多聚甲醛合成脲甲醛缓释肥工艺初探

用多聚甲醛代替甲醛溶液与尿素反应制取脲甲醛缓释肥,适宜的工艺条件为:n(尿素)/n(甲醛)=1.4,反应温度50℃;羟甲基化阶段控制pH=8.0,反应时间40 min;亚甲基化阶段控制pH=3.0,反应时间60 min。在此条件下得到产品的活性指数AI=72.88%,氮的转化率为74.99%,达到了AOAC的标准。     

一步法合成脲甲醛缓释肥的研究

研究了强酸环境下加入粉状磷酸一铵一步法合成脲甲醛缓释肥的工艺。在固定磷酸一铵加入量为30 g、n(尿素)/n(甲醛)=1.4时,该体系适宜的工艺条件为反应温度40℃、p H 1.0,此时氮转化率为84.19%,产品中w(P2O5)为9.55%,AI值为23.45%。该工艺反应温度低,速度快,可以节约能源,提高生产效益。     

多聚甲醛制备工艺及其助剂的研究

筛选了合成多聚甲醛的助剂,在模拟工业生产的反应装置中考察了PF合成中助剂对甲醛聚合反应速率、产品收率及其性能的影响。实验结果表明采用二胺A作助剂,在92℃、加入质量分数0 04%的条件下,反应150min制得的多聚甲醛产品,醛的质量分数高达96%以上,聚合度12左右,水溶性好,久置稳定,无不溶物,无灰份,燃烧无残渣。     

低聚合度多聚甲醛制备工艺的优化

考察了制备低聚合度多聚甲醛(PF)的适宜助剂、加入质量分数和效果,并研究了反应时间、反应温度和热空气线速度对制备的PF中醛质量分数和醛收率的影响规律。采用二次回归正交组合设计实验方法,建立了甲醛质量分数、甲醛收率与反应温度、反应时间和热空气线速度之间的经验数学模型,模型计算值与实验值较吻合,平均相对偏差均小于3.44%。结果表明:影响PF中甲醛质量分数的因素主次顺序为热空气线速度>温度>聚合时间;影响甲醛收率的因素主次顺序为温度>聚合时间>热空气线速度。确定了制备PF质量分数为95%同时甲醛收率达到60%—70%的适宜工艺条件。     

脲甲醛缓释肥生产工艺技术及应用

介绍了脲甲醛缓释肥的发展历史、特点、作用机理和生产工艺,分析了脲甲醛复合肥装置的投资、效益和市场前景,为现有的复合肥转鼓造粒或塔式造粒装置改产脲甲醛缓释肥技术改造提供了思路。     

脲甲醛缓释肥料的制备

对合成脲甲醛肥料的工艺条件进行了优化实验,得到适宜的制备脲甲醛肥料的工艺条件为:n(U)/n(F)=1.3,羟甲基化反应阶段加碱控制pH=7.0～7.5,亚甲基化反应阶段加酸控制pH=3.0～3.5,反应温度均为40℃,反应时间为1.5 h;产品烘干温度为90℃.在此条件下得到产品活性指数AI=55.26%,氮的转化率...     

最新喷雾干燥法制多聚甲醛工艺

介绍了最新喷雾干燥法制多聚甲醛的反应原理、生产工艺,论述了江苏凯茂石化科技有限公司开发的该项技术特点及工业应用效果。     

利用六羟甲基三聚氰胺生产废水制备脲醛缓释肥

利用六羟甲基三聚氰胺(HMM)生产中含甲醛的废水制备脲醛缓释肥,考察反应U/F摩尔比、温度和pH对制备反应的影响。结果表明,HMM废水制备脲醛缓释肥的优化条件为：U/F=1.80,亚甲基化反应温度49.8℃,羟甲基化反应pH=7.7。在优化条件下,HMM生产废水的甲醛转化率可达99.1%,制备的脲醛缓释肥尿素氮含量为4.2%,总氮含量为36.7%,AI值45.3%,均满足GB/T 34763—2017的要求。     

多聚甲醛制备无水甲醛溶液的研究进展

本文介绍了无水甲醛溶液的生产方法、性质以及作为甲醛源在有机合成领域的应用,综述了近年来国内外多聚甲醛解聚制无水甲醛溶液工艺的研究进展,以期为无水甲醛的进一步研究发展提供参考.指出以无水甲醛溶液替代固体多聚甲醛作为有机合成反应的甲醛源,是今后工业生产重要的研究方向.     

甲醛及多聚甲醛的生产技术

介绍了国内外甲醛和多聚甲醛的生产工艺与技术,比较了各生产工艺的优缺点。     

脲甲醛缓释复混肥料在花菜上的应用效果研究

为明确脲甲醛缓释复混肥料在农业上的施用技术及肥料效果、为花菜的绿色生产提供科学依据,研究了脲甲醛缓释复混肥料对花菜植株长势、产量、氮素利用率等指标的影响。研究结果表明:施用脲甲醛缓释复混肥料能够有效促进花菜的花球膨大,提高养分利用率,并可提高花菜产量;能减少氮肥的挥发和淋溶损失,减轻施肥对环境的污染;省时、省工,具有较大的社会效益和生态环境效益。     

脲醛缓释肥在菠萝上的效应研究

在菠萝上开展了脲醛缓释肥应用肥效试验.研究结果表明：脲醛缓释肥能显著提高菠萝产量,并可改善果实的物理性状和品质;施用等量脲醛缓释肥,单果质量比普通肥料增加80 g,产量提高3.7％,可溶性总糖质量分数提高1.38％,且可减少追肥2次.     

脲醛缓释复混肥的生产工艺

通过研究制备脲醛缓释黏结剂,再结合复混肥生产工艺可制得新型肥料脲醛缓释复混肥.该工艺设备投资少,技术成熟度高,与同类产品相比,生产成本大幅降低,产品性能好,有利于其在农业生产上大面积推广应用.     

脲甲醛缓释肥料的氮养分释放特征及其肥效研究

通过脲甲醛缓释肥料中氮养分释放性能测试及在玉米和水稻上的盆栽试验,结果表明:缓释复混肥中氮溶出、铵态氮挥发速率均低于常规复混肥;施用缓释复混肥可提高氮养分利用率,并可增加产量、改善作物品质;施用缓释复混肥能大幅减少氮肥的挥发和淋溶损失,减轻施肥对环境的污染,具有较大的社会和生态环境效益.     

高活性缓释甲叉脲肥料的研究

研究了高活性甲叉脲肥料的生产工艺,对尿素与甲醛的摩尔比、pH值、反应时间及反应温度等参数进行了试验,得到的优选工艺参数为：U：F=1．2～1．5：1;第一步反应温度40～70℃,pH值7～10;第二步反应温度10～30℃,pH值3～5。在优选的工艺条件下,其质量指标符合AOAC的要求。     

缓释掺混肥料肥效试验研究

介绍了不同配方的缓释掺混肥料在玉米、水稻和棉花上的田间肥效试验情况。试验结果表明:与习惯施肥相比,施用配方合理的缓释掺混肥料可使玉米增产13.3%、水稻增产22.8%、棉花增产19.1%;施用缓释掺混肥料省工、增效、环保,具有推广应用价值。     

多聚甲醛和异丁醛合成羟基戊醛的工艺研究

针对采用甲醛水溶液合成新戊二醇传统工艺过程废水排放和副反应多等缺点。提出采用异丁醛（IBD）和多聚甲醛（PFA）在三乙胺（TEA）催化下制备新戊二醇（NPG）的中间产物羟基戊醛（HPA）的新方法。考察了溶剂种类与溶剂含量、原料配比、反应温度和反应时间以及催化剂用量对HPA收率的影响。得到的最佳工艺条件为：反应温度75℃，n（PFA）：n（IBD）：n（TEA）=1．07：1：0．06，反应时间3h。经过GC分析，IBD转化率为98％以上，HPA收率94％以上。     

脲甲醛缓释复合肥料生产技术

将转鼓蒸汽造粒复混肥生产工艺与脲甲醛生产工艺进行有机结合,开发出脲甲醛缓释复合肥料新产品.该工艺可在现有复混肥生产装置上进行改造,产品养分释放周期可达120 d.     

多聚甲醛和异丁醛合成2，2-二甲基-3-羟基丙醛的工艺研究

针对采用甲醛水溶液合成新戊二醇传统工艺过程废水排放和副反应多等缺点,提出采用异丁醛（IBD）和多聚甲醛（PFA）在三乙胺（TEA）催化下制备新戊二醇（NPG）的中间产物2,2-二甲基-3-羟基丙醛（HPA）的新方法。考察了溶剂及溶剂含量、原料配比、反应温度和反应时间对HPA收率的影响,以及催化剂用量HPA收率的影响。得到的最佳工艺条件为：反应温度75℃,n（PFA）：n（IBD）：n（TEA）=1.07：1：0.06,反应时间3h。经过Gc分析,IBD转化率为98％以上,HPA收率94％以上。