添加BaO和Li2O对CaO基脱硫精炼渣熔点和粘度的影响

以CaO-SiO2(22·4%)-Al2O3(11·6%)-CaF2(10%)精炼渣作为基础渣系,添加BaO或Li2O,固定(CaO+BaO或Li2O)/SiO2=2·5,研究渣系熔点和粘度等熔体特性的变化。结果显示加入BaO、Li2O可以明显降低渣系的熔点和粘度,有效改善渣钢反应的动力学条件。当(BaO,Li2O)=15wt%时,熔渣的熔点分别为1267℃和1185℃,远低于作对比的基础渣的熔点1326℃,当温度为1475℃时,熔渣粘度分别为0·98Pa·s和0·51Pa·s,远小于基础渣的粘度1·79Pa·s,使渣系具有良好的流动性,将显著提高炼钢精炼渣的精炼性能。     

Li-Mn-H2O系热力学分析

绘制了25.℃时Mn-H2O与Li-Mn-H2O系的ε-pH图, 并对锂离子电池用正极材料锰酸锂的湿化学制备以及溶液中锂的回收问题从热力学上进行了分析, 指出了可能的技术途径和对策; 计算发现, LiMn2O4完全或部分地占据了各种价态锰离子化合物的稳定区域, 在水溶液中的稳定性很好. 这对湿法制备LiMn2O4十分有利; 而LiMnO2的稳定性较差, 仅在溶液中维持较高锂离子浓度时才可存在. 湿法制备LiMnO2的条件较为苛刻; 对于从溶液中回收锂, 锰的固体氧化物如MnO2无疑是极佳的吸附剂, 理论上有很高的回收率. 吸附的锂宜采用提高溶液电势的方法进行氧化性解吸.     

添加BaO和Li2O对CaO基脱硫精炼渣熔点和粘度的影响

以CaO-SiO2(22.4%)-Al2O3(11.6％)-CaF2(10％)精炼渣作为基础渣系, 添加BaO或Li2O,固定(CaO+BaO或Li2O)/SiO2=2.5,研究渣系熔点和粘度等熔体特性的变化.结果显示加入BaO、Li2O可以明显降低渣系的熔点和粘度,有效改善渣钢反应的动力学条件.当(BaO,Li2O)=15wt％时,熔渣的熔点分别为1267℃和1185℃,远低于作对比的基础渣的熔点1326℃,当温度为1475℃时,熔渣粘度分别为0.98Pa·s和0.51 Pa·s,远小于基础渣的粘度1.79Pa·s,使渣系具有良好的流动性,将显著提高炼钢精炼渣的精炼性能.     

Li-Fe-P-H2O系热力学分析

运用同系线性规律对Li-Fe-P-H2O系中缺少的LiFePO4和Li3PO4的ΔG■进行估算。结合已有的热力学数据,运用φ—pH图的绘制原理,得到25℃时Li-Fe-P-H2O系在不同浓度下的φ—pH图。结果表明,在水溶液中,LiFePO4具有较大的热力学稳定区域,这对湿法制备LiFePO4很有利。根据所绘制的热力学平衡图,详细讨论了各种LiFePO4软化学制备方法的可行性途径,并就液相法制备LiFePO4可能的技术途径和条件进行分析,为在水溶液中用软化学法制备LiFePO4提供理论依据。     

温度和气氛对CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系磷容量的影响

采用气-渣-金平衡法测定CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系的磷容量,用钼坩埚作为反应容器,Ag-0.2%P合金作为气-渣-金平衡的熔剂,CO-CO2-Ar混合气体提供体系的氧分压,分析了温度和气氛对该渣系磷容量的影响.结果表明,对于一定成分的炉渣,当体系CO、CO2、Ar组成一定时,随着温度由1 723 K增加到1 823 K,CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系的磷容量降低;在1 773 K,气氛中氧分压由3.6×10-5 Pa增大到7.2×10-4 Pa时,磷容量随着氧分压的增大而增大.     

CaO基含Li2 O熔渣黏度的模型预报和试验研究

Li_2O可以大幅降低CaO基熔渣的黏度,是高速连铸保护渣中必不可少的组分。由于高温黏度试验困难,模型预报是获取熔渣黏度数据的重要方法,然而,目前还没有专门关于含Li_2O熔渣黏度的预报模型。在现有试验数据的基础上,利用Weymann-Frenkel方程和Shankar修正的光学碱度表达式,建立了可预报CaO基含Li_2O熔渣黏度的新模型。新模型对含Li_2O的CaO-Al_2O_3基渣系、CaO-SiO_2基渣系和CaO-SiO_2-Al_2O_3基渣系的黏度预报值与试验结果吻合较好,预报误差小于现有黏度经验模型。此外,还试验研究了Li_2O含量对CaO-Al_2O_3-Li_2O三元熔渣黏度的影响,并利用新模型对相关试验数据进行预报,计算值与试验结果吻合度较高。     

Li2O和B2O3对精炼渣脱硫性能影响的试验研究

在CaO基精炼渣中分别加入Li2O代替等量CaO和加入B2O3代替等量CaF2进行改质,对改质后精炼渣进行熔化性能和脱硫性能的实验研究。结果表明Li2O显著增强精炼渣的脱硫能力,当Li2O含量大于7.5%时,提高脱硫率ηS至90%以上。而B2O3对精炼渣的脱硫率无明显影响,但可取代CaF2作为助熔剂加入,以减缓氟对耐材的浸蚀和对环境的影响。     

MgO和Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响

研究了MgO、Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响规律,测定了实验渣系的熔化温度。结果表明MgO质量分数在7．5％～9％、LiO2质量分数在1．2％～2％时,实验保护渣具有较适宜的熔化温度。熔融状态的连铸保护渣,绝大部分呈玻璃透明态,具有良好的玻璃态,能够提供较好的润滑条件。     

CaO-CaF2渣系焊条气渣反应中固体微粒沉淀规律

用抽取法测定了电弧气氛固体微粒 ,分析了CaO—CaF2 渣系电弧气氛中固体微粒含量与药皮成分之间的关系 ,结果表明 ,无论是气相中的熔渣冶金产物NaF的蒸发量 ,还是无明显冶金反应的药皮组成物SiO2 、MnO自身的蒸发量 ,都与药皮组成物有密切的关系 ,并经非线性及线性回归建立了数学模型。NaF与 (萤石 )的n次方成正比 ,其中比例系数与大理石含量呈直线关系降低 ,SiO2 、MnO的蒸发量与其在药皮中的含量呈直线关系增加     

MgO、Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响

实验研究了MgO、Li2O对预熔型无氟连铸保护渣熔化温度的影响规律,测定了实验渣系的熔化温度。结果表明MgO质量分数在7.5%-9%、Li02质量分数在1.2%-2%时,实验保护渣具有较适宜的熔化温度。熔融状态的连铸保护渣,绝大部分呈玻璃透明态,这说明其具有良好的玻璃态,能够提供较好的润滑条件。     

CaO掺杂10NiO-NiFe2O4复合陶瓷的导电性能

研究添加剂CaO含量和烧结温度对CaO掺杂10NiO-NiFe2O4复合陶瓷的物相组成和电导率的影响。结果表明:CaO含量在0~4%范围内,烧结试样的X射线衍射谱仅有NiO和NiFe2O4的衍射峰;10NiO-NiFe2O4复合陶瓷在空气中升温过程存在明显的吸氧和失氧行为;CaO含量对1 473 K烧结的10NiO-NiFe2O4复合陶瓷的电导率影响显著;当CaO含量为0~1%时,随测试温度的升高,材料电导率逐渐增大,随后在773~923 K出现1~2个数量级的突降,然后重新缓慢增大;当CaO含量为2%和4%(质量分数,下同)时,材料电导率在298~1 233 K范围内随着测试温度的升高而增大;2?O掺杂10NiO-NiFe2O4复合陶瓷在不同测试温度下均具备最高电导率,1 233 K下达到16.29 S/cm,远高于未掺杂试样的1.03 S/cm;烧结温度由1 473 K提高到1 573 K时,未掺杂试样在1 233 K时电导率提高近15倍,2?O掺杂试样1 233 K时电导率略有提高。     

Ca—Tb4O7—Fe体系的热力学研究

计算了Ca还原Tb4O7生成纯金Tb(7Ca Tb4O7=4Tb 7CaO),Tb与Fe反应生成TbFe2(Tb 2Fe=TbFe2)的标准Gibbs自由能变化和Gibbs自由能变化。以及反应达平衡时的Ca分压和体系中Ca的实际蒸气压,通过理论计算及实验证明还原扩散法制取Tb-Fe二元系合金时生成物一定是TbFe2。     

电渣重熔用CaF_2＋Al_2O_3和CaF_2＋Al_2O_3＋CaO系熔渣传氧的研究

利用ＺｒＯ_２固体电解质氧浓差电池测定了电渣重熔用ＣａＦ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３和ＣａＦ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３＋ＣａＯ系熔渣的氧渗透率，考察了熔渣成分及温度对熔渣传氧性能的影响．在１６７３—１８７３Ｋ和０．１ＭＰａ的氧气氛下，侧得这两个渣系熔渣的氧渗透率分别为１×１０－（２０）—６×１０－（１９）和１×１０￣（２１）—５×１０￣（１８）ｍｏｌＯ_２·ｃｍ￣（－１）·ｓ￣（－１）；随ＭｎＯ_２，Ｆｅ_２Ｏ_３，Ｃｒ_２Ｏ_３，ＴｉＯ_２，ＣａＦ_２含量和碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ_２）的增高，熔渣的氧渗透率增大，ＭｎＯ_２和Ｆｅ_２Ｏ_３的影响尤为显著；随温度的升高，熔渣的氧渗透率增大，且可按速率过程来处理ＣａＦ２基多元复杂熔渣的传氧过程。     

Li2CO3在含碳球团还原中催化机理的研究

通过在氧化铁中添加碳粉和少量Ｌｉ２ＣＯ３添加剂,考察了碱金属化合物和温度对含碳才还原过程的影响,探讨了碱金属化合物的催化机理,实验结果表明,球团还原率随着碱金属化合物添加量而增大,但增大幅度随添加剂增多,温度升高而减小,在球团还原初期,Ｂｏｕｄｏｕａｒｄ反应是还原的限制环节,添加Ｌｉ２ＣＯ３可以降低反应活化能,较高温度下还原后期,氧化铁的气相还原是反应的限制性环节,添加Ｌｉ２Ｃｏ３可以加快Ｆｅ／Ｆ     

CaO掺杂对10NiO-NiFe2O4复合陶瓷烧结致密化的影响

采用冷压烧结技术制备了CaO掺杂的10NiO-NiFe2O4复合陶瓷,研究了CaO掺杂量及烧结温度对10NiO-NiFe2O4复合陶瓷物相组成、显微结构及致密度的影响。结果表明:当CaO掺杂量为0~4%(质量分数)时,烧结样品中主要含有NiO和NiFe2O4两种,CaO与10NiO-NiFe2O4陶瓷组分反应并形成低熔点相,且Ca2 离子固溶到基体组分中,促进致密化烧结,降低了烧结温度;当CaO掺杂量为4%时,过剩的CaO存在于陶瓷颗粒间,抑制了致密化过程的进行;于1 200℃烧结时,2?O掺杂样品的相对密度最大,达到98.75%,比未掺杂样品的相对密度提高近24%;当烧结温度从1 200当升高到1 400℃时,CaO掺杂量为0、0.5%和1.0%的样品相对密度提高20%以上,但当CaO掺杂量为2%和4%时,陶瓷样品相对密度反而下降,且晶粒明显长大。     

EFFECT OF THE DEFECT STATES DENSITY ON OPTICAL BAND GAP OF CdIn2O4 THIN FILM

Transparent conducting oxides Cdln2O4 thin films were prepared by radio-frequency reactive sputtering from a Cd-ln aUoy target in Ar O2 atmosphere. By transmission spectrum and Hall measurement for different samples prepared at different substrate temperatures, it could be found that the carrier concentration would increase with the decrease of substrate temperature, but absorption edge showed an abrupt variation from a blue shift to a red shift. TheoreticaUy, the paper formulated the effect of high-density point defects on band structures; it embodied the formation of band tailing, Burstein-Moss shift and band-gap narrowing. The density of holes will influence the magnitude of optical band gap and transmittance of light. Since extrapolation method does not fit degenerate semiconductor materials, a more accurate method of obtaining optical band gap is curve fitting. In addition, ionized impurities scattering is the main damping mechanism of the free electrons in Cdln2O4 films, the density of ionized impurities induced by altering substrate temperature will affect the carriers mobility.     

Phase transition of lithiated-spinel Li2Mn2O4 at high temperature

1 Introduction Lithium manganese oxides are the most attractive cathode materials for rechargeable lithium-ion batteries because of their low-cost and less toxicity when compared with either cobaltates or nickelates[1?3]. Among these oxides, the spinel-fr…     

ZrO2-SiC复合材料的合成及其添加对Al2O3-C质耐火材料抗氧化性能的影响

以锆英石和碳黑为原料,利用碳热还原反应在氩气气氛下合成了ZrO2-SiC复合材料,并将其添加到Al2O3-C质耐火材料中.研究了加热温度对ZrO2-SiC复合材料合成的影响以及添加ZrO2-SiC对耐火材料抗氧化性能的影响.采用XRD分析合成材料的相组成,利用SEM观察材料的显微结构.研究表明,提高加热温度有利于ZrO2-SiC复合材料的合成,在本实验条件下合成该材料的适宜温度为1873 K.通过添加合成的复合材料,明显改善了Al2O3-C质耐火材料的抗氧化性能,且当添加6%(ZrO2-SiC)复合材料时,耐火材料的抗氧化性能最佳.