系列轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线原切刀装置的结构、工作原理和存在问题。针对问题设计了改造方案，并进行了实施验证。改造后的切刀装置安全性好、维护工作少、故障率低、无噪声污染。     

斜交胎钢丝圈生产线缠绕机改造

分析了XJL-LG型轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线在生产中出现的不送丝及切不断钢丝两种故障的原因，并根据分析所得结果对两个装置的结构进行了改造，改造后使用状况良好。     

钢丝圈联动生产线牵引缠绕系统的改造

采用PLC和变频器对钢丝圈生产线进行控制改造。改造后钢丝缠绕精度可控制在80~100 mm内,大大提高了产品制造精度;与直流调速电机相比,降低了炭刷的故障率;通过PLC控制变频器,减小了人为因素的影响,大大提高了钢丝圈的质量。通过变频器控制低负载时电机的转速还可节约电能10%。     

轮胎钢丝圈生产线钢丝切断装置改造

介绍XJL-LG系列轮胎钢丝圈生产线钢丝切断装置的结构和工作原理,针对存在的问题采用变径增压气缸的方法对钢丝切断装置进行了改造.改造后的钢丝切断装置可封闭运行,提高了设备的安全性,减小了故障率和维护工作量,且降低了噪声.     

钢丝圈联动生产线全自动电加热系统的改造

采用plc对TXS-LL型钢丝联动生产线中的电加热系统进行了改造。采用了以C40P PLC为基本单元的模拟得输入单元以C4K—AD和模拟量输出单元CIK—DA，速度平方根计算采用集成运算放大器组成的外部电路来实现，调压器选用JDD-202。改造后的全自动电加热系统只需操作人员输入待加热钢丝的根数，便可自动根据牵引速度对钢丝均匀加热。改造后，系统对钢丝加热量的标准偏差由原来的0．068953减小至0．002052。     

子午线轮胎钢丝圈缠绕系统设计

介绍自行设计的子午线轮胎钢丝圈缠绕生产线结构、工艺原理和控制系统。该生产线采用PLC和触摸屏控制钢丝圈的缠绕，有自动和手动两种工作模式。其缓冲装置上装有6个限位开关。PLC可根据检测到的限位开关信号使动滑轮保持在合适位置，缓冲装置上设置的抱闸可防止断丝或故障发生时动滑轮下落撞击基座。生产线采用6个断丝探测开关，能在断丝时全线停机，有效保证人机安全。     

胎面挤出冷却联动线的改进

通过加宽胎面挤出冷却联动线、接取部分改为辊道方式、增加预收缩辊道、两级深水槽改为5层浅水槽、冷却水槽中采用人字花纹输送带及直流调速改为交流变频器控制并统一操作方法，使得冷却联动线的冷却效果大大增强。12．00-20规格胎面冷却后温度由原来的44～49℃降到34～36℃，同时也提高了生产效率和胎面合格率。     

载重轮胎胎圈钢丝包胶配方的改进

以提高粘合性能为中心，探讨载重轮胎胎圈钢丝包胶配方的改进。与生产配方相比，改进配方用NR／SBR体系替代NR／BR体系，用白炭黑和氧化钙减量替代轻质碳酸钙和陶土，增大硫黄用量，用后效性促进剂DZ替代DM和部分NOBS。改进配方胶料的粘合性能、物理性能和耐热老化性能提高，成品轮胎钢丝圈的H抽出力明显增大。     

BARTEL SWS2000型单钢丝双六角形钢丝圈缠绕机

介绍美国BARTEL公司的SWS2000型单钢丝双六角形双工位钢丝圈缠绕机基本组成结构、技术性能参数、特点等。