柠檬酸配合浸出分离稀土氧化物与氟化钙

论文以含稀土氧化物的萤石为研究对象,利用浸出稀土氧化物过程中柠檬酸可以抑制萤石的溶解,达到使稀土和萤石分离的目的．研究结果显示：随着柠檬酸浓度的增加,氟化钙被抑制的作用有明显的提高,当柠檬酸浓度增加到0．25mol·L^-1时氟化钙的溶出率比无柠檬酸时降低了73％,而稀土的浸出率随着柠檬酸浓度的增加而增加,浸出过程机理为主要为柠檬酸与浸出的稀土形成配合物,使得稀土更容易被浸出．实验所得到的浸出条件是：盐酸浓度为3mol·L^-1,柠檬酸浓度为0．25mol·L^-1,液固比为10：1,浸出时间为1h,此条件下稀土氧化物的浸出率达到92．89％,而氟化钙的浸出率为13．6％．     

碳化改性凹凸棒石处理含铬(Cr6+)废水

将有机物A与凹凸棒石共混,在隔绝空气情况下低温煅烧,得到一种新型碳化改性凹凸棒石复合材料.将其用于处理含铬废水.结果表明:当有机物与凹凸棒石之间的质量配比为3∶1、样品烧成温度220 ℃、含铬废水处理量1 600 mL(吸附剂用量1 g、溶液浓度10 mg/L)、pH值1.5-2.5时,该吸附材料处理速率快,吸附性能稳定,含铬废水中Cr6 离子的去除率可达到99.5%以上,处理后废水排放符合国家标准.     

电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析

以某表面处理工业园电镀废水处理污泥为研究对象,以铬浸出率为指标,通过对重金属的浸出,分步回收达到无害化、资源化的目的.将污泥干燥、研磨,在不同浓度硫酸溶液中浸出,控制浸出时间、浸出温度和搅拌速率;浸出完成后抽滤使浸出液与残渣分离.采用正交试验法,确定对铬浸出效果影响因素的顺序为:硫酸浓度>搅拌速度>浸出时间>固液比.通过单因素优化试验,结果显示:当浸出温度为25 ℃、固液比为1∶15、浸出时间为20 min、搅拌速率为800 r/min、硫酸体积分数为30%时,铬的浸出率最高.最后用黄钠铁矾法除铁,用焦亚硫酸钠还原六价铬,用氢氧化钠分步沉淀铬、镍重金属,锌则继续留在溶液中.电镀污泥的浸铬实验的浸出动力学研究结果表明硫酸作为浸出剂的反应级数为1,反应的速率常数为:k=0.053 2e-4.52/RT.     

废旧印刷线路板两步浸出有价金属

为回收废旧印刷线路板中的有价金属,采用两步浸出的方法对其进行处理.先用双氧水-硫酸浸出贱金属,再用王水浸出贱金属浸出渣中的金.10 g废旧印刷线路板贱金属最佳浸出条件为双氧水20 mL,固液比1:5,硫酸浓度5 mol/L,反应温度60℃,反应时间90 min,原料溶损率达90.0%;金最佳浸出条件为反应温度40℃,反应时间30 min,浸出率达97.5%,研究证明两步浸出法能有效处理废旧印刷线路板,金溶出过程受扩散控制。     

茶渣膳食纤维的酶法改性研究

以茶渣为原料,探讨加酶量、酶解温度、酶解时间及pH值对水溶性膳食纤维溶出量的影响.通过单因素与二次回归正交旋转组合试验,建立了SDF溶出量与酶解温度、加酶量、酶解时间的数学回归模型,确定茶渣膳食纤维酶法改性的最佳工艺条件为:固液比1∶25、加酶量2.8%、酶解温度40℃、酶解时间200 min、pH值6,在此条件下SDF溶出量为9.17 g/100 g.同时测定了茶渣改性膳食纤维的功能性质,结果为持水力4.73 g/g、膨胀力0.400 mL/g、结合脂肪能力1.81 g/g.     

茶渣膳食纤维的酶法改性研究

以茶渣为原料,探讨加酶量、酶解温度、酶解时间及pH值对水溶性膳食纤维溶出量的影响.通过单因素与二次回归正交旋转组合试验,建立了SDF溶出量与酶解温度、加酶量、酶解时间的数学回归模型,确定茶渣膳食纤维酶法改性的最佳工艺条件为:固液比1∶25、加酶量2.8%、酶解温度40℃、酶解时间200 min、pH值6,在此条件下SDF溶出量为9.17 g/100 g.同时测定了茶渣改性膳食纤维的功能性质,结果为持水力4.73 g/g、膨胀力0.400 mL/g、结合脂肪能力1.81 g/g.     

基于单位电耗COD溶出量的污泥热水解工艺参数优化试验研究!

以单位电耗COD溶出量为评判指标,通过单因素试验,考察了加热温度、恒温加热时间、污泥含水率和搅拌速率对污泥热水解用作碳源的影响,并得到了最佳参数。通过响应面Box-Behnken试验,拟合得到了二次响应面拟合模型。方差分析表明,影响因素排序为污泥含水率>加热温度>恒温加热时间。采用拟合模型对比两个试验得到的最优条件所对应的单位电耗COD溶出量,结果表明最优值接近,推荐的热水解工艺参数为:加热温度80℃,污泥含水率90%,恒温加热时间60min。     

回火温度对50SiMnVB合金钢动态力学性能的影响

研究回火温度对50SiMnVB合金钢动态力学性能的影响.首先对正火50SiMnVB合金钢进行淬火处理,然后分别进行200℃,300℃,400℃,500℃,600℃回火处理并测试其硬度.从正火50SiMnVB合金钢和回火后的5组试样中选出硬度差别较大的3组试样,分别进行SHPB（Split Hopkinson PressureBar）实验.研究了回火温度对这3组试样动态力学性能的影响,结果表明：50SiMnVB合金钢属于应变率敏感材料,其中：200℃回火50SiMnVB合金钢在同一应变率下,屈服强度最高,但实验结果为45°剪切断裂,材料塑性变差;正火50SiMnVB合金钢和600℃回火50SiMnVB合金钢没有发生动态压缩破坏,在高应变率下表现为塑性材料.     

高岭石与水、CO_2作用后硅元素、铝元素溶出动力学研究

查明高岭石与CO2、水相互作用规律为深煤层注CO2提高煤层气采收率提供依据.在温度为25,35,45℃条件下,测定高岭石与pH值为4.3,5.0,5.7的碳酸溶液反应后硅元素、铝元素的溶出量,利用能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)等测试方法,探讨了高岭石反应前后的元素和晶体结构变化,并建立了动力学模型.研究结果表明:高岭石与碳酸溶液反应后硅元素溶出量比铝元素溶出量大,硅元素溶出量随反应时间呈先增大后减小的趋势,并伴随震荡现象,铝元素无明显规律;反应过程中高岭石中硅元素含量呈先变小后增大的变化趋势,内部晶体结构无明显变化;硅元素溶出量随温度升高而增大,随pH值减小而增大,温度对溶出量影响较大;硅元素溶出规律符合扩散控制界面模型,表达式为1-(1-X)1/3=kt,pH值为4.3,5.0,5.7的表观活化能分别为27.56,29.62,30.48kJ/mol,pH值越小时,反应活化能越小,反应速率越大.     

用酸己烷浸出大豆中脂类物

使用己烷和含有5%醋酸的己烷来提取大豆中脂类物.其温度分别为室温和60℃.用己烷——醋酸比用己烷作溶剂可多浸出11%以上的类脂物和6～10%的中性油.己烷——醋酸在室温浸出比用已烷在60℃时浸出产生同样或多一些的中性油、及35倍多的磷.在大豆的磷中大约占46%磷脂.用己烷——醋酸作溶剂和用己烷作溶剂时,采用过滤法分离混合油,其酸己烷的过滤速率比己烷快两倍.     

棉籽饼粕脱毒的工艺研究和综合利用（Ⅲ）—植酸的提取和精制

从棉籽饼粕中先提取植酸，再用尿素法脱毒作饲料。提取植酸的试验表明：ｐＨ值为５．５时饼粕中植酸溶出率最大，而蛋白质损失最小，饼粕中植酸的总提取率可达７７．６０％。     

Sol-Gel Synthesis of Normal Spinel LiMn_2O_4 and Its Characteristics

1　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＮｏｒｍａｌｓｐｉｎｅｌＬｉＭｎ2 Ｏ4 ｐｏｓｓｅｓｓｅｓｓｐｅｃｉｆｉｃｍｅｍｏｒｙｅｆｆｅｃｔｆｏｒｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎ .Ｍａｎｇａｎｅｓｅｉｓｒｉｃｈｉｎｎａｔｕｒａｌｒｅ ｓｏｕｒｃｅｓａｎｄｈａｓｎｏｐｏｌｌｕｔｉｏｎｔｏｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ .Ｅｘｔｒａｃ ｔｉｏｎｏｆｍｉｃｒｏ ｌｉｔｈｉｕｍｆｒｏｍｓｅａｗａｔｅｒａｎｄｓａｌｔ ｌａｋｅｂｒｉｎｅｂｙｌｉｔｈｉｕｍｍａｎｇａｎｅｓｅｏｘｉｄｅｉｓｒｅｇａｒｄｅｄａｓｔｈｅｍｏｓｔｐｒｏｓｐｅｃ ｔｉｖｅ…     

A Novel Process for Synthesis of Ultrafine BaTiO3 Powders

A novel process termed low-temperature combustion-synthesis(LCS)of Ba(ON3)2-TiO2-C6H8O7.H2O system was investigated at the initial temperature of 600℃ and ultrafine BiTiO3 powders with a particle size of 200-350nm were prepared.It was found that the molar ratio of NO3^-/citric acid and the homogeneity of combustion have remarkable effect on the characterstice of the powder,The reaction mechanism of LCS BaTiO3 powders was proposed on the basis of thermodynamic analysis.     

高铝浇注料高温耐磨性影响因素的研究

利用新研制的高温耐磨实验设备,以高铝浇注料为原料,研究了水泥加入量（3%、6%、9%）、热处理温度（6001、000、1 200℃）和临界粒度（5、8、15 mm）对材料高温耐磨性的影响。结果表明,随着水泥含量的增加,试样的磨损体积在常温和1 000℃下逐渐减小,1 200℃时略有增大。采用-ρAl2O3微粉代替铝酸钙水泥作结合剂,两者的耐磨性在各试验温度下差别不大。试样经不同温度热处理后,其磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的,即磨损量随着试验温度的升高而降低;经6001、000℃处理后的试样,各试验温度下其磨损量均较小,但经1 200℃处理后的试样,其磨损量稍大一些。温度为1 000℃时,浇注料的磨损量随着临界粒度的增大而降低;1 200℃时,浇注料磨损量随着临界粒度的增大变化不大。     

溶胶-凝胶法制备β-锂霞石纳米粉体

采用溶胶-凝胶法合成了β-锂霞石超细粉体,利用差热-热重分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜等对溶胶-凝胶的形成以及样品的物相和形貌进行分析。研究了柠檬酸与金属离子比、溶液的pH值、成胶温度,粉体灼烧温度和时间等对样品物相和形貌的影响。结果表明,当柠檬酸与金属离子比为2：1、pH=3、温度控制在65℃时,得到稳定的溶胶,蒸发干燥后的凝胶在900℃~1300℃温度范围进行煅烧,获得了物相纯度较高的β-锂霞石粉体,粒径约20nm~50nm。     

胶溶剂对TiO2成型载体性能的影响

以TiO2粉体为原料,采用挤条成型的方法制备了TiO2成型载体。考察了制备过程中胶溶剂类型柠檬酸含量、硝酸含量以及粘结剂／柠檬酸复配比等对TiO2成型载体性能的影响,并用抗压强度测试、比表面积（BET）、扫描电镜（SEM）等手段进行了表征。结果表明,胶溶剂的加入均可不同程度提高TiO2成型载体的抗压强度,但对载体的比表面积影响不显著。柠檬酸质量分数3％时载体的抗压强度最高;加入硝酸可提高载体的抗压强度外,还可使载体的孔径分布集中。采用适宜的粘结剂／＋7檬酸复配比,有利于制备抗压强度高、孔径分布集中、表面缺陷少的TiO2成型载体。在硝酸质量分数3％、m（粘结剂）／m（柠檬酸）为4：6,焙烧温度700。C的制备条件下,载体的抗压强度、比表面积和孔容可分别达125．8N／cm,48．6m^2／g和0．33cm^3g。     

爪形大分子CBC—NO的合成、表征及降滤性能研究

以1,3-丁二醇、柠檬酸为原料、甲苯为溶剂,在120℃油浴中反应,合成了柠檬酸-1,3-丁二醇-柠檬酸（CBC）爪状物小分子;然后,以甲基苯磺酸为催化剂,使CBC依次与环烷酸、十八醇分别在140℃和180℃油浴下接枝,合成了新型的爪形大分子柠檬酸-1,3-丁二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇（CBC—NO）。采用^1H—NMR及IR对合成的两种化合物进行了结构表征。结果表明,合成的CBC和CBC—NO与所设计的分子结构相吻合。用元素分析确定了CBC的化学组成为C16H22O14。合成的CBC—NO溶于有机溶剂,不溶于水。将CBC—NO按600μg／g的加剂量添加到不同的轻柴油中,柴油的冷滤点最大可降低8℃。     

黑米色素稳定性的研究

为研究黑米色素的稳定性,以市售黑米为原料,以蒸馏水为提取溶剂,并以超声波辅助提取黑米色素,考察pH值、自然光、紫外线、温度、以及添加剂等因素对黑米色素稳定性的影响.通过实验可知：在紫外线照射80 min之内对黑米色素稳定性影响不大.在酸性条件下,黑米色素对光照的耐受性较好（在非酸性条件下光照对色素的影响较大）.在20～80℃范围内,温度对黑米色素稳定性影响不明显,当温度超过80℃后对黑米色素稳定性影响较大.黑米色素对食盐、蔗糖的耐受性均较好,可与这些添加剂一起使用.苯甲酸钠、过氧化氢对黑米色素稳定性影响较大.在酸性条件下Vc、柠檬酸对黑米色素稳定性影响较小.黑米色素颜色受酸度影响比较大,在酸性状态下稳定性最好,色泽最佳,适合在酸性食品中使用.该研究为黑米色素的开发利用提供了理论依据.     

掺杂Mg~(2+)对NiFe_2O_4晶体结构及气敏性的影响

针对纯的镍铁尖晶石纳米材料对气体灵敏度较低问题,以硝酸铁、硝酸镍和硝酸镁作为反应物,柠檬酸作为凝胶剂,采用溶胶凝胶结合自蔓延燃烧工艺合成Ni1-xMgxFe2O4型纳米粉体,研究了金属镁离子掺杂对镍铁尖晶石晶体结构及气体灵敏度的影响.x-射线衍射仪(XRD)分析和扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明:干凝胶在250℃自燃所得的粉体即为NiFe2O4尖晶石相,Mg2+在NiFe2O4晶格中优先占据B位,部分占据A位.采用600℃热处理后的样品颗粒尺寸为30～50nm.气敏性能测试结果表明:当x为0.2,最佳工作温度为300℃时,Ni1-xMgxFe2O4型气敏元件对丙酮气体的灵敏度最高.     

低温催化裂化汽油非加氢催化剂的研制

采用Hβ 沸石为载体, 以非贵金属Ni , W 为活性组分, P 为助剂低温合成FCC 汽油非加氢催化剂, 并利用氯化处理方法对载体进行改性研究, 考察氯化温度、氯化时间对催化性能的影响。应用BET 法表征, 确定改性条件对载体物化性质的影响, 在微型反应装置上分析催化剂的降烯烃的能力。结果表明, 当氯化温度为600 ℃, 氯化时间为6 h 时, 所得催化剂活性较高, 稳定性较好, 能持续运行2 000 h , 分析反应温度对产品分布的影响, 在110℃的低温条件下, 汽油中的烯烃体积分数下降了18 .2 %, 同时硫脱除率高达35 .4 %, 且催化剂再生性能较好, 再生后仍保持较高的催化活性。